一种可全面贴合移动终端的保护膜的制备方法及应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及光学膜技术领域，具体涉及一种可全面贴合移动终端的保护膜的制备 方法及应用。
【背景技术】
[0002] 在使用电子产品过程时，往往容易因为各种原因将屏幕或外壳划伤甚至摔碎。目 前常用的电子产品保护方法，主要分为三类：1.屏幕保护膜。2.背面外壳。3.皮套。
[0003] 第一类的屏幕保护膜，主要是以PET为主，PET材质保护贴是目前市面上最常见的 一种保护贴，本身质地较硬，表面经过硬化处理后，抗摩擦与耐刮性能力较强，具有较好的 透光度性。然而随着电子行业发展，新一代IPhone与三星等智能手机，为了屏幕更好视觉 感受。将边缘和和屏幕玻璃都设计成弧形为了适应这种弧形边缘，对边角进行倒圆处理，以 便与机身完美融合。PET由于本身较硬材质，贴合弧形边缘屏幕时候会起边，无法全贴合具 有弧形边缘屏幕。第二类的背面外壳，一般以橡胶、塑料为材料制作的外壳，使用背面外壳 会增加电子产品的使用厚度，且生产工艺复杂，价格较高，另外，使用外壳包覆时，电子产品 的散热效果差，容易发热，从而降低电子产品的使用时间。第三类的皮套，通常是在背面外 壳的基础上再加一层皮套外壳，这样电子产品的使用厚度更加大。
[0004] 若要对电子产品进行全面保护，一种情况是将屏幕保护膜和背面外壳同时使用， 另一种情况是将屏幕保护膜和皮套同时使用，屏幕保护膜可保护电子产品的表面，而外壳 或皮套可对电子产品的侧面和弧形边缘进行保护；然而，屏幕保护膜、背面外壳和皮套均是 分开生产的，导致生产价格高，增加电子产品使用厚度，且在使用过程中若电子产品不小心 掉落容易摔碎屏幕，使用效果不理想。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种可全面贴合移动终端的保 护膜的制备方法及应用，本发明制备的保护膜具有优良的高张力、高拉力，可对移动终端的 画面、背面和侧面进行360°贴合，保护膜一体成型，生产成本低，抗冲击性能好，且移动终 端的使用厚度低，使用舒适性强；本发明的制备方法简单，工艺成熟，且有效解决了在高温 加工时材料变软而导致保护膜不易收卷的问题。
[0006] 本发明的目的通过以下技术方案实现。
[0007] 一种可全面贴合移动终端的保护膜的制备方法，包括以下步骤： 步骤（1)、选取聚酯薄膜基材； 步骤（2)、将聚酯薄膜基材和第一离型膜放入覆膜压合轮进行热压贴合，所述聚酯薄膜 基材在覆膜压合轮的可贴合温度时间的曲线方程为T=429X2-83X+ (261~271)s; 步骤（3)、在聚酯薄膜基材的另一表面涂布粘着剂材料，并在粘着剂材料上复合第二离 型膜，然后进行烘箱烘干，烘箱温度为80-250°C，烘烤时间为l_5min，制得保护膜； 步骤（4)、根据移动终端的立体展开而得到的平面尺寸，通过模切的方式得到1-2块能 全面包覆移动终端外表面的保护膜。
[0008] 本发明制得的保护膜包括聚酯薄膜基材，所述聚酯薄膜基材的上表面通过覆膜压 合轮热压贴合有第一离型膜，所述聚酯薄膜基材在覆膜压合轮的可贴合温度时间的曲线方 程为T=429X2-83X+ (261~271)s，所述聚酯薄膜基材的下表面设置有粘着剂层，粘着剂层的 下表面设置有第二离型膜，所述粘着剂层的表面粘度为3-16号钢球。
[0009] 涂布粘着剂要求表面粘着力根据GB4852或JISZ0237,其粘度为3-16号钢球， 即将3-16号钢球置于已涂粘着剂的聚酯薄膜基材上，将聚酯薄膜基材倾斜30°，3-16号钢 球均保持静止或匀速运动。
[0010] 传统的涂布粘着剂为采用光辊涂布、网辊涂布、刮刀式涂布或喷雾涂布。而本发明 采用逗号式刮刀涂布，确保粘着剂层的材料涂布均匀，厚度适中，聚酯薄膜基材与第二离型 膜的粘合力适中，便于剥离。
[0011] 由于本发明采用在聚酯薄膜基材上涂布粘着剂，根据电子产品立体展开而得到的 平面尺寸，通过模切半成品的保护膜，得到1-2块能全包画面、背面和侧面的保护膜。该保 护膜具有优良的高张力、高拉力，可对移动终端的画面、背面和侧面进行360°贴合，保护膜 一体成型，生产成本低，抗冲击性能好，且移动终端的使用厚度低，使用舒适性强；本发明的 制备方法简单，工艺成熟，且有效解决了在高温加工时材料变软而导致保护膜不易收卷的 问题。
[0012]由于常规涂布粘着剂都需要过烘箱固化，温度一般为120-300°c，当聚酯薄膜基材 经过此范围温度时，容易变更软而大大减小张力，不利已涂布和收卷，本发明将聚酯薄膜基 材和第一离型膜通过覆膜压合轮进行热压贴合，解决TPU基材涂布粘着剂过烘箱时，温度 偏高，材料变软，不利于收卷的问题。
[0013] 所述热压温度为120-250°c，两个所述覆膜压合轮的接触长度为0. 05m，所述聚酯 薄膜基材在覆膜压合轮的可贴合温度时间的曲线方程为T=429X2-83X+271s。
[0014] 所述热压温度为120-250°C，两个所述覆膜压合轮的接触长度为0.03,所述聚酯 薄膜基材在覆膜压合轮的可贴合温度时间的曲线方程为T=429X2-83X+261s。
[0015] 所述粘着剂层为有机硅粘着剂层、亚克力粘着剂层或TO粘着剂层： 所述有机硅粘着剂包括以下质量百分比的原料： 有机硅（型号XS-3128) 35-45% 乙酸乙酯溶剂 50-70% 铂金催化剂（型号CAT-PL-60) 0. 5-1% ； 所述有机硅为信越有机硅材料有限公司生产的型号XS-3128的有机硅材料。
[0016] 所述铂金催化剂为道康宁(张家港)有机硅有限公司生产的型号CAT-PL-60的催化 剂。
[0017] 优选地，所述有机硅粘着剂包括以下质量百分比的原料： 有机硅（型号XS-3128) 40% 乙酸乙酯溶剂 59.2% 铂金催化剂（CAT-PL-60) 0. 8%〇
[0018] 所述亚克力粘着剂包括以下质量百分比的原料： 亚克力胶CG-6615 (广州金海化工） 55-65 溶剂 35-40% 铝酸酯偶联剂 1-5%， 所述铝酸酯偶联剂（DL-411AF)来南京曙光化工集团有限公司生产的。
[0019] 其中，所述溶剂为甲苯与丙二醇甲醚醋酸酯以质量比为3:1的组合物； 优选地，所述亚克力粘着剂包括以下质量百分比的原料： 亚克力胶CG-6615 (广州金海化工） 60% 溶剂 37% 铝酸酯偶联剂（DL-411AF) 3%〇
[0020] 所述PU粘着剂包括以下质量百分比的原料： PU胶（型号KL-2600) 45-55% 乙酸乙酯稀释 45-50% 交联剂（邻苯二甲酸二烯丙酯） 1-3% 固化剂（KY-5200) 1-3%。 所述TO胶(型号KL-2600)和固化剂（KY-5200)都购自鼎