一种生态PU革用高粘接抗污有机硅助剂、制备方法及设备与流程

本发明涉及有机硅助剂领域，尤其涉及一种生态pu革用高粘接抗污有机硅助剂及其制备设备。

背景技术：

1、生态pu革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足，合成革加工时，需要使用胶黏剂，常见的胶黏剂是有机硅助剂。

2、现有的有机硅助剂的粘性较差，达不到使用要求，因此我们提出了一种生态pu革用高粘接抗污有机硅助剂及其制备方法，用来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在有机硅助剂的粘性较差，达不到使用要求的缺点，而提出的一种生态pu革用高粘接抗污有机硅助剂及其制备方法。

2、本发明提出的一种生态pu革用高粘接抗污有机硅助剂，包括以下重量份的原料：有机硅树脂30-50份、抗氧剂1-5份、环氧树脂5-10份、丙烯酸树脂5-10份、防涂鸦助剂1-5份、羧甲基纤维素5-10份、聚乙烯醇2-8份。

3、优选的，包括以下重量份的原料：有机硅树脂32-48份、抗氧剂2-4份、环氧树脂6-9份、丙烯酸树脂6-9份、防涂鸦助剂2-4份、羧甲基纤维素6-9份、聚乙烯醇3-7份。

4、优选的，包括以下重量份的原料：有机硅树脂34-46份、抗氧剂2.5-3.5份、环氧树脂6.5-8.5份、丙烯酸树脂6.5-8.5份、防涂鸦助剂2.5-3.5份、羧甲基纤维素6.5-8.5份、聚乙烯醇4-6份。

5、优选的，包括以下重量份的原料：有机硅树脂40份、抗氧剂3份、环氧树脂7份、丙烯酸树脂7份、防涂鸦助剂3份、羧甲基纤维素7份、聚乙烯醇5份。

6、本发明还提出了一种生态pu革用高粘接抗污有机硅助剂的制备方法，包括以下步骤：

7、s1、通过混合装置对有机硅树脂、抗氧剂、环氧树脂、丙烯酸树脂进行搅拌混合，制得第一混合料，所述混合装置包括支架，支架上固定安装有混合箱，混合箱的顶部转动安装有转动轴，转动轴的外侧固定安装有多个位于混合箱内的搅拌叶，所述混合箱上固定连通有进料管和出料管，出料管上设有阀门，混合箱内滑动安装有升降板，升降板的顶部固定安装有拉杆，拉杆的顶部延伸至混合箱的上方并固定安装有接触板，接触板的底部固定安装有弹簧，弹簧的底端与混合箱的顶部固定连接，混合箱的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有横杆，横杆的一端固定安装有凸轮，凸轮的外侧与接触板的底部接触，横杆的外侧固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定安装于转动轴的顶端，混合箱的顶部固定安装有支撑板，横杆转动安装于支撑板上；

8、s2、向第一混合料中加入防涂鸦助剂、羧甲基纤维素、聚乙烯醇搅拌混合均匀，制得第二混合料；

9、s3、对第二混合料进行固化，制得生态pu革用高粘接抗污有机硅助剂。

10、优选的，所述s3中，对第二混合料进行固化，固化条件为150°c，15min，制得生态pu革用高粘接抗污有机硅助剂。

11、优选的，所述s1中，对有机硅树脂、抗氧剂、环氧树脂、丙烯酸树脂进行搅拌混合，搅拌速度为500-600r/min,制得第一混合料。

12、优选的，所述s2中，向第一混合料中加入防涂鸦助剂、羧甲基纤维素、聚乙烯醇搅拌混合均匀，搅拌速度为550r/min,制得第二混合料。

13、聚乙烯醇，有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。溶于水，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亚砜。聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等；

14、羧甲基纤维素（cmc）为无毒无味的白色絮状粉末，性能稳定，易溶于水，其水溶液为中性或碱性透明粘稠液体，可溶于其他水溶性胶及树脂，不溶于乙醇等有机溶剂。cmc可作为粘合剂 、增稠剂、悬浮剂、乳化剂、分散剂、稳定剂、上浆剂等；

15、有机硅树脂及改性有机硅树脂制品以其优异的热氧化稳定性、电绝缘性能、耐候性、防水、防盐雾、防霉菌、生物相容性等特性，广泛应用于国防军工、电气工业、皮革工业、轻工产品、橡胶塑料、食品卫生等行业，发挥着不可替代的作用。我国有机硅工业从20世纪50年代初发展至今，在材料性能、机理和应用等方面都取得了很大的发展。与先进国家相比，我国在技术上的差距相对较小，但在应用上的差距比较大。随着耐高温材料需求的不断提高，有机硅聚合物作为一类特色突出的材料，可以和有机树脂、无机材料进行改性和匹配，实现结构功能一体化，在高新技术产业和尖端领域应用前景十分广阔；

16、环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。用酸性树脂的羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中，可使胶的初黏、耐热性以及水解稳定性等都得到提高。还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速nco反应。用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能；

17、热塑性丙烯酸树脂由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物（如酯类、腈类、酰胺类）聚合制成的一类热塑性树脂。可反复受热软化和冷却凝固。一般为线型高分子化合物，可以是均聚物，也可以是共聚物，具有较好的物理机械性能，耐候性、耐化学品性及耐水性优异，保光保色性高。涂料工业用的热塑性丙烯酸树脂分子量一般为75 000～120 000，常用硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素和过氯乙烯树脂等与其拼用，以改进涂膜性能。

18、热塑性丙烯酸树脂是溶剂型丙烯酸树脂的一种，可以熔融、在适当溶剂中溶解，由其配制的涂料靠溶剂挥发后大分子的聚集成膜，成膜时没有交联反应发生，属非反应型涂料。为了实现较好的物化性能，应将树脂的分子量做大，但是为了保证固体分不至于太低，分子量又不能过大，一般在几万时，物化性能和施工性能比较平衡。

19、有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。

20、有机硅树脂及改性有机硅树脂制品以其优异的热氧化稳定性、电绝缘性能、耐候性、防水、防盐雾、防霉菌、生物相容性等特性，广泛应用于国防军工、电气工业、皮革工业、轻工产品、橡胶塑料、食品卫生等行业，发挥着不可替代的作用。我国有机硅工业从20世纪50年代初发展至今，在材料性能、机理和应用等方面都取得了很大的发展。与先进国家相比，我国在技术上的差距相对较小，但在应用上的差距比较大。随着耐高温材料需求的不断提高，有机硅聚合物作为一类特色突出的材料，可以和有机树脂、无机材料进行改性和匹配，实现结构功能一体化，在高新技术产业和尖端领域应用前景十分广阔。

21、本发明的有益效果是：

22、本发明通过电机带动横杆转动，横杆带动第一锥齿轮和凸轮转动，凸轮转动推挤接触板向上移动，弹簧使得接触板快速向下复位，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动轴转动，对原料进行搅拌，通过接触板带动拉杆竖直往复移动，进而带动升降板竖直移动，升降板将原料上下推动，可以使得对不同深度的原料进行搅拌，搅拌效果更好；

23、本发明通过在有机硅树脂中加入聚乙烯醇，可以提高粘合性，通过环氧树脂的使用，具有较好的粘接强度和耐化学性能，通过羧甲基纤维素的使用，提高粘结的稳定性，通过原料之间的相互配合，极大的提高粘性。