1.一种合金基材用表面抗腐蚀水性背漆，其特征在于，由改性聚酯、改性催干剂、复合铁红、水和添加剂组成，其黏稠度为5500-6500mpa·s；
2.根据权利要求1所述的一种合金基材用表面抗腐蚀水性背漆，其特征在于，所述改性聚酯、改性催干剂、复合铁红、水和添加剂的用量比为30g:3g:12g:40-60ml:3g，所述添加剂由分散剂、润湿剂、消泡剂和增稠剂按用量比2g:1g:1g:1g组成，其中，分散剂由聚乙二醇、聚丙烯酸酯、羧甲基纤维素中的一种或多种组成，润湿剂由辛基苯磺酸盐、聚乙二醇辛醚、烷基醚硅油中的一种或多种组成，消泡剂为聚环氧乙烷醇、聚醚硅氧烷、聚丙二醇中的一种，增稠剂为聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素中的一种。
3.一种合金基材用表面抗腐蚀水性背漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种合金基材用表面抗腐蚀水性背漆的制备方法，其特征在于，步骤s1中邻苯二甲酸酐和蓖麻油的用量比为3m:1m；步骤s2中改性蓖麻油、2-羟甲基-1,3-丙二醇的用量比为1m:1.1m，所述甲苯用量为改性蓖麻油重量的4倍，所述催化剂的用量为改性蓖麻油重量的0.02倍，其中，催化剂为98wt％硫酸；步骤s3中蓖麻油聚酯、1,2,4-苯三酸酐的用量比为3g:1g，所述甲苯用量为蓖麻油聚酯重量的3倍。
5.根据权利要求3所述的一种合金基材用表面抗腐蚀水性背漆的制备方法，其特征在于，所述改性催干剂由以下步骤加工而成：
6.根据权利要求5所述的一种合金基材用表面抗腐蚀水性背漆的制备方法，其特征在于，步骤a1中羧甲基三乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷、1,8-二(三乙氧基硅烷基)辛烷和80vt％乙醇溶液的用量比为2g:3g:6g:20ml；步骤a2中4-甲基-3-戊烯酸、纳米二氧化锰、改性硅氧烷、n-甲基吡咯烷酮、甲苯和催化剂的用量比为2g:3g:2g:10ml:4ml:0.1g，所述催化剂为亚硒酸盐。
7.根据权利要求3所述的一种合金基材用表面抗腐蚀水性背漆的制备方法，其特征在于，所述复合铁红的制备方法为：将kh-550、异佛尔酮二异氰酸酯和丙酮加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，室温下保温反应30-50min，向三口烧瓶中加入硬脂酸，三口烧瓶温度升高至55-65℃，保温反应80-90min，然后向三口烧瓶中加入氧化铁红溶液，搅拌30-50min，后处理的得到复合铁红。
8.根据权利要求7所述的一种合金基材用表面抗腐蚀水性背漆的制备方法，其特征在于，所述氧化铁红溶液的制备方法为：将氧化铁红、丙酮和0.15m氨水按用量比1g:3ml:3ml加入到三口烧瓶，超声分散30-50min，得到氧化铁红溶液。
9.根据权利要求7所述的一种合金基材用表面抗腐蚀水性背漆的制备方法，其特征在于，所述kh-550、异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1:1，所述丙酮用量为异佛尔酮二异氰酸酯重量的5倍，硬脂酸用量为异佛尔酮二异氰酸酯用量的1.6倍，氧化铁红的用量为kh-550用量的2倍，所述后处理操作包括：反应完成之后，抽滤，滤饼用丙酮洗涤后抽干，将滤饼转移到温度为50-60℃的干燥箱中，干燥至恒重，得到复合铁红。