1.一种镀钛超硬磨料，包括超硬磨料以及包覆在所述超硬磨料表面ti复合镀层，其特征在于，所述ti复合镀层包括由内至外镀敷在所述超硬磨料表面的ti底层、tic热氧化屏障层及ti表面层；
2.根据权利要求1所述的镀钛超硬磨料，其特征在于，所述ti表面层由内至外依次镀敷在所述tic热氧化屏障层表面的ti内表面层、tic表面插层和ti外表面层，其中，所述tic表面插层的致密度大于所述tic热氧化屏障层的致密度；
3.一种权利要求1所述的镀钛超硬磨料的制备方法，该制备方法主要采用放电等离子烧结法或真空微蒸发法形成所述ti复合镀层，包括步骤：
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤四包括：先将所述反应腔迅速降温至400～600℃，再缓慢升温速度升至700-800℃，并恒温，使所述碳杯中未反应的钛粉熔融镀敷在所述tic热氧化屏障层的表面，形成所述ti表面层，制得所述镀钛超硬磨料；
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤四包括：先将所述反应腔温度迅速降至400～600℃，再缓慢升温至700-800℃并恒温，使所述碳杯中未反应的钛粉熔融，在所述tic热氧化屏障层的表面镀敷预ti内表面层；然后，将温度缓慢升至850-1000℃并恒温，使部分所述预ti内表面层与石墨粉反应形成tic表面插层，以在所述tic热氧化屏障层表面形成ti内表面层和tic表面插层；之后，再次先迅速降温至400～600℃，再缓慢升温至700-800℃并恒温，使所述碳杯中未反应的钛粉熔融，在所述tic表面插层的表面镀敷ti外表面层，制得所述镀钛超硬磨料；
6.根据权利要求3或4或5所述的制备方法，其特征在于，进一步包括步骤五、从所述步骤四得到的装有所述镀钛超硬磨料的碳杯中取料，过筛去除未反应的石墨粉和钛粉，得到镀钛超硬磨料。
7.根据权利要求3或4或5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤二包括：将装有所述超硬磨料、钛粉和石墨粉的碳杯加热至700～830℃，进行真空微蒸发处理或放电等离子烧结处理，使部分钛粉熔融包覆在所述超硬磨料的表面，形成所述预ti底层；此时，所述碳杯中装有的物料包括形成有预ti底层的超硬磨料、石墨粉及未反应的钛粉；
8.根据权利要求3或4或5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤三包括：将所述反应腔的温度加热升至850-1000℃，对所述碳杯中的物料进行真空微蒸发处理或放电等离子烧结处理，使所述预ti底层的外表面与石墨粉反应形成tic热氧化屏障层，剩余未与石墨粉反应的预ti底层包覆在所述超硬材料的表面，形成最终的ti底层，此时，所述碳杯中的物料包括形成有tic热氧化屏障层及ti底层的超硬磨料、未反应的石墨粉及未反应的钛粉。
9.根据权利要求3或4或5所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤一中，所述钛粉和超硬磨料的重量比不大于1:8；所述钛粉和石墨粉的重量比为1 : (0.2～0.35)。
10.一种权利要求1或2所述的镀钛超硬磨料在制备磨削工具中的应用；