抗静电和防火功能的PVC胶带、制备方法及制备系统与流程

本发明涉及胶带，具体为抗静电和防火功能的pvc胶带、制备方法及制备系统。

背景技术：

1、pvc胶带广泛应用于电气、通讯、电子及其他工业领域，其优良的绝缘性能和方便的使用方式为其赢得了广大市场。然而，随着社会的进步和技术的发展，仅仅依靠传统的pvc胶带已不能满足现代工业的多样化需求。

2、其中，静电和火灾是现代工业生产中需要特别关注的两大风险因素。静电可能导致电子设备故障或损坏，甚至可能触发火灾；而一旦火灾发生，其带来的损失和影响是不可估量的。因此，有必要研发一种新型的pvc胶带，既具有抗静电功能，又具备防火功能，从而更好地应对上述风险。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供抗静电和防火功能的pvc胶带、制备方法及制备系统，该技术可以解决现有技术中存在的问题，该抗静电和防火功能的pvc胶带兼具高效的抗静电、防火、增塑、稳定和粘附功能，可以满足现代工业和日常生活中的多种需求，同时在材料选择上也考虑到了环保和安全性，具有很大的应用价值和市场潜力。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为抗静电和防火功能的pvc胶带，包括基材和胶粘剂；所述基材包括80-90重量百分比的pvc、0.5-2重量百分比的抗静电剂、5-15重量百分比的防火剂、2-8重量百分比的增塑剂以及1-3重量百分比的稳定剂；所述胶粘剂的涂布量为：10-30g/m^2。

4、其中，所述抗静电剂为长链脂肪酸盐、磷酸酯或胺类及其衍生物；所述防火剂为氢氧化铝、氢氧化镁、有机磷酸盐或溴化物；所述增塑剂为鄰苯二甲酸盐、醋酸盐或生物基增塑剂；所述稳定剂为有机锡或钙锌复合稳定剂；所述胶粘剂为天然橡胶、合成橡胶或压敏胶。

5、抗静电和防火功能的pvc胶带的制备方法，包括以下步骤：

6、①在混合器中按照比例混合pvc树脂、抗静电剂、防火剂、增塑剂和稳定剂；

7、②熔融挤出:将混合好的物料送入熔融挤出机；调整挤出机的温度在160-190℃范围内，确保pvc熔融且均匀，挤出形成均匀的pvc薄膜；

8、③冷却与定型:pvc薄膜通过冷却滚筒进行冷却定型；滚筒的温度控制在25-35℃，以快速冷却薄膜；

9、④涂胶工序:使用涂布机，选择合适的胶粘剂进行涂布；胶粘剂的用量为10-30g/m^2；

10、⑤烘干：pvc薄膜通过烘干隧道，温度设置在60-80℃，使胶粘剂干燥并与pvc膜紧密结合形成pvc胶带；

11、⑥卷绕与切割：将干燥后的pvc胶带通过胶带卷取装置卷绕成大卷，卷取的同时通过胶带切割装置切割成所需的尺寸；

12、⑦测试:使用表面电阻仪测试胶带的表面电阻；通过标准的燃烧试验检测胶带的防火性能。

13、⑧包装与存储:使用塑料膜将胶带卷封装，确保胶带在运输和存储时不受外部环境影响；在干燥、阴凉处存储胶带，避免阳光直射。

14、其中，所述涂布机包括胶液压力智能调压装置，所述胶液压力智能调压装置包括：

15、胶液罐；

16、调压机构，设于胶液罐内，所述调压机构包括调压阀、气压显示表和放气部件，所述调压阀安装于胶液罐的外壁顶部，所述气压显示表安装于胶液罐的外壁顶部，所述放气部件设于胶液罐内；以及

17、加热搅拌机构，设于胶液罐内，所述加热搅拌机构包括加热部件、搅拌部件、加热棒、浓度检测仪和进水管，所述加热部件设于胶液罐上，所述搅拌部件设于胶液罐内，所述加热棒设于搅拌部件上，所述浓度检测仪安装于胶液罐的外壁底部，所述进水管固定设置于胶液罐的外壁顶部。

18、其中，所述放气部件包括放气筒、连接筒、两个出气孔、调压组件、弹性组件和警报组件，所述连接筒固定嵌设于胶液罐的内壁顶部，所述放气筒固定设置于连接筒的外壁顶部，每个所述出气孔均开设于放气筒的外壁两侧，所述调压组件设于放气筒内，所述弹性组件设于调压组件上，所述警报组件设于放气筒内。

19、其中，所述调压组件包括螺纹杆、压板和两个导向杆，所述螺纹杆转动嵌设于放气筒的外壁顶部，所述压板螺纹连接于螺纹杆的外壁，每个所述导向杆均固定设置于放气筒的内壁顶部，且每个导向杆均滑动贯穿于压板的外壁底部。

20、其中，所述弹性组件包括第一弹簧、安装板、连接杆、橡胶块和两个限位杆，所述第一弹簧的一端固定设置于压板的外壁底部，所述安装板固定设置于第一弹簧的一端，所述连接杆固定设置于安装板的外壁底部，所述橡胶块固定设置于连接杆的外壁底部，每个所述限位杆均滑动贯穿于安装板的外壁顶部，且每个限位杆均固定设置于放气筒的内壁两侧，所述橡胶块滑动嵌设于连接筒的内壁。

21、其中，所述警报组件包括固定块、连杆、移动块、移动轴、第二弹簧、触碰块和警报装置，所述固定块固定设置于连接杆的外壁一侧靠近底部边缘处，所述移动轴固定设置于放气筒的内壁一侧，所述移动块滑动贯穿于移动轴的外壁一侧，所述连杆通过转轴安装于固定块与移动块之间，所述第二弹簧固定设置于移动块的外壁一侧，所述触碰块固定设置于第二弹簧的一端，所述警报装置安装于放气筒的内壁一侧。

22、其中，所述加热部件包括加热筒和电加热丝，所述加热筒固定套设于胶液罐的外壁，所述电加热丝安装于加热筒的内壁；所述搅拌部件包括安装架、第一搅拌筒、第二搅拌筒和驱动组件，所述安装架固定设置于胶液罐的外壁顶部，所述第一搅拌筒转动嵌设于胶液罐的外壁顶部中心处，所述第二搅拌筒转动嵌设于安装架的外壁顶部，且第二搅拌筒转动贯穿于第一搅拌筒的内壁，所述驱动组件设于胶液罐上，所述加热棒安装于第二搅拌筒的内壁。

23、其中，所述驱动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、正反电机和第三锥齿轮，所述正反电机安装于胶液罐的外壁顶部，所述第三锥齿轮固定套设于正反电机的输出端，所述第一锥齿轮固定套设于第一搅拌筒的外壁，所述第二锥齿轮固定套设于第二搅拌筒的外壁，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均与第三锥齿轮相啮合；所述胶液罐的外壁一侧安装有液位传感器；所述加热筒的外壁固定套设有隔热层。

24、本发明具有以下有益效果：

25、1、本发明的抗静电和防火功能的pvc胶带具有以下效果：

26、抗静电功能：通过添加0.5-2重量百分比的抗静电剂，该pvc胶带可以有效地降低胶带的表面电阻，从而减少静电的生成和累积。选择了如长链脂肪酸盐、磷酸酯或胺类及其衍生物作为抗静电剂，这些抗静电剂种类广泛，易于获取，且具有优良的抗静电性能，能够为胶带提供持久且稳定的抗静电效果。

27、防火功能：添加5-15重量百分比的防火剂，使胶带具有明显的防火性能，能够减缓火势蔓延速度，为火灾控制争取更多时间。选择的防火剂如氢氧化铝、氢氧化镁、有机磷酸盐或溴化物等不仅提供优良的防火性能，而且对胶带的其他物理性能影响较小。

28、增塑与稳定功能：通过加入2-8重量百分比的增塑剂，胶带的柔韧性得到提高，从而提高了胶带的使用寿命和工作效果。选用的增塑剂如鄰苯二甲酸盐、醋酸盐或生物基增塑剂等能确保胶带不仅增塑效果良好，同时也更环保、安全。加入1-3重量百分比的稳定剂，尤其是选择的有机锡或钙锌复合稳定剂，可以确保胶带在长时间使用和暴露于各种环境条件下保持其物理和化学性能稳定。

29、胶粘性能：胶带使用的胶粘剂涂布量为10-30g/m^2，这样的涂布量确保胶带有良好的粘附力，可以稳固地粘贴在各种表面上。选择的胶粘剂种类如天然橡胶、合成橡胶或压敏胶，不仅提供了良好的粘附性能，还确保了胶带的使用安全性和环保性。

30、综上所述，抗静电和防火功能的pvc胶带兼具高效的抗静电、防火、增塑、稳定和粘附功能，可以满足现代工业和日常生活中的多种需求，同时在材料选择上也考虑到了环保和安全性，具有很大的应用价值和市场潜力。

31、2、本发明的抗静电和防火功能的pvc胶带的制备方法具有以下效果：

32、均匀混合：通过在混合器中按比例混合各种添加剂，确保每种原料在pvc胶带中的分布均匀，从而提高胶带的整体性能。

33、熔融挤出的均匀性：调整挤出机温度确保pvc的均匀熔融，可以得到均匀的pvc薄膜，从而保证胶带的平整度和一致性。

34、快速冷却与定型：通过特定的温度控制，确保pvc薄膜快速冷却并定型，保持了薄膜的形状并为下一步涂胶做好准备。

35、合适的胶粘剂涂布：选用适当量的胶粘剂，确保胶带具有良好的粘附力和持久性，同时避免了过量涂胶造成的浪费。

36、烘干确保紧密结合：通过烘干隧道，确保胶粘剂完全干燥并与pvc膜紧密结合，提高了胶带的持久性和使用寿命。

37、精准卷绕与切割：胶带经过卷取装置卷绕并通过切割装置按需切割，确保每卷胶带的尺寸准确，方便用户选择和使用。

38、全面测试：对胶带的表面电阻和防火性能进行测试，确保每批生产的胶带都达到规定的标准，提高用户对产品的信赖度。

39、专业包装与存储：采用专业的包装方式，确保胶带在运输和存储过程中不受外部环境影响，延长胶带的保存期。

40、建议在干燥、阴凉处存储，避免阳光直射，进一步确保胶带的物理和化学性能稳定。

41、综上所述，该制备方法针对pvc胶带的生产过程进行了全面而详细的规划和优化，旨在提供一个质量稳定、性能出色的抗静电和防火pvc胶带。

42、3、本发明的胶液压力智能调压装置具有以下有益效果：

43、提高生产安全性：通过调压阀精确地设置胶液罐内部的气压值，实现气压的稳定。气压显示表能实时显示胶液罐内部的气压值，使得操作者能够及时了解胶液罐的压力状况。放气部件确保胶液罐内部的气压值保持恒定，大大减少了胶液罐因气压过高而发生爆炸的风险，避免安全隐患。

44、确保涂胶质量：加热搅拌机构使胶液得到均匀的加热和搅拌，确保胶液的稳定性和均匀性。防止胶水因长时间存放和外部温度变化而导致浓度增大或凝固，从而确保涂胶机能持续、稳定地涂胶。有效应对胶水受到的温度和水分蒸发影响，避免涂胶质量受损或涂胶机停工。

45、综上所述，本发明不仅大大增强了生产过程的安全性，确保操作者的安全，还有效地维持了涂胶的稳定和高质量，为胶带生产带来了显著的效益。

46、4、本发明的胶带切割装置具有以下效果：

47、效率高：刀轮外圈为微小锯齿结构，这种设计提高了切割的效率和质量。同时，通过线性压电陶瓷对刀轮的微调，刀轮能够在切割过程中进行偏心运动，进一步增强了切割的效果并减少了刀轮与胶带的摩擦，延长了刀轮的使用寿命。

48、优化切割过程：第二电机和电推杆的协同作用，使得刀轮能在胶带卷棒的表面进行高速旋转切割，并能自适应地调整切割位置，以应对胶带卷棒直径的变化。这种高效的驱动方式和灵活的位置调整，提高了装置的切割效率。

49、智能控制：整个装置的运作被控制器自动控制，大大降低了人为操作错误的可能性，提高了装置运行的稳定性和切割质量。同时，通过控制器的智能化控制，装置的工作效率得到了显著提升。

50、胶带卷取装置在设计上考虑了胶带的卷取、张力调节、磁力固定与安全防护等多个方面的需求，其设计旨在确保胶带的稳定卷取、高效生产和操作的安全性。高精度和自适应切割：装置运用了扭矩压电陶瓷和线性压电陶瓷，利用它们的压电效应将机械运动转换为电信号，进而实现了对刀轮位置和运动的精准控制。其中，扭矩压电陶瓷用于监测胶带卷棒的直径变化并产生对应的电压，该电压被控制器接收并解析，然后用于驱动电推杆和刀轮进行精准的切割。这种机电一体化的设计有效地提升了切割的精度和自适应性。并且胶带切割装置具有高效率、高精度、自适应切割的特性，并且操作简便，能有效降低生产成本，从而产生显著的经济效益。相比全部收卷完成后再切割，在胶带收卷过程中进行切割，不仅提高了切割的精度和效率，还能减少机械磨损和安全风险，从而提高整个生产过程的稳定性和可靠性。相比在收卷之前进行切割，在胶带收卷过程中进行切割，可以在保证切割精度的同时，降低胶带的处理难度，减少胶带的损耗，简化操作步骤，从而提高生产效率。