一种单张塑料薄膜标签用吸湿涂料、标签及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于标签领域，具体的说，涉及一种单张塑料薄膜标签用吸湿涂料、单张塑料薄膜标签及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着商品经济的发展，标签的附加值逐渐提高，它不仅增加了商品的品牌化，更是商品档次和文化品位的体现。因此，标签的设计风格逐步呈现多元化。
[0003]以啤酒标签为例，目前，其承印材料主要有纸质标签(包括铜版纸、湿强纸、镀铝纸、镭射纸等)、铝箔和塑料薄膜标签三大类。
[0004]其中纸质标签的含水量、卷曲性、背面吸水率等性能指标直接影响到啤酒标签的正常印刷和贴标平整度，另外纸质标签要用到纸张作为基材，而造纸污染严重。铝箔标签中，铝箔的抗拉强度、沙眼大小以及数量严重影响到铝箔封口标的印刷质量以及贴标活性，工艺复杂，难以控制。因此，随着技术的发展这些标签逐渐被塑料薄膜标签替代，尤其是具有环保性能的秸杆改性塑料薄膜标签所取代。
[0005]目前塑料薄膜标签，尤其是单张塑料薄膜标签多在标签底面设置底胶粘合层，通过底胶粘合层和刷在瓶体上的胶黏剂进行贴合，由于胶黏剂中胶水释放的氨气或有机胺易产生气泡，造成贴标起泡，贴瓶效果不理想。而且底胶粘合层成本较高，难以降解，会给环境造成二次污染。另外厂家回收瓶子重新利用时还经常出现洗瓶残胶等质量问题，不仅影响二次贴瓶的使用，同时增加了操作难度，且工序相对较复杂、产出率低、成本高。
[0006]同时，一般啤酒、食品、饮料等在玻璃、塑料、金属基材上贴标，由于经常处于冰镇环境，贴标环境湿度较高，水份进入，传统的使用底胶粘合层的标签，由于标签不透气，湿水蒸气等难以逸出，容易在标签上产生气泡。
[0007]因此，一种适合啤酒、食品等玻璃、塑料、金属基材上贴标的高湿贴标环境、高效贴标速度、良好油墨附着性以及符合啤酒等酒类瓶身的特性的单张塑料薄膜标签成为主要研宄方向。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题是:提供一种单张塑料薄膜标签用吸湿涂料，其涂覆在标签后形成吸湿涂层，这样无需底胶粘合层，得到的标签可以和刷在瓶体上的胶黏剂进行紧密贴合，无气泡产生，且可以快速粘合干燥，高速贴标，且适应于高湿贴标环境的单张塑料薄膜标签。
[0009]本发明解决其技术问题的解决方案是:一种单张塑料薄膜标签吸湿涂层用吸湿涂料，由12~24wt%的PVA，42~72wt%的接枝淀粉，6~13wt%的酪素酸，10-21wt%的丙烯酸树脂和0.01~10wt%的聚丙烯酸钠，加入适量的水和乙醇混合均匀而成；所述丙烯酸树脂软化点控制在50°C以下。
[0010]其中水和乙醇为溶剂，优选地，通过调整水和乙醇的比例，使所述吸湿涂料的固含量为 30-80wt%。
[0011]本发明还提供了一种单张塑料薄膜标签，包括单张塑料薄膜层，以及经上述吸湿涂料涂布干燥所形成的吸湿涂层。
[0012]优选地，所述吸湿涂层吸取氨气、水或有机胺的能力为:每千克吸湿涂层可吸收氨气、水或有机胺10-30毫升，即吸湿涂料干燥后的形成的吸湿涂层每千克可吸收氨气、水或有机胺10-30毫升，这样可以保证得到的标签可以很好的吸收胶黏剂中释放出的氨气、水或有机胺，以及存放环境中的水份等，避免标签出现鼓泡现象。
[0013]优选地，所述单张塑料薄膜标签，包括单张塑料薄膜层，以及上述吸湿涂料涂布所形成的吸湿涂层，还包括叠置于单张塑料薄膜层上面或下面的印刷层，及置于印刷层上面的防静电聚合物涂层；所述吸湿涂层置于单张塑料薄膜层之下。
[0014]优选地，形成所述吸湿涂层时，吸湿涂料的涂布量为6_30g/m2，即湿涂布量为6_30g/m2o
[0015]优选地，所述吸湿涂层可以是涂布层、共挤出层或挤出层。
[0016]优选地，所述吸湿涂层在pH=7.1-14时溶解，pH ( 7时不溶解。
[0017]优选地，所述的单张塑料薄膜为秸杆改性塑料薄膜。
[0018]优选地，所述吸湿涂层与单张塑料薄膜层的结合牢度多5级。
[0019]优选地，所述单张塑料薄膜层的厚度为20 -100 μm。
[0020]优选地，所述防静电聚合物涂层由防静电聚合物涂料涂布干燥所形成，所述防静电聚合物涂料由以下组分构成:羟基丙烯酸水性乳液40~70wt%，羟基水性苯乙烯20~50wt%，导电透明石墨粉体l~10wt%。
[0021]此外本发明还提供了制备上述单张塑料薄膜标签的方法，包括如下步骤:
第一步:单张塑料薄膜层制备；将厚度为20μπι-100μπι塑料薄膜基材进行电晕处理，
使其表面张力达到印刷处理所需附着力要求，即得到所述的单张塑料薄膜层；
第二步:印刷层制备；将单张塑料薄膜层置于薄膜支架上，然后按照预定的图案，在单张塑料薄膜层的一侧印刷油墨或进行特殊印刷工艺处理得到印刷层；
第三步:防静电聚合物涂层制备；在印刷层之上涂布防静电聚合物涂料，并干燥形成防静电聚合物涂层；所述防静电聚合物涂料由以下组分构成:羟基丙烯酸水性乳液40~70wt%，轻基水性苯乙稀20~50wt%，导电透明石墨粉体l~10wt% ；
第四步:吸湿涂层制备，翻转薄膜支架，在单张塑料薄膜层的另一侧按照6-30g/m2的涂布量涂布吸湿涂料并干燥形成吸湿涂层；所述吸湿涂料由12~24wt%的PVA，42~72wt%的接枝淀粉，6~13wt%的酪素酸，10-21wt%的丙烯酸树脂和0.01~10wt%的聚丙烯酸钠，加入适量的水和乙醇混合均匀而成；所述丙烯酸树脂软化点控制在50°C以下。
[0022]或者，将第三步和第四步调换顺序，先制备吸湿涂层，再制备防静电聚合物涂层，即一种单张塑料薄膜标签制备方法，包括以下步骤:
第一步:单张塑料薄膜层制备；将厚度为20μπι-100μπι塑料薄膜基材进行电晕处理，使其表面张力达到印刷处理所需附着力要求，即得到所述的单张塑料薄膜层；
第二步:印刷层制备；将单张塑料薄膜层置于薄膜支架上，然后按照预定的图案，在单张塑料薄膜层的一侧印刷油墨或进行特殊印刷工艺处理得到印刷层；
第三步:吸湿涂层制备；在印刷层之上按照6-30g/m2的涂布量涂布吸湿涂料，并干燥形成吸湿涂层；所述吸湿涂料由12~24wt%的PVA，42~72wt%的接枝淀粉，6~13wt%的酪素酸，10-21wt%的丙烯酸树脂和0.01~10wt%的聚丙烯酸钠，加入适量的水和乙醇混合均匀而成；所述丙烯酸树脂软化点控制在50°C以下；
第四步:防静电聚合物涂层制备；翻转薄膜支架，在单张塑料薄膜层的另一侧涂布防静电聚合物涂料，并干燥形成防静电聚合物涂层；所述防静电聚合物涂料由以下组分构成:轻基丙稀酸水性乳液40~70wt%，轻基水性苯乙稀20~50wt%，导电透明石墨粉体l~10wt%。
[0023]或者，先涂吸湿涂层，翻转薄膜后对薄膜进行印刷、涂防静电涂层。包括以下步骤:
第一步:单张塑料薄膜层制备；将厚度为20μπι-100μπι塑料薄膜基材进行电晕处理，使其表面张力达到印刷处理所需附着力要求，即得到所述的单张塑料薄膜层；