一种水性可擦洗真瓷胶及其制备方法与流程

本发明属于建筑材料，分类号为c09j163/02，具体的，涉及一种水性可擦洗真瓷胶及其制备方法。

背景技术：

1、美缝剂是一种填充瓷砖、地板等瓷质或石质材料间缝隙的建筑材料。传统的美缝剂是涂在填缝剂的表面，但新型美缝剂不需要填缝剂做底层，可以直接填充在瓷砖缝隙中，施工也比传统的美缝剂方便，美缝剂的主材料一般是环氧树脂、环氧固化剂和助剂等组分制备而成，但目前的脂肪胺改性美缝剂虽然具有固化速度快、附着力佳和耐化学腐蚀性能好等优点，但是其耐黄变、耐水性、柔韧性均较差。

2、此外，现有技术中的真瓷胶施工需要在瓷砖边缘贴上美纹纸，待胶体固化后撕去来达到去除残胶的效果，或者待胶体固化后用刀片紧贴瓷砖表面来刮去残胶，但施工较慢且复杂，耗费工时长，可擦洗性能较差。

3、中国专利cn112680155a公开了一种真瓷胶美缝剂，仅由环氧树脂固化剂和颜料制成，解决了真瓷胶柔性较低的技术问题，和在寒冷的季节容易出现填缝开裂的情况，但其并未解决现有技术中存在真瓷胶施工可擦洗性能较差的问题。

4、中国专利cn113088231a公开了一种真瓷胶及其制备方法，主要由环氧树脂、增韧剂、苄基缩水甘油醚、有机硅类消泡剂、气相二氧化硅等成分制成，主要提高了真瓷胶的韧性，但其并未解决现有技术中存在真瓷胶施工可擦洗性能较差的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明的第一个方面提供了一种水性可擦洗真瓷胶，所述水性可擦洗真瓷胶由a、b组分组成，按重量份计，所述a组分包括环氧树脂80-150份，稀释剂2-10份，消泡剂0.1-2份，触变剂0.5-3份，流变助剂0.2-2份，所述b组分包括胺类固化剂90-130份，稀释剂1-8份，消泡剂0.1-1份，分散剂0.1-1份，触变剂0.5-3份，颜料1-5份，流变助剂0.1-1份。

2、进一步优选的，所述a组分包括环氧树脂90-120份，稀释剂4-8份，消泡剂0.1-1份，触变剂0.8-1.2份，流变助剂0.3-0.8份，所述b组分包括胺类固化剂95-110份，稀释剂1-5份，消泡剂0.3-0.8份，分散剂0.1-0.4份，触变剂0.5-2份，颜料1-3份，流变助剂0.3-0.7份。

3、进一步优选的，所述a组分包括环氧树脂100份，稀释剂6份，消泡剂0.5份，触变剂1份，流变助剂0.5份，所述b组分包括胺类固化剂100份，稀释剂3份，消泡剂0.5份，分散剂0.2份，触变剂1份，颜料2份，流变助剂0.5份。

4、进一步优选的，所述稀释剂为苯甲醇，所述消泡剂为含炔二醇化学结构的表面活性剂，所述流变助剂为改性脲溶液，所述分散剂为含酸性基团共聚物的烷羟基铵盐。

5、优选的，所述环氧树脂包括双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、双酚s型环氧树脂、双酚h型环氧树脂、酚醛环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚树脂、脂环族环氧树脂中的至少一种。

6、进一步优选的，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂。

7、优选的，所述环氧树脂的环氧当量为150-200g/eq，25℃下的粘度为10000-20000mpa.s。

8、进一步优选的，所述环氧树脂的环氧当量为170-200g/eq，25℃下的粘度为10000-15000mpa.s。

9、进一步优选的，所述环氧树脂的环氧当量为183-190g/eq，25℃下的粘度为10000-14000mpa.s。

10、优选的，所述胺类固化剂为聚酰胺类固化剂、脂肪胺类固化剂、改性脂肪胺类固化剂、芳香胺类固化剂、脂环胺类固化剂、咪唑类固化剂中的至少一种。

11、进一步优选的，所述胺类固化剂为脂肪胺类固化剂和/或改性脂肪胺类固化剂。

12、进一步优选的，所述胺类固化剂为改性脂肪胺类固化剂。

13、优选的，所述胺类固化剂的胺值为500-640mgkoh/g。

14、进一步优选的，所述胺类固化剂的胺值为550-610mgkoh/g。

15、进一步优选的，所述胺类固化剂的胺值为560-600mgkoh/g。

16、优选的，所述胺类固化剂在25℃下的粘度为10-100mpa.s。

17、进一步优选的，所述胺类固化剂在25℃下的粘度为20-90mpa.s。

18、进一步优选的，所述胺类固化剂在25℃下的粘度为20-80mpa.s。

19、优选的，所述环氧树脂和胺类固化剂两者之间的质量比为1：(0.5-1.5)。

20、进一步优选的，所述环氧树脂和胺类固化剂两者之间的质量比为1：(1 -1.5)。

21、进一步优选的，所述环氧树脂和胺类固化剂两者之间的质量比为1：1。

22、优选的，所述颜料的平均粒径为0.3-0.5μm。

23、进一步优选的，所述颜料的平均粒径为0.3-0.4μm。

24、进一步优选的，所述颜料的平均粒径为0.35μm。

25、优选的，所述触变剂包括羟乙基纤维素、聚乙烯醇、气相二氧化硅、聚酰胺蜡、有机膨润土中的至少一种。

26、进一步优选的，所述触变剂为气相二氧化硅。

27、进一步优选的，所述气相二氧化硅为亲水型气相二氧化硅，比表面积为200±30m2/g。

28、本发明第二方面提供了一种水性可擦洗真瓷胶的制备方法包括：(1)按重量份将环氧树脂、稀释剂、消泡剂、触变剂、流变助剂在搅拌速度为1000-2000rpm/min的条件下，搅拌30-40min后得到a组分；(2)按重量份将胺类固化剂、稀释剂、消泡剂、分散剂、触变剂、颜料和流变助剂在1000-2000rpm/min的条件下，搅拌20-30min后得到b组分；(3)将a组分和b组分按照一定重量比混合即得。

29、当环氧树脂的环氧当量为183-190g/eq，粘度为10000-14000mpa.s，虽然会使其抗压强度有一定提高，但其抗折强度会下降，在此基础上，使用极低粘度的改性脂肪胺固化剂，并限定其粘度为20-90mpa.s，胺值为550-610mgkoh/g，在稀释剂苯甲醇的共同作用下，既保证了其抗压强度，又提高了其抗折强度，此外，现有技术中的脂肪胺改性美缝剂由于胺含量过高而容易产生黄变，但本技术中的胺类固化剂的胺值含量虽高，但通过限定各个配方的种类和用量解决了该问题。

30、现有技术中的真瓷胶施工需要在瓷砖边缘贴上美纹纸，待胶体固化后撕去来达到去除残胶的效果，或者待胶体固化后用刀片紧贴瓷砖表面来刮去残胶，本技术为了使得真瓷胶的可擦洗性增强，本发明进一步限定环氧树脂和胺类固化剂的质量比为1：(1 -1.5)，此时胺类固化剂和环氧树脂反应在体系中形成网状立体聚合物，其凝固之后形成的保护膜的密度较大，可擦洗性能较优异，所制备的真瓷胶只需要在施工后用湿润且平整的海绵即可擦去残胶，节约工时且方便快捷，并且在含酸性基团共聚物的烷羟基铵盐、含炔二醇化学结构的表面活性剂和亲水型气相二氧化硅的共同作用下，平均粒径为0.3-0.5μm的二氧化钛能够较好的填充在体系所形成的网状立体聚合物中，不仅使得其在紫外灯下照射168h后，△e值仅为0.7，还提高了真瓷胶的抗压强度和抗折强度。

31、有益效果：

32、(1)本发明所制备的水性可擦洗真瓷胶仅需在施工后用湿润平整的海绵即可擦去残胶，节约工时且方便快捷，解决了现有技术中的真瓷胶施工后去残胶费时且复杂的技术问题。

33、(2)本发明所制备的水性可擦洗真瓷胶的耐黄变性能极好，解决了现有技术中脂肪胺类改性美缝剂存在的耐黄变性能较差的问题，此外，其还具备耐水性和柔韧性极佳，同时其与瓷砖的结合力也较好，耐碱性和耐污染性较为优异，施工性能好，适用于室内装修。

34、(3)本发明制备水性可擦洗真瓷胶的制备方法操作简单，便于工业应用。

35、实施例

36、实施例1

37、一种水性可擦洗真瓷胶，由a、b组分组成，按重量份计，所述a组分包括环氧树脂100份，稀释剂6份，消泡剂0.5份，触变剂1份，流变助剂0.5份，所述b组分包括胺类固化剂100份，稀释剂3份，消泡剂0.5份，分散剂0.2份，触变剂1份，颜料2份，流变助剂0.5份。

38、所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂，环氧当量为183-190g/eq，25℃下的粘度为10000-14000mpa.s，购自南通星辰合成材料有限公司，型号为e51。

39、所述胺类固化剂为改性脂肪胺类固化剂，胺值为560-600mgkoh/g，在25℃下的粘度为20-80mpa.s，购自常州山峰化工有限公司，型号为te-80。

40、所述双酚a型环氧树脂和改性脂肪胺类固化剂之间的质量比为1：1。

41、所述稀释剂为苯甲醇，购自湖北绿色家园材料技术股份有限公司。

42、所述消泡剂为含炔二醇化学结构的表面活性剂，购自空气化学，型号为surfynol104a。

43、所述触变剂为亲水型气相二氧化硅，比表面积为200±30m2/g，购自瓦克化学，型号为n20。

44、所述流变助剂为改性脲溶液，购自毕克化学，型号为byk-410。

45、所述分散剂为含酸性基团共聚物的烷羟基铵盐，其胺值为94mgkoh/g，购自毕克化学，型号为byk-180。

46、所述颜料为金红石型二氧化钛，其平均粒径为0.35μm，购自杜邦，型号为r-960。

47、本发明第二方面提供了一种水性可擦洗真瓷胶的制备方法包括：(1)按重量份将环氧树脂、稀释剂、消泡剂、触变剂、流变助剂在搅拌速度为1500rpm/min的条件下，搅拌35min后得到a组分；(2)按重量份将胺类固化剂、稀释剂、消泡剂、分散剂、触变剂、颜料和流变助剂在1500pm/min的条件下，搅拌25min后得到b组分；(3)将a组分和b组分按照重量比1：1混合即得。

48、实施例2

49、一种水性可擦洗真瓷胶，由a、b组分组成，按重量份计，所述a组分包括环氧树脂120份，稀释剂8份，消泡剂0.8份，触变剂1.2份，流变助剂1份，所述b组分包括胺类固化剂120份，稀释剂5份，消泡剂0.8份，分散剂0.5份，触变剂1份，颜料3份，流变助剂0.6份。

50、所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂，环氧当量为183-190g/eq，25℃下的粘度为10000-14000mpa.s，购自南通星辰合成材料有限公司，型号为e51。

51、所述胺类固化剂为改性脂肪胺类固化剂，胺值为560-600mgkoh/g，在25℃下的粘度为20-80mpa.s，购自常州山峰化工有限公司，型号为te-80。

52、所述双酚a型环氧树脂和改性脂肪胺类固化剂之间的质量比为1：1。

53、所述稀释剂为苯甲醇，购自湖北绿色家园材料技术股份有限公司。

54、所述消泡剂为含炔二醇化学结构的表面活性剂，购自空气化学，型号为surfynol104a。

55、所述触变剂为亲水型气相二氧化硅，比表面积为200±30m2/g，购自瓦克化学，型号为n20。

56、所述流变助剂为改性脲溶液，购自毕克化学，型号为byk-410。

57、所述分散剂为含酸性基团共聚物的烷羟基铵盐，其胺值为94mgkoh/g，购自毕克化学，型号为byk-180。

58、所述颜料为金红石型二氧化钛，其平均粒径为0.35μm，购自杜邦，型号为r-960。

59、本发明第二方面提供了一种水性可擦洗真瓷胶的制备方法包括：(1)按重量份将环氧树脂、稀释剂、消泡剂、触变剂、流变助剂在搅拌速度为1500rpm/min的条件下，搅拌35min后得到a组分；(2)按重量份将胺类固化剂、稀释剂、消泡剂、分散剂、触变剂、颜料和流变助剂在1500pm/min的条件下，搅拌25min后得到b组分；(3)将a组分和b组分按照重量比1：1混合即得。

60、实施例3

61、一种水性可擦洗真瓷胶，由a、b组分组成，按重量份计，所述a组分包括环氧树脂95份，稀释剂4份，消泡剂0.3份，触变剂0.8份，流变助剂0.4份，所述b组分包括胺类固化剂95份，稀释剂2份，消泡剂0.3份，分散剂0.1份，触变剂0.7份，颜料1份，流变助剂0.4份。

62、所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂，环氧当量为183-190g/eq，25℃下的粘度为10000-14000mpa.s，购自南通星辰合成材料有限公司，型号为e51。

63、所述胺类固化剂为改性脂肪胺类固化剂，胺值为560-600mgkoh/g，在25℃下的粘度为20-80mpa.s，购自常州山峰化工有限公司，型号为te-80。

64、所述双酚a型环氧树脂和改性脂肪胺类固化剂之间的质量比为1：1。

65、所述稀释剂为苯甲醇，购自湖北绿色家园材料技术股份有限公司。

66、所述消泡剂为含炔二醇化学结构的表面活性剂，购自空气化学，型号为surfynol104a。

67、所述触变剂为亲水型气相二氧化硅，比表面积为200±30m2/g，购自瓦克化学，型号为n20。

68、所述流变助剂为改性脲溶液，购自毕克化学，型号为byk-410。

69、所述分散剂为含酸性基团共聚物的烷羟基铵盐，其胺值为94mgkoh/g，购自毕克化学，型号为byk-180。

70、所述颜料为金红石型二氧化钛，其平均粒径为0.35μm，购自杜邦，型号为r-960。

71、本发明第二方面提供了一种水性可擦洗真瓷胶的制备方法包括：(1)按重量份将环氧树脂、稀释剂、消泡剂、触变剂、流变助剂在搅拌速度为1500rpm/min的条件下，搅拌35min后得到a组分；(2)按重量份将胺类固化剂、稀释剂、消泡剂、分散剂、触变剂、颜料和流变助剂在1500pm/min的条件下，搅拌25min后得到b组分；(3)将a组分和b组分按照重量比1：1混合即得。

72、对比例1

73、将改性脂肪胺类固化剂的胺值改为630-650mgkoh/g，在25℃下的粘度为50-100mpa.s，购自常州山峰化工有限公司，型号为de-80，其余同实施例1。

74、对比例2

75、一种水性可擦洗真瓷胶，由a、b组分组成，按重量份计，所述a组分包括环氧树脂180份，稀释剂6份，消泡剂0.5份，触变剂1份，流变助剂0.5份，所述b组分包括胺类固化剂100份，稀释剂3份，消泡剂0.5份，分散剂0.2份，触变剂1份，颜料2份，流变助剂0.5份。

76、所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂，环氧当量为183-190g/eq，25℃下的粘度为10000-14000mpa.s，购自南通星辰合成材料有限公司，型号为e51。

77、所述胺类固化剂为改性脂肪胺类固化剂，胺值为560-600mgkoh/g，在25℃下的粘度为20-80mpa.s，购自常州山峰化工有限公司，型号为te-80。

78、所述双酚a型环氧树脂和改性脂肪胺类固化剂之间的质量比为1：1.8。

79、所述稀释剂为苯甲醇，购自湖北绿色家园材料技术股份有限公司。

80、所述消泡剂为含炔二醇化学结构的表面活性剂，购自空气化学，型号为surfynol104a。

81、所述触变剂为亲水型气相二氧化硅，比表面积为200±30m2/g，购自瓦克化学，型号为n20。

82、所述流变助剂为改性脲溶液，购自毕克化学，型号为byk-410。

83、所述分散剂为含酸性基团共聚物的烷羟基铵盐，其胺值为94mgkoh/g，购自毕克化学，型号为byk-180。

84、所述颜料为金红石型二氧化钛，其平均粒径为0.35μm，购自杜邦，型号为r-960。

85、本发明第二方面提供了一种水性可擦洗真瓷胶的制备方法包括：(1)按重量份将环氧树脂、稀释剂、消泡剂、触变剂、流变助剂在搅拌速度为1500rpm/min的条件下，搅拌35min后得到a组分；(2)按重量份将胺类固化剂、稀释剂、消泡剂、分散剂、触变剂、颜料和流变助剂在1500pm/min的条件下，搅拌25min后得到b组分；(3)将a组分和b组分按照重量比1：1混合即得。

86、对比例3

87、一种水性可擦洗真瓷胶，由a、b组分组成，按重量份计，所述a组分包括环氧树脂100份，稀释剂6份，消泡剂0.5份，触变剂1份，流变助剂0.5份，所述b组分包括胺类固化剂100份，稀释剂3份，消泡剂0.5份，分散剂0.2份，触变剂1份，颜料8份，流变助剂0.5份。

88、所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂，环氧当量为183-190g/eq，25℃下的粘度为10000-14000mpa.s，购自南通星辰合成材料有限公司，型号为e51。

89、所述胺类固化剂为改性脂肪胺类固化剂，胺值为560-600mgkoh/g，在25℃下的粘度为20-80mpa.s，购自常州山峰化工有限公司，型号为te-80。

90、所述双酚a型环氧树脂和改性脂肪胺类固化剂之间的质量比为1：1。

91、所述稀释剂为苯甲醇，购自湖北绿色家园材料技术股份有限公司。

92、所述消泡剂为含炔二醇化学结构的表面活性剂，购自空气化学，型号为surfynol104a。

93、所述触变剂为亲水型气相二氧化硅，比表面积为200±30m2/g，购自瓦克化学，型号为n20。

94、所述流变助剂为改性脲溶液，购自毕克化学，型号为byk-410。

95、所述分散剂为含酸性基团共聚物的烷羟基铵盐，其胺值为94mgkoh/g，购自毕克化学，型号为byk-180。

96、所述颜料为金红石型二氧化钛，其平均粒径为0.22μm，购自杜邦，型号为r-350。

97、本发明第二方面提供了一种水性可擦洗真瓷胶的制备方法包括：(1)按重量份将环氧树脂、稀释剂、消泡剂、触变剂、流变助剂在搅拌速度为1500rpm/min的条件下，搅拌35min后得到a组分；(2)按重量份将胺类固化剂、稀释剂、消泡剂、分散剂、触变剂、颜料和流变助剂在1500pm/min的条件下，搅拌25min后得到b组分；(3)将a组分和b组分按照重量比1：1混合即得。

98、性能评价

99、(1)对实施例1所制备的水性可擦洗真瓷胶固化后进行性能测试，测试结果如表1，在测试耐水性、耐碱性、耐污染性时，如果未出现气泡、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等现象，则评价为合格，否则为不合格。

100、(2)对实施例2-3和对比例1-3的抗压强度、抗折强度以及耐黄变性能进行测试，测试标准如表1，测试结果如表2。

101、表1

102、

103、表2

104、

105、与实施例1相比，对比例1中改性脂肪胺类固化剂的胺值增大，虽然会使得抗压强度增强，但韧性较差，抗折强度降低，对比例2中的改性脂肪胺类固化剂的用量过多，其韧性较好，抗折强度较好，但会使得抗压强度下降，对比例3中的颜料的粒径变小，可能产生团聚现象，导致机械性能和耐黄变性能都会降低。