一种布基耐油脂耐老化胶带的制作方法

1.本实用新型涉及胶带技术领域，具体为一种布基耐油脂耐老化胶带。


背景技术：

2.布基胶带以聚乙烯与纱布纤维的热复合为基材，以及胶黏剂两部分组成，通过粘结使两个或多个不相连的物体连接在一起，现有运用在不同场所的胶带需要兼顾不同功效，例如耐油脂耐老化等效果。
3.公开号cn211255795u公开了一种布基胶带，通过将胶水替换成天然纯胶，从而提升了布基胶带的剥离力、抗拉力，以及在耐老化、耐高温均有较大程度提升，从而使得布基胶带使用效果更好，使用寿命更长；但是其在实际使用过程中还存在以下问题：
4.因布基胶带所使用的场所不同，仅通过上述手段将胶水替换为天然纯胶只能提升内侧粘黏效果，而针对外界的油污以及氧化老化等情况并没有相应的解决对策，无法提升此布基胶带在实际使用中的效果，同时现有的布基胶带其为卷绕式的收卷方法，进而使得布基胶带的内侧与底面的外侧相互粘黏，长期的粘黏导致后期使用剥离出之后布基胶带的外侧存在一定的黏性，进而使用时粘黏外部的粉尘，从而影响布基胶带的实际使用效率。
5.提出了一种布基耐油脂耐老化胶带，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种布基耐油脂耐老化胶带，以解决上述背景技术提出的目前市场上因布基胶带所使用的场所不同，仅通过上述手段将胶水替换为天然纯胶只能提升内侧粘黏效果，而针对外界的油污以及氧化老化等情况并没有相应的解决对策，无法提升此布基胶带在实际使用中的效果，同时现有的布基胶带其为卷绕式的收卷方法，进而使得布基胶带的内侧与底面的外侧相互粘黏，长期的粘黏导致后期使用剥离出之后布基胶带的外侧存在一定的黏性，进而使用时粘黏外部的粉尘，从而影响布基胶带的实际使用效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布基耐油脂耐老化胶带，包括防护存储盘，以及安装于防护存储盘外侧的圆形密封衬条；
8.所述防护存储盘的内部中心位置处固定安装有承载横柱，且承载横柱的外壁转动安装有胶带本体；
9.还包括：
10.所述胶带本体的最外层固定设置有耐油脂疏导层，且耐油脂疏导层的内壁贴合连接于耐老化铝箔防护层的外壁；
11.其中，胶带本体内部耐老化铝箔防护层的内壁贴合连接于高强度布基层的外壁，且高强度布基层的内壁贴合连接于抗拉扯纱布纤维层的外壁；
12.其中胶带本体内部抗拉扯纱布纤维层的底面设置有防脱胶黏层。
13.优选的，所述防护存储盘与承载横柱以及胶带本体之间为同圆心结构分布设置，
且防护存储盘通过外侧的圆形密封衬条将内部的胶带本体进行收纳防护，并且圆形密封衬条的半径长度大于胶带本体的半径长度设置，通过圆形密封衬条对胶带本体进行防护。
14.优选的，所述圆形密封衬条的右侧中部开设有便于将胶带本体牵引拉出的贯穿槽口，且胶带本体的右端上下两侧均开设有活动导槽，并且圆形密封衬条上下两侧活动导槽的内部均滑动连接于阻隔横切板的外端，通过活动导槽对阻隔横切板进行安装。
15.优选的，对称安装的所述活动导槽内部阻隔横切板的内端均滑动连接于圆形密封衬条右侧贯穿槽口的内部，且贯穿槽口内部上下两侧阻隔横切板的内端均固定安装有便于将胶带本体截断的切割锯齿，并且上下两侧阻隔横切板的外端均通过复位弹簧连接于活动导槽的内壁，通过复位弹簧对阻隔横切板便于复位。
16.优选的，所述承载横柱的内部中心位置处安装有收复导轮，且收复导轮的外壁上下两侧均绕设连接于牵引拉绳的左端，并且上下两侧牵引拉绳的右端分别固定连接于上下两侧阻隔横切板的外端，通过牵引拉绳带动阻隔横切板进行移动。
17.优选的，所述耐油脂疏导层的正面等距离固定设置有阻油分隔条，且耐油脂疏导层的正面等距离开设有疏油滑动槽，并且疏油滑动槽与阻油分隔条之间等距离交错分布设置，通过疏油滑动槽与阻油分隔条不便于油脂存留。
18.优选的，所述耐老化铝箔防护层的内部上下两侧均固定设置有柔性铝箔片，且上下两侧柔性铝箔片的中部固定安装有聚乙烯填充层，并且耐老化铝箔防护层的四周外侧通过涂覆的抗氧化覆盖层增强整体胶带本体的特性，通过抗氧化覆盖层增加整体的抗老化功效。
19.优选的，所述抗拉扯纱布纤维层的内部等距离设置有横向加强纤维条，且抗拉扯纱布纤维层的内部等距离设置有纵向加强限位条，并且横向加强纤维条与纵向加强限位条之间为相互交错的上下编织状结构分布设置，通过横向加强纤维条与纵向加强限位条增强整体的强度。
20.优选的，所述胶带本体的顶面外侧贴合连接有防油抗老化的防护外粘层，且防护外粘层设置为可撕的黏性结构。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种布基耐油脂耐老化胶带，通过胶带本体的耐油脂疏导层以及耐老化铝箔防护层，减少外界油脂的残留以及延缓氧化老化等效果，同时通过外部设置的圆形密封衬条，便于闲置状态的防护以及使用，其具体内容如下：
22.1.设置的抗拉扯纱布纤维层使得在外力拉扯等过程中通过等距离横向设置的横向加强纤维条以及等距离纵向设置的纵向加强限位条，采用上下交错的编织方法提升整体胶带本体的强度，同时通过防护外粘层防止长时间的手收卷状态影响防脱胶黏层的黏性，同时在使用状态下不会因防脱胶黏层的残留导致胶带本体的最外侧黏附粉尘等杂物，减少外界油脂的残留以及延缓氧化老化等效果；
23.2.收复导轮带动牵引拉绳收卷，而上下两侧牵引拉绳的外端所固定连接的阻隔横切板被带动向外侧移动，使得之前受到闭合的贯穿槽口开启，便于将胶带本体迁出，而在需要将胶带本体截断时，只需使用者放开收复导轮，通过连接于阻隔横切板外端的复位弹簧通过反向的延展力带动闭合，进而在闭合的过程中通过安装于阻隔横切板内端的切割锯齿移动将胶带本体进行截断，从而便于使用。
附图说明
24.图1为本实用新型胶带本体正剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型防护存储盘立体结构示意图；
26.图3为本实用新型圆形密封衬条正剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型牵引拉绳安装结构示意图；
28.图5为本实用新型阻隔横切板安装结构示意图；
29.图6为本实用新型耐油脂疏导层俯视结构示意图；
30.图7本实用新型耐老化铝箔防护层正剖面结构示意图；
31.图8为本实用新型抗拉扯纱布纤维层俯剖面结构示意图。
32.图中：1、防护存储盘；2、圆形密封衬条；3、承载横柱；4、胶带本体；5、耐油脂疏导层；6、耐老化铝箔防护层；7、高强度布基层；8、抗拉扯纱布纤维层；9、防脱胶黏层；10、贯穿槽口；11、活动导槽；12、阻隔横切板；13、切割锯齿；14、收复导轮；15、牵引拉绳；16、阻油分隔条；17、疏油滑动槽；18、柔性铝箔片；19、聚乙烯填充层；20、抗氧化覆盖层；21、横向加强纤维条；22、纵向加强限位条；23、防护外粘层。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：
35.实施例一：
36.作为本技术中的基础结构，胶带本体4的最外层固定设置有耐油脂疏导层5，且耐油脂疏导层5的内壁贴合连接于耐老化铝箔防护层6的外壁，其中，胶带本体4内部耐老化铝箔防护层6的内壁贴合连接于高强度布基层7的外壁，且高强度布基层7的内壁贴合连接于抗拉扯纱布纤维层8的外壁；其中胶带本体4内部抗拉扯纱布纤维层8的底面设置有防脱胶黏层9；
37.为了提升整体胶带本体4的使用强度，防止在粘黏使用过程中因两端的牵引力较大从而导致胶带本体4发生断裂，如图1、8所示，在本实施例中还设置了抗拉扯纱布纤维层8的内部等距离设置有横向加强纤维条21，且抗拉扯纱布纤维层8的内部等距离设置有纵向加强限位条22，并且横向加强纤维条21与纵向加强限位条22之间为相互交错的上下编织状结构分布设置；如图8所示，使得在外力拉扯等过程中通过等距离横向设置的横向加强纤维条21以及等距离纵向设置的纵向加强限位条22，采用上下交错的编织方法提升整体胶带本体4的强度；
38.还包括胶带本体4的顶面外侧贴合连接有防油抗老化的防护外粘层23，且防护外粘层23设置为可撕的黏性结构，使得胶带本体4无论是在收卷的状态下或者是使用粘黏的状态下，通过粘黏于胶带本体4最外侧的防护外粘层23，使得胶带本体4底面的防脱胶黏层9不会对胶带本体4的顶面残留胶水，防止长时间的手收卷状态影响防脱胶黏层9的黏性，同时在使用状态下不会因防脱胶黏层9的残留导致胶带本体4的最外侧黏附粉尘等杂物，减少
外界油脂的残留以及延缓氧化老化等效果。
39.实施例二：
40.耐油脂疏导层5的正面等距离固定设置有阻油分隔条16，且耐油脂疏导层5的正面等距离开设有疏油滑动槽17，并且疏油滑动槽17与阻油分隔条16之间等距离交错分布设置，如图6所示，使得耐油脂疏导层5的表面在遇到油脂等物质时，首先通过设置于耐油脂疏导层5顶面的阻油分隔条16将油脂相互区分，之后通过交错设置于阻油分隔条16上下两侧的疏油滑动槽17将油脂导出，防止油脂长时间的残留在耐油脂疏导层5的表面；
41.耐老化铝箔防护层6的内部上下两侧均固定设置有柔性铝箔片18，且上下两侧柔性铝箔片18的中部固定安装有聚乙烯填充层19，并且耐老化铝箔防护层6的四周外侧通过涂覆的抗氧化覆盖层20增强整体胶带本体4的特性；如图7所示，设置于耐老化铝箔防护层6内部的聚乙烯填充层19保证内部的强度，同时通过上下两侧设置的柔性铝箔片18用于减缓老化等情况，而涂覆于外侧的抗氧化覆盖层20对整体的耐老化铝箔防护层6进行防护。
42.实施例三：
43.根据胶带本体4实际使用以及收卷的不同情况进行区分，在存储过程中也极易受到外界油脂污物的影响，为了解决这一问题，与实施例一、实施例二不同的是，在本实施中设置有防护存储盘1，以及安装于防护存储盘1外侧的圆形密封衬条2；防护存储盘1与承载横柱3以及胶带本体4之间为同圆心结构分布设置，且防护存储盘1通过外侧的圆形密封衬条2将内部的胶带本体4进行收纳防护，并且圆形密封衬条2的半径长度大于胶带本体4的半径长度设置；防护存储盘1的内部中心位置处固定安装有承载横柱3，通过承载横柱3对胶带本体4进行安装放置；如图2-3所示的，在胶带本体4处于闲置状态下，通过承载横柱3进行套设放置，同时圆形密封衬条2的右侧中部开设有便于将胶带本体4牵引拉出的贯穿槽口10，且胶带本体4的右端上下两侧均开设有活动导槽11，并且圆形密封衬条2上下两侧活动导槽11的内部均滑动连接于阻隔横切板12的外端；如图2、5所示，通过圆形密封衬条2以及上下两侧的阻隔横切板12形成一个封闭的空间，使得安装于内部的胶带本体4不会受到外界油脂的影响，对称安装的活动导槽11内部阻隔横切板12的内端均滑动连接于圆形密封衬条2右侧贯穿槽口10的内部，且贯穿槽口10内部上下两侧阻隔横切板12的内端均固定安装有便于将胶带本体4截断的切割锯齿13，并且上下两侧阻隔横切板12的外端均通过复位弹簧连接于活动导槽11的内壁；如图5所示，使得上下两侧的阻隔横切板12通过复位弹簧始终能够保持相互贴合的状态，进而防止内部的胶带本体4受到外界的污染。
44.承载横柱3的内部中心位置处安装有收复导轮14，且收复导轮14的外壁上下两侧均绕设连接于牵引拉绳15的左端，并且上下两侧牵引拉绳15的右端分别固定连接于上下两侧阻隔横切板12的外端；如图3、5所示，通过手动旋转安装于承载横柱3内部的收复导轮14，进而使得绕设连接于收复导轮14外壁的牵引拉绳15逐渐收卷，而上下两侧牵引拉绳15的外端所固定连接的阻隔横切板12被带动向外侧移动，使得之前受到闭合的贯穿槽口10开启，便于将胶带本体4迁出，而在需要将胶带本体4截断时，只需使用者放开收复导轮14，通过连接于阻隔横切板12外端的复位弹簧通过反向的延展力带动闭合，进而在闭合的过程中通过安装于阻隔横切板12内端的切割锯齿13移动将胶带本体4进行截断，从而便于使用。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。