一种手机玻璃盖板防指纹抗污涂层、涂层制备方法及喷涂设备与流程

本发明涉及涂料组合物，具体涉及一种以其物理性质或所产生的效果为特征的涂料组合物，还涉及一种喷射装置。

背景技术：

1、随着触屏手机的诞生，推动触摸屏快速普及，现有的触屏玻璃盖板不耐脏，避免滑动时会留下明显的指纹，影响使用，为了提高触屏玻璃盖板以及其他3c产品表面的抗脏污、指纹汗液的能力，因此急需研发一种防指纹抗污涂层，用在玻璃盖板等3c产品需要的玻璃表面上，在提高消费者使用的质感、手感的需求，同时也能给触屏等3c产品行业带来一种新的突破。

2、另外，现有的包括手机玻璃盖板在内的3c产品在制备涂层时，往往采用喷涂的工艺，但是现有的喷涂装置需要在喷嘴下方固定待喷涂工件，一次一般只能固定一个工件，通常是通过电机带动位于喷涂装置的下方两侧的挡板相向运动夹紧所述待喷涂工件的两侧，以固定待喷涂工件，喷涂完成后，需要人工控制两侧的挡板反向运动松开所述待喷涂工件，人工重新上件并重新控制两侧的挡板夹紧待喷涂工件，并再次开启喷涂装置工作，如此往复，一次只能喷涂一个工件，工作效率低下。

技术实现思路

1、本发明针对现有的玻璃盖板等3c产品玻璃表面不耐脏或留有指纹痕迹明显的缺陷，以及喷涂装置工作效率低下的问题，提供了一种手机玻璃盖板防指纹抗污涂层、涂层制备方法及喷涂设备，通过降低涂层的表面张力来达到防指纹和耐脏的技术效果，通过设计自动传输机构配合自动喷涂机构工作，实现自动化多工件喷涂，提高喷涂装置工作效率。

2、具体而言，公开了一种玻璃盖板防指纹抗污涂层，

3、包括全氟聚醚硅氧烷、甲氧基九氟代丁烷、全氟丁基甲醚、烯丙基三氯硅烷、乙酸异丙酯及醋酸若干；

4、所述全氟聚醚硅氧烷、所述甲氧基九氟代丁烷、所述全氟丁基甲醚、所述烯丙基三氯硅烷及所述乙酸异丙酯的物质的量比例为1：4：195：1：1；

5、其中，所述全氟聚醚硅氧烷的分子式为：

6、

7、其中，pfpe为全氟聚醚基团，r为-och3或-och2ch3。

8、上述的玻璃盖板防指纹抗污涂层的制备方法，包括以下步骤：

9、1)、将全氟聚醚硅氧烷先以甲氧基九氟代丁烷稀释至20％(摩尔浓度)，再以全氟丁基甲醚稀释至0.5％(摩尔浓度)；

10、2)、将步骤1)中的稀释后的全氟聚醚硅氧烷中加入等物质的量的表面处理剂烯丙基三氯硅烷及等物质的量的乙酸异丙酯，最后加入醋酸调节溶液ph值为3.5～5，得到涂料溶液；

11、3)、手机触摸屏在室温下用丙酮超声清洗30min，再以无水乙醇超声清洗30min，晾干备用；

12、4)、将涂料溶液喷涂于预处理过的手机触摸屏上，室温下静置10min，然后110℃，加热烘烤1h后固化成膜，得到所述超疏水型防指纹涂层。

13、一种上述任一项涂层制备方法所采用的喷涂设备，

14、包括自动传输机构、自动喷涂机构、控制结构及检测机构；

15、所述自动传输机构包括传输支架、载具、载具传动机构；

16、所述载具传动机构包括传输电机一、传输电机二、转轴一、转轴二、固定块一、固定块二、传动杆一、传动杆二、传动杆三、传动杆四、摆动臂及拨动块；

17、所述传动杆二还包括凸耳一及凸耳二；

18、所述传输支架为横卧的方框状，靠近所述传输支架的一侧的下方有固定块一，所述固定块一的一侧固定有传输电机一，传输电机一转动连接有转轴一，该转轴一穿过所述固定块一至其另一侧后铰接有长条状的传动杆一的一端，所述传动杆一的另一端背向所述固定块一的一侧铰接有传动杆二的一端，所述传动杆二的中部及另一端分别朝向所述传输支架设置有倾斜向上的凸耳一及凸耳二，所述凸耳一背向所述固定块一的一侧铰接有传动杆四的下端，所述传动杆四的上端固定连接在方体状的所述摆动臂的下侧壁上，所述摆动臂位于所述传输支架的框形空间的下方并能朝向框形空间向上摆动，所述摆动臂的上侧壁上等间距固定有多个朝向框形空间延伸的拨动块；

19、所述凸耳二朝向所述所述固定块一的一侧铰接有传动杆三的下端，所述传动杆三的上端通过转轴二铰接在所述固定块二的一侧，所述转轴二穿过固定块二至另一侧与传输电机二转接，所述传输电机二靠近所述传输支架的另一侧的下方；

20、相应的所述载具传动机构沿着传输支架的长度延伸方向等间距设置有多组，并通过传动杆四的上端与所述摆动臂的下侧壁相固定连接；

21、所述载具滑动横卧在所述传输支架的两长侧壁的上部，所述载具上等间距贯穿开设有与所述拨动块的运行轨迹相适配的拨口，所述拨动块在传动杆的传动下每次能够向上转动伸入到所述拨口内，并推动所述载具向前移动两个相邻拨口的距离，而后所述拨动块在传动杆的传动下从所述拨口内向下转动退出，如此往复循环；

22、所述载具相邻两个所述拨口之间固定有待喷涂工件，所述自动喷涂机构设置在相邻两个所述拨口之间的待喷涂工件的上部，在所述自动传输机构的带动下，载具上每个所述待喷涂工件依次经过所述自动喷涂机构的下方，并完成喷涂；

23、所述检测机构连接控制机构，所述控制机构分别连接所述自动传输机构和所述自动喷涂机构，所述检测机构用于待喷涂工件的到位检测，并给所述控制机构发送信号，由所述控制机构控制喷涂启停、喷涂时间并控制自动传输机构启停。

24、进一步地、

25、所述载具还包括凹槽、取出口及目标件；

26、所述载具相邻两个所述拨口之间开设有一个与所述待喷涂工件相适配的凹槽，在所述待喷涂工件卡设所述凹槽内，其待喷涂面与所述载具的上表面齐平，所述凹槽的底部开设有取出口，并能通过所述检测口将所述待喷涂工件从凹槽中抵出；

27、所述检测机构是到位传感器，固定在载具的上方，相邻两个所述拨口之间的载具上固定一个所述目标件，所述到位传感器用于检测其与目标件的距离来判断是否到位；

28、所述控制机构可以是可编程逻辑控制器、计算机及mcu的一种。

29、进一步地、

30、所述传动杆一在转轴一的转动带动下做圆周运动，所述传动杆一的一端带动传动杆二的相应铰接端做圆周运动，所述传动杆二另一端的凸耳二推动所述传动杆三围绕所述固定块二做弧度小于半圆的往复钟摆运动；

31、在逆时针方向，当所述传动杆一转动在下半圆周时，带动所述传动杆二沿朝向所述固定块一的方向做先下后上的弧形运动，此时所述传动杆二朝向所述固定块一的方向呈现前低后高的运动姿势，所述凸耳一带动所述摆动臂做同样的弧线运动，此时，所述传动杆三做朝向所述固定块一的方向的弧形摆动；当所述传动杆一转动在上半圆周时，带动所述传动杆二沿背向所述固定块一的方向做先上后下的弧形运动，此时所述传动杆二朝向所述固定块一的方向呈现前高后低的运动姿势，所述凸耳一带动所述摆动臂做同样的弧线运动，此时，所述传动杆三做背向所述固定块一的方向的弧形摆动；

32、在所述传动杆二沿背向所述固定块一的方向做先上后下的弧形运动的过程中，所述拨动块完成对所述载具的推动；

33、在逆时针方向，当所述传动杆一转动在左半圆周时，带动所述凸耳一先背向固定块一后朝向固定块一做向下的弧线运动，所述凸耳一带动所述摆动臂做同样的弧线运动，此时，所述传动杆三做中心线远离所述固定块一的一侧的弧形往复摆动；当所述传动杆一转动在右半圆周时，带动所述凸耳一先朝向固定块一后背向固定块一做向上的弧线运动，所述凸耳一带动所述摆动臂做同样的弧线运动，此时，所述传动杆三做中心线靠近所述固定块一的一侧的弧形往复摆动。

34、进一步地、

35、所述自动喷涂机构还包括支撑梁、旋转轴、喷涂电机、转盘、圆杆、连接板、横板、滑框、滚轮、料箱、支撑杆、料泵、喷涂筒及喷头；

36、所述支撑梁包括横梁和支撑横梁两端的竖梁，靠近所述竖梁的一端的下侧壁上固定有喷涂电机，所述喷涂电机的旋转轴转动连接在位于所述竖梁的上侧壁上的转盘中心处，所述转盘的上表面非圆心处固定有圆杆，所述横板水平移动设置在所述横梁中部的上表面上，其两端通过滚轮与所述横梁接触，所述横板的上表面中部亦设置有圆杆，两个圆杆之间通过连接板相固定连接；

37、所述横板的下表面的中部固定连接有滑框，所述滑框滑动设置在所述横梁的中部位置处，所述滑框的底部固定连接有料箱，所述料箱的底部连接有料泵，所述料泵下方连接有喷涂筒，所述喷涂筒的下方开设有喷头，所述喷头朝向所述载具的至少一个待喷涂工件，所述喷涂筒通过l形的支撑杆与所述料箱固定。

38、进一步地、

39、还包括搅拌轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、小齿轮、齿条、传动板及连接杆；

40、所述竖梁朝向所述料箱的方向连接有水平的齿条，该水平的齿条上连接有小齿轮，小齿轮通过其上的竖直连接杆连接有位于其上方的第一锥齿轮，所述连接杆穿过水平设置的所述传动板，所述传动板的另一端水平固定在所述料箱朝向所述竖梁的侧壁上，所述第一锥齿轮齿接有水平的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接在水平设置的搅拌轴的一端，该搅拌轴的另一端伸入到所述料箱内部并连接有搅拌叶片。

41、有益效果：

42、1、相比于市面上现有的全氟聚醚硅氧烷制备的涂层，本发明的全氟聚醚硅氧烷制备的涂层水接触角度更大，较同类的疏水性和耐磨擦性能有显著提升，测试显示抗指纹性高，由于本发明的制备的超疏水型防指纹涂层在合成过程中使用低分子量的全氟聚醚醇，能在降低全氟聚醚硅氧烷涂层产品生产成本的基础上，表现出更加优异的防油污、抗划伤及耐久性等性能，且手感极佳，因此极具实用价值。

43、2、本技术载具上依次可固定多个所述待喷涂工件，通过自动传输机构带动位于其上的待喷涂工件依次经过所述自动喷涂机构并完成喷涂，在控制结构及检测机构的控制下，自动有序完成多个待喷涂工件的连续喷涂工作，相比现有技术，自动化程度高，人工成本降低，提高了工作效率。

44、3、本发明当所述料箱水平往复运动进行喷涂时，通过巧妙的结构设计能带动搅拌轴的搅拌叶片完成对料箱内涂层溶液的搅拌，使涂层溶液更加均匀，具有节能效果。