一种棉花打包膜拼接胶带及其制备方法和应用与流程

本发明涉及胶带，尤其涉及一种棉花打包膜拼接胶带及其制备方法和应用。

背景技术：

1、在现代农业棉花采摘与加工流程中，采棉机使用棉花打包膜对采摘后的棉花进行包装已成为不可或缺的一环。相较于传统的人工采摘方式，机械化采摘不仅显著提升了采摘效率，还有效保护了棉花的质量，极大地方便了棉花的运输与长期存储。然而，随着机械化采摘技术的广泛应用，棉花打包膜的需求量也随之激增。

2、通常情况下，棉花打包膜由24片包装膜拼接而成，而每一片单元膜又由自粘膜与非自粘膜两部分组成。在拼接这些膜片时，传统的做法是使用胶带进行粘合。目前市场上广泛采用的拼接胶带主要是带有隔离膜的pet胶带。

3、然而，由于pet胶带与pe棉花打包膜的材质存在差异，导致两者的收缩率不一致。在长期使用或环境条件变化的情况下，这种材质不匹配的问题尤为突出，使得棉花打包膜的拼接处容易出现脱落现象。这不仅影响了棉花打包的整体效果，还可能导致包装后的棉花出现炸包问题，进而大大降低了棉花打包膜的存储时间和使用效果。

4、目前针对相关技术中存在的拼接胶带在长期使用或环境条件变化的情况下拼接处容易出现脱落现象等问题，尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种棉花打包膜拼接胶带及其制备方法和应用，以解决相关技术中存在的拼接胶带在长期使用或环境条件变化的情况下拼接处容易出现脱落现象等问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

3、第一方面，本发明提供一种棉花打包膜拼接胶带，包括：

4、基膜层，所述基膜层包括外层、中层、内层，经三层共挤吹膜机制备而成，且所述基膜层的原料配方包括茂金属低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、抗老化剂、开口剂、线性低密度聚乙烯、黄色母；

5、硅油膜层，所述硅油膜层形成在所述基膜层的所述内层的一面，且所述硅油膜层的原料配方包括轻剥离有机硅丙烯酸酯、紧剥离有机硅丙烯酸酯、光敏剂；

6、胶膜层，所述胶膜层形成在所述基膜层的所述外层的一面，且所述胶膜层的原料配方包括丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、引发剂、交联剂、增粘树脂松香甘油酯；

7、其中，对于所述外层，所述茂金属低密度聚乙烯的质量分数为60～80％，所述低密度聚乙烯的质量分数为20～40％，所述抗老化剂的质量分数为1～6％，所述开口剂的质量分数为1～4％；

8、其中，对于所述中层，所述茂金属低密度聚乙烯的质量分数为60～80％，所述线性低密度聚乙烯的质量分数为20～30％，所述黄色母的质量分数为4～8％，所述开口剂的质量分数为1～4％；

9、其中，对于所述内层，所述茂金属低密度聚乙烯的质量分数为60～80％，所述低密度聚乙烯的质量分数为20～40％，所述抗老化剂的质量分数为1～6％，所述开口剂的质量分数为1～4％；

10、其中，对于所述硅油膜层，所述轻剥离有机硅丙烯酸酯的质量分数为60～75％，所述紧剥离有机硅丙烯酸酯的质量分数为20～35％，所述光敏剂的质量分数为1～2％；

11、其中，对于所述胶膜层，所述丙烯酸-2-乙基已酯的质量分数为70～80％，所述丙烯酸甲酯的质量分数为10～20％，所述丙烯酸的质量分数为2～5％，所述引发剂的质量分数为0.1～0.5％，所述交联剂的质量分数为0.5～2％，所述增粘树脂松香甘油酯的质量分数为5～10％。

12、在其中的一些实施例中，所述抗老化剂包括胺类抗老化剂、酚类抗老化剂、杂环类抗老化剂、亚磷酸酯类抗老化剂中的一种或多种。

13、在其中的一些实施例中，所述开口剂包括芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、滑石粉、硅藻土、二氧化硅中的一种或多种。

14、在其中的一些实施例中，所述光敏剂包括有机光敏剂、无机光敏剂、聚合物光敏剂、溶胶凝胶光敏剂、生物光敏剂和有机硅光敏剂中的一种或多种。

15、在其中的一些实施例中，所述引发剂包括过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化氢和过氧化二叔丁基中的一种或多种。

16、在其中的一些实施例中，所述交联剂包括氮丙啶、聚碳化二亚胺类交联剂、环氧树脂交联剂、金属离子交联剂和蜜胺-甲醛交联剂中的一种或多种。

17、在其中的一些实施例中，所述外层、所述中层、所述内层的质量比为30:40:30。

18、第二方面，本发明还提供一种棉花打包膜拼接胶带的制备方法，用于制备如第一方面所述的棉花打包膜拼接胶带，其特征在于，包括：

19、按照外层、中层、内层的质量比分别称取外层、中层、内层的原料，并分别在混合机中混合5min～10min，得到第一混合原料、第二混合原料、第三混合原料；

20、将第一混合原料、第二混合原料、第三混合原料分别装入三层共挤吹膜机的第一料斗、第二料斗和第三料斗中，进行三层共挤吹塑以得到基膜层；

21、利用uv光固化涂布机在基膜层的一面涂刷硅油膜层，并通过氮气保护的汞灯光照使得硅油膜层收卷在基膜层上；

22、利用热固化涂布机在基膜层的另一面涂刷胶膜层，并收卷得到拼接胶带；

23、其中，对于所述外层，茂金属低密度聚乙烯的质量分数为60～80％，低密度聚乙烯的质量分数为20～40％，抗老化剂的质量分数为1～6％，开口剂的质量分数为1～4％；

24、其中，对于所述中层，茂金属低密度聚乙烯的质量分数为60～80％，线性低密度聚乙烯的质量分数为20～30％，黄色母的质量分数为4～8％，开口剂的质量分数为1～4％；

25、其中，对于所述内层，茂金属低密度聚乙烯的质量分数为60～80％，低密度聚乙烯的质量分数为20～40％，抗老化剂的质量分数为1～6％，开口剂的质量分数为1～4％；

26、其中，对于所述硅油膜层，轻剥离有机硅丙烯酸酯的质量分数为60～75％，紧剥离有机硅丙烯酸酯的质量分数为20～35％，光敏剂的质量分数为1～2％；

27、其中，对于所述胶膜层，丙烯酸-2-乙基已酯的质量分数为70～80％，丙烯酸甲酯的质量分数为10～20％，丙烯酸的质量分数为2～5％，引发剂的质量分数为0.1～0.5％，交联剂的质量分数为0.5～2％，增粘树脂松香甘油酯的质量分数为5～10％。

28、在其中的一些实施例中，所述外层、中层、内层的熔融挤出的温度为160℃～170℃、吹膜温度为150℃～170℃。

29、在其中的一些实施例中，所述硅油膜层的干硅量为0.8～1.5g/m2，所述硅油膜层的氧气含量小于50ppm，所述uv光固化涂布机的机台速度为150～200m/min，所述汞灯的uv波长为200nm～450nm，所述汞灯功率为200～400w/cm2。

30、在其中的一些实施例中，所述胶膜层的克重为20～30g/m2，所述热固化涂布机的机台速度为40～60m/min。

31、第三方面，本发明还提供基于第一方面所述的一种棉花打包膜拼接胶带在棉花打包膜中的应用，通过棉花打包膜拼接胶带将非自粘膜与自粘膜进行拼接。

32、本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

33、本发明的一种棉花打包膜拼接胶带及其制备方法和应用，拼接胶带与棉花打包膜的材质为聚乙烯，收缩率相近，拼接胶带不容易因收缩不同而脱落，延长包装棉花存储时间；此外，拼接胶带自带离型不需要在胶粘剂复合一层离型膜，减少一层离型膜成本并减化生产工艺，提高生产效率；再有，拼接胶带防老化性能好，老化时间可达到1年，提高产品的使用寿命；拼接胶带的韧性好、抗穿刺性能好，拼接后的打包膜不容易被破坏，提升产品可靠性；拼接胶带抗高低温性能好，高温可以达到70度，低温可达到-50度，可适应多种打包环境。