1.一种电力系统用自干型速凝包封绝缘涂料，组成包括成膜物质、颜填料、溶剂、速凝剂、固化剂和催化剂，其特征在于，所述的成膜物质包括双马来酰亚胺树脂，四氟乙烯共聚树脂，γ-三氟丙基甲基硅橡胶和端羟基丁晴胶乳；所述的速凝剂包括有机膨润土、α-氰基丙烯酸丁酯和聚丙烯腈；所述的固化剂包括六亚甲基二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯和甲基三烯丙氧基硅烷。
2.根据权利要求1所述的一种电力系统用自干型速凝包封绝缘涂料，其特征在于，所述的颜填料包括金红石型钛白粉，二氧化硅，全氯五环葵烷，磷酸三苯酯，三氧化二铝，碳酸钙和高岭土；所述的催化剂包括二月桂酸二丁基锡和钛酸四异丙酯；所述的溶剂包括甲基异丁基甲酮，n-甲基吡咯烷酮，二甲基乙酰胺和二甲苯。
3.根据权利要求1所述的一种电力系统用自干型速凝包封绝缘涂料，其特征在于，还包括，以质量份数计，消泡剂0.1～0.5份，偶联剂2～5份，稳定剂0.5～1份，湿润分散剂0.5～1份，消光剂0.5～2份和色浆0～3份。
4.根据权利要求2所述的一种电力系统用自干型速凝包封绝缘涂料，其特征在于，以质量份数计，所述的成膜物质包括双马来酰亚胺树脂液30～60份，四氟乙烯共聚树脂液20～50份，γ-三氟丙基甲基硅橡胶30～60份和端羟基丁晴胶乳2～10份；所述的速凝剂包括有机膨润土浆3～10份，α-氰基丙烯酸丁酯1～5份和聚丙烯腈浆粕1～5份；所述的固化剂包括六亚甲基二异氰酸酯6～12份，二苯基甲烷二异氰酸酯3～8份和甲基三烯丙氧基硅烷2～6份；所述的颜填料包括金红石型钛白粉3～8份，二氧化硅5～25份，全氯五环葵烷10～20份，磷酸三苯酯5～15份，三氧化二铝10～30份，碳酸钙5～20份和高岭土5～15份；所述的催化剂包括二月桂酸二丁基锡0.5～2份和钛酸四异丙酯0.5～1.5份；所述的溶剂包括甲基异丁基甲酮25～50份，n-甲基吡咯烷酮30～60份，二甲基乙酰胺35～60份和二甲苯25～50份。
5.一种电力系统用自干型速凝包封绝缘涂料的制备工艺，包括分散、预聚、调和、调配、成型和包装步骤，其特征在于，在分散步骤之前，还包括前炼和研磨步骤。
6.根据权利要求5所述的一种电力系统用自干型速凝包封绝缘涂料的制备工艺，其特征在于，所述的前炼步骤具体为，将颜填料依次加入双锥混合反应器，控制旋转速度10r/min～60r/min，加热升温至105℃～165℃，混合、反应，干燥60min～180min；将成膜物质依次加入搅拌釜，搅拌混合均匀；将混合后的成膜物质和干燥后的颜填料，分别连续送入双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的长径比在20～50:1范围内，在机械挤压力下进行前炼，摩擦升温至70℃～100℃，物料停留时间90s～180s。
7.根据权利要求5所述的一种电力系统用自干型速凝包封绝缘涂料的制备工艺，其特征在于，所述的研磨步骤具体为，将经前炼后的物料送入螺旋管浸润器，物料在螺旋管内向下移动，浸润时间2h～4h，浸润后物料进入自卸料式辊机，调整料膜厚度30μm～100μm，往复研磨2次～3次。
8.根据权利要求5所述的一种电力系统用自干型速凝包封绝缘涂料的制备工艺，其特征在于，所述的分散步骤具体为，将经研磨后的物料加入搅拌分散釜，依次加入溶剂，搅拌打浆后，在线速度1000m/min～3000m/min下剪切分散0.5h～1h，控制温度≤70℃，再经均质流体泵再分散后，得到基础原液。
9.根据权利要求5所述的一种电力系统用自干型速凝包封绝缘涂料的制备工艺，其特征在于，所述的预聚步骤的具体为，将经分散后的物料送入预聚反应器，降温至≤40℃，依次加入稳定剂、湿润分散剂、消光剂，维持反应0.5h～1h；再加入消泡剂和偶联剂继续反应0.5h～1h，得到预聚反应液。
10.根据权利要求5所述的一种电力系统用自干型速凝包封绝缘涂料的制备工艺，其特征在于，所述的调和步骤的具体为，将经预聚后的物料送入调漆釜，搅拌下加入速凝剂，搅拌15min～30min，打浆均匀；所述的调配步骤的具体为，测试经调和的物料粘度，通过补加溶剂将粘度控制在80mpa·s～300mpa·s；所述的成型和包装步骤的具体为，将调配后的涂料经过滤、计量，包装成为a组分；将固化剂和催化剂复配后，计量，包装成为b组份；将b组份加入a组份，搅拌或摇动均匀后即可使用；所述的使用可以通过喷涂、刷涂或辊涂方式。