一种红色分散染料的制备方法及红色染料滤饼与流程

本发明涉及染料，尤其涉及一种红色分散染料的制备方法及红色染料滤饼。

背景技术：

1、传统染料合成方法存在工艺复杂、生产成本高、环境污染严重等问题。近年来，随着环保意识的增强和合成技术的进步，开发新型环保、高效、低成本的染料合成方法成为研究热点。本发明旨在提供一种新型亮红色染料的制备方法，通过优化反应条件和原料配比，实现染料的低成本、高效制备，并减少环境污染。

技术实现思路

1、本发明提供了一种红色分散染料的制备方法，通过噻唑混合液的制备、重氮液的制备、染料前体的制备、染料的合成、染料浆液的制备五个步骤，该方法具有工艺简单、成本低、环境友好优点。

2、第一方面，本技术实施例提供一种一种红色分散染料的制备方法，包括

3、获取浓硫酸，在搅拌状态下加入2-氨基-6-硝基苯并噻唑，升温至预定温度溶解，得到溶液，向所述溶液中滴加亚硝酰硫酸，继续搅拌至均匀混合，形成噻唑混合液；

4、采用外置循环冷冻液将硫酸温度降低并维持至预设温度范围，向所述硫酸中缓慢滴加噻唑混合液，滴加完毕后维持低温搅拌预设时间，得到重氮液；获取冰水混合物，搅拌均匀后加入硫酸及脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌至完全溶解，向所述溶液中加入n-乙基-n-氰乙基氧乙基间甲苯胺，打浆均匀，形成均匀浆料；

5、向所述均匀浆料中缓慢滴加重氮液，保持搅拌，滴加完毕后继续搅拌反应预设时间，升温至预设温度继续搅拌反应，过滤反应液，用清水洗涤滤饼，得到红色染料滤饼；

6、将所述红色染料滤饼与分散剂按预设比例混合，采用砂磨分散机进行砂磨分散，得到亮红色染料浆液。

7、在一些具体实施方式中，所述获取浓硫酸，在搅拌状态下加入2-氨基-6-硝基苯并噻唑，升温至预定温度溶解，得到溶液，向所述溶液中滴加亚硝酰硫酸，继续搅拌至均匀混合，形成噻唑混合液，包括:

8、根据预设的配比，在烧瓶中加入浓硫酸和2-氨基-6-硝基苯并噻唑，控制搅拌速度和时间，使2-氨基-6-硝基苯并噻唑完全溶解于浓硫酸中，得到均匀的溶液；

9、采用滴定装置，以恒定速率向步骤1得到的溶液中滴加亚硝酰硫酸，同时通过传感器实时监测溶液的ph值和温度等参数变化，并根据监测数据动态调整滴加速率，确保亚硝酰硫酸与溶液充分混合；

10、滴加完成后，继续搅拌反应液，判断溶液是否达到均匀混合状态，若未达到则调整搅拌参数，直至系统判定混合均匀，生成稳定的噻唑混合液。

11、在一些具体实施方式中，所述采用外置循环冷冻液将硫酸温度降低并维持至预设温度范围，向所述硫酸中缓慢滴加噻唑混合液，滴加完毕后维持低温搅拌预设时间，得到重氮液，包括:

12、获取噻唑混合液的组分信息，结合预设的化学计量比，计算制备重氮液所需的硫酸用量，并根据计算结果自动配制40％的稀硫酸溶液；

13、利用制冷系统将稀硫酸溶液温度降至-10±3℃，通过温度传感器实时监控，并通过反馈控制保持在该温度范围内；

14、将噻唑混合液缓慢滴加到低温稀硫酸中，通过流量计精确控制滴加速率，同时监测溶液温度变化，根据温度波动情况动态调节滴加速度，确保反应在恒温条件下进行；

15、滴加完毕后，维持低温并继续搅拌反应2小时，通过化学成分分析仪器判断重氮化反应是否完全，若反应不完全则延长搅拌时间，直至检测到重氮液的特征峰，表明重氮化完成，得到重氮液。

16、在一些具体实施方式中，所述获取冰水混合物，搅拌均匀后加入硫酸及脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌至完全溶解，向所述溶液中加入n-乙基-n-氰乙基氧乙基间甲苯胺，打浆均匀，形成均匀浆料，包括：

17、所述获取冰水混合物，搅拌均匀后加入硫酸及脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌至完全溶解，具体包括：

18、获取冰水混合物，通过搅拌使其均匀分布，根据冰水混合物的体积确定硫酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的添加量；

19、将计算得到的硫酸量逐渐加入到冰水混合物中，通过持续搅拌使硫酸与冰水充分混合，得到均一的酸性溶液；

20、采用分批次添加的方式，将脂肪醇聚氧乙烯醚加入到酸性溶液中，每次添加后进行充分搅拌，直至脂肪醇聚氧乙烯醚完全溶解；

21、根据脂肪醇聚氧乙烯醚的溶解情况，动态调整搅拌时间和速度，确保体系中不存在未溶解的固体颗粒；

22、通过对溶液的透明度进行检测，判断脂肪醇聚氧乙烯醚是否已经完全溶解，若溶液呈现均一透明状则表明溶解完全；

23、获取溶解完全的溶液的温度数据，根据温度值的高低决定是否需要对溶液进行降温处理；

24、如果溶液温度超过设定的阈值，则启动冷却装置对溶液进行降温，直至温度降至目标范围内；

25、对降温后的溶液进行成分分析，通过比对理论配比与实际配比的偏差，计算溶液的配比准确率；

26、若配比准确率达到预设的合格标准，则将该溶液转移至下一工序进行使用，否则重新对溶液的配方进行调整并重新开始制备；

27、根据所述溶液中加入n-乙基-n-氰乙基氧乙基间甲苯胺，打浆均匀，形成均匀浆料，具体包括：

28、获取n-乙基-n-氰乙基氧乙基间甲苯胺的原料数据，包括化学纯度和物理状态；

29、通过计算机控制系统调整溶解设备的参数，确保n-乙基-n-氰乙基氧乙基间甲苯胺能在溶液中完全溶解；

30、采用高速搅拌机进行搅拌，以确保n-乙基-n-氰乙基氧乙基间甲苯胺与溶液充分混合；

31、通过在线浊度传感器监测浆料的均匀性，确保没有未溶解的颗粒存在；

32、通过流变仪测定浆料的粘度，调整搅拌速度和时间，以达到理想的浆料状态；

33、采用自动取样系统收集浆料样本，通过光谱分析仪确定浆料的化学组成是否符合预设标准；

34、根据光谱分析结果，调整n-乙基-n-氰乙基氧乙基间甲苯胺的添加量，以优化浆料的化学性质；

35、将调整后的浆料通过过滤系统，去除可能存在的杂质；

36、将过滤后的浆料转移到下一生产阶段，用于染料的合成或其他相关工艺。

37、在一些具体实施方式中，所述向所述均匀浆料中缓慢滴加重氮液，保持搅拌，滴加完毕后继续搅拌反应预设时间，升温至预设温度继续搅拌反应，过滤反应液，用清水洗涤滤饼，得到红色染料滤饼，包括：

38、根据预设的反应条件，对反应液进行过滤处理，得到含有红色染料的滤饼；

39、采用清水对滤饼进行多次洗涤，去除残留的杂质，获得纯度较高的红色染料滤饼；

40、通过检测红色染料滤饼的色度、色泽指标，判断其是否达到预设的质量标准。

41、在一些具体实施方式中，所述将所述红色染料滤饼与分散剂按预设比例混合，采用砂磨分散机进行砂磨分散，得到亮红色染料浆液，包括：

42、根据预设配比，将红色染料滤饼与分散剂混合，得到混合物；

43、将混合物加入到砂磨分散机中，设置砂磨分散机的转速和时间参数；

44、启动砂磨分散机，对混合物进行砂磨分散处理，获得分散后的染料浆液；

45、检测染料浆液的粒径分布，若粒径分布不符合要求，则调整砂磨分散机参数，重新进行砂磨分散；

46、对符合粒径分布要求的染料浆液进行均质化处理，得到均质化后的染料浆液。

47、第二方面，本技术提供一种根据上述的红色分散染料的制备方法制备得到的红色染料滤饼。

48、本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

49、本发明的目的在于提供一种红色分散染料的制备方法及红色染料滤饼，通过噻唑混合液的制备、重氮液的制备、染料前体的制备、染料的合成、染料浆液的制备五个步骤，该方法具有工艺简单、成本低、环境友好优点。该红色分散染料的制备方法相较于传统工艺的具有以下技术优点：

50、1、工艺简化，成本降低：本方案通过优化反应步骤和原料配比，简化了传统染料合成的复杂工艺，减少了不必要的操作步骤和原料浪费，从而降低了生产成本。这使得该亮红色染料的制备更加经济高效。

51、2、环保性能优越：本方案采用环保型原料和溶剂，如浓硫酸、亚硝酰硫酸等，在严格控制反应条件和废弃物处理的情况下，减少了有害物质的排放和环境污染。同时，制得的染料本身也具有良好的环保性能，符合现代工业对绿色化学产品的要求。

52、3、产品质量稳定，性能优异：通过精确控制反应条件和原料质量，本方案能够制备出颜色鲜艳、牢度好、分散性优异的亮红色染料。这种染料在染色过程中具有良好的渗透性和均匀性，能够赋予纺织品亮丽的色彩和持久的色牢度。

53、4、灵活性高，适应性强：本方案中的某些步骤和原料配比可以根据实际需求进行调整和优化，以适应不同种类的纤维和染色工艺。这种灵活性使得该亮红色染料在纺织行业中具有广泛的应用前景。