一种超耐候3D木纹粉末涂料、制备方法及喷涂工艺与流程

文档序号:36251053发布日期:2023-12-02 23:00阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种超耐候3d木纹粉末涂料,其特征在于:由底层粉末涂料和超耐候面层粉末涂料两部分组成,所述的超耐候面层粉末涂料,包括以下重量组分原料:中酸值端羧基聚酯树脂60-80份、固化剂5-6份、助剂2.0-8.5份、填料5-15份。

2.根据权利要求1所述的一种超耐候3d木纹粉末涂料,其特征在于:所述的底层粉末涂料,为底层粉末涂料a和/或底层粉末涂料b;所述的底层粉末涂料a包括以下重量组分原料:中酸值端羧基聚酯树脂40-60份、丙烯酸树脂10-20份、固化剂1-2份、助剂2.0-8.5份、填料5-15份;所述的底层粉末涂料b由甲组份与乙组份两种底粉组成;所述的甲组份底粉包括以下重量组分原料:低酸值端羧基聚酯树脂50-65份、固化剂1-5份、助剂1.0-4.0份、填料20-40份;所述的乙组份底粉包括以下重量组分原料:高酸值端羧基聚酯树脂50-65份、固化剂3-9份、助剂2.0-8.5份、填料10-25份。

3.根据权利要求2所述的一种超耐候3d木纹粉末涂料,其特征在于:所述的中酸值端羧基聚酯树脂,酸值为28-45mgkoh/g;所述的低酸值端羧基聚酯树脂,酸值为15-25mgkoh/g;所述的高酸值端羧基聚酯树脂,酸值为46-60mgkoh/g。

4.根据权利要求1-2任一所述的一种超耐候3d木纹粉末涂料,其特征在于:所述的固化剂选自tgic、haa的一种或两种;所述的填料选自酸洗硫酸钡;所述的助剂按重量份包括:流平剂0.5-1.5份、安息香o.1-0.5份、蜡0.1-0.5份、抗氧化剂0.2-1.0份、颜料1-5份。

5.根据权利要求4所述的一种超耐候3d木纹粉末涂料,其特征在于:所述的流平剂为丙烯酸共聚物;所述的蜡为纯四氟蜡;所述的抗氧化剂为亚磷酸酯类。

6.根据权利要求1所述的一种超耐候3d木纹粉末涂料,其特征在于:所述的面层粉末涂料按重量份还包括金属颜料1-4份。

7.一种如权利要求1-6任一种所述的超耐候3d木纹粉末涂料的制备方法,包括超耐候面层粉末涂料、底层粉末涂料a、底层粉末涂料b的制备;其特征在于,所述的超耐候面层粉末涂料制备步骤为:按照重量配比称取,中酸值端羧基聚酯树脂60-80份、固化剂5-6份、助剂2.0-8.5份、填料5-15份,混合后成母料;母料经加热融溶、共混挤出成熟料;熟料经压片冷却、破碎、粉碎、分级过筛,加入面层金属颜料1-4重量份进行绑定,得到超耐候面层粉末涂料。

8.根据权利要求7所述的超耐候3d木纹粉末涂料的制备方法,其特征在于,所述的底层粉末涂料a的制备步骤为:按照重量配比称取,中酸值端羧基聚酯树脂40-60份、丙烯酸树脂10-20份、固化剂1-2份、助剂2.0-8.5份、填料5-15份,混合后成母料;母料经加热融溶、共混挤出成熟料;熟料经压片冷却、破碎、粉碎、分级过筛,得到底层粉末涂料a。

9.根据权利要求7所述的超耐候3d木纹粉末涂料的制备方法,其特征在于,所述的底层粉末涂料b的制备由甲组份与乙组份混合而成;所述的甲组份制备步骤为:按照重量配比称取,低酸值端羧基聚酯树脂50-65份、固化剂1-5份、助剂1.0-4.0份、填料20-40份,混合后成母料;母料经加热融溶、共混挤出成熟料;熟料经压片冷却、破碎、粉碎、分级过筛,得到甲组份;所述的乙组份制备步骤为:按照重量配比称取,高酸值端羧基聚酯树脂50-65份、固化剂3-9份、助剂2.0-8.5份、填料10-25份,混合后成母料;母料经加热融溶、共混挤出成熟料;熟料经压片冷却、破碎、粉碎、分级过筛,得到乙组份。

10.一种如权利要求1-6任一种所述的超耐候3d木纹粉末涂料的喷涂工艺,其特征在于,包括以下步骤:


技术总结
本发明涉及粉末涂料领域,具体公开了一种超耐候3D木纹粉末涂料及其制备方法以及该粉末涂料的喷涂工艺。该粉末涂料由底层粉末涂料和超耐候面层粉末涂料两部分组成,所述的超耐候面层粉末涂料,包括以下重量组分原料:中酸值端羧基聚酯树脂60‑80份、固化剂5‑6份、流平剂0.5‑1.5份、安息香O.1‑0.5份、蜡0.1‑0.5份、抗氧化剂0.2‑1.0份、颜料1‑5份、填料5‑15份;所述的底层粉末涂料,为底层粉末涂料A和/或底层粉末涂料B。本发明研发的超耐候3D木纹粉末涂料,具有优越的超耐候性能、同时增强了耐水、防紫外线等性能,产品具有逼真的古铜效果和实木效果,视觉立体感好,美观耐用,可广泛应用于门窗,别墅大门、楼梯扶手及围栏等高端场所。

技术研发人员:胡启明
受保护的技术使用者:江西高杰新材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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