组分A主要为有机硅改性环氧树月旨、氮化硼粉、云母粉、溶剂和助剂混合的组合物，组分B为酚醛树脂，该酚醛树脂是端羧基丁腈橡胶进行化学反应所得的产物。云母粉的粒径为1000目，氮化硼粉的粒径为800目?1500目。溶剂为二甲苯、丙酮、乙酸乙脂、丁醇、环己酮和乙二醇丁醚的等比例混合物。助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂、防霉剂和防沉剂。
[0036]本实施例上述的天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层的制备方法包括以下步骤:
[0037](I)将上述提到的原料有机硅改性环氧树脂、氮化硼粉、云母粉、溶剂和助剂分别按质量分数配比为34.5%,25.0%、25.0%、15.0%,0.5%进行混合；
[0038](2)将上述混合物使用球磨工艺细化，直至细度小于30.0ym,即得到涂层的组分A；
[0039](3)将上述配制的组分A与酚醛树脂(即组分B)按质量比为3.0: 1.0混合，根据设计需要，添加了适量的上述溶剂，将混合后的涂料涂覆于上述的天线罩材料表面；
[0040](4)将涂覆有涂料的天线罩材料进行加热固化:先在室温放置2.0h，升温至100°C保温1.0h后，再升温至130°C，保温1.0h，然后升温至180°C，保温1.0h，升温速率为1.0°C /min，固化后，得到本实施例的天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层。
[0041]通过上述方法制得的本实施例1的天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层，其介电损耗角正切值为3.7X10_2，在功率密度为17.6W/cm2的微波辐射下工作3.0h，涂层未出现变色、开裂、脱落等现象，达到预期目标(参见图2)。
[0042]实施例2:
[0043]一种本发明的天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层，该涂层可承受功率密度为41W/cm2的微波辐射，该涂层的介电损耗角正切值为3.8X 10_2，该涂层为直接粘附于天线罩表面的涂层，且涂层外层可涂覆其它面漆，天线罩为纤维增强陶瓷制作。本实施例的涂层主要由组分A和组分B混合固化制备而成，组分A主要为有机硅改性环氧树脂、氮化硼粉、石棉粉、溶剂和助剂混合的组合物，组分B为酚醛树脂，该酚醛树脂是端羧基丁腈橡胶进行化学反应所得的产物。石棉粉的粒径为1500目，氮化硼粉的粒径为1500目。溶剂为二甲苯、丙酮、乙酸乙脂、丁醇和乙二醇丁醚的等比例混合物。助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂和防霉剂。
[0044]本实施例上述的天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层的制备方法包括以下步骤:
[0045](I)将上述提到的原料有机硅改性环氧树脂、氮化硼粉、石棉粉、溶剂和助剂分别按质量分数配比为50.0%、15.0%、15.0%Λ9.5%,0.5%进行混合；
[0046](2)将上述混合物使用球磨工艺细化，直至细度小于30.0ym,即得到涂层的组分Α；
[0047](3)将上述配制的组分A与酚醛树脂(即组分B)按质量比为4.0: 1.0混合，根据设计需要，添加了适量的上述溶剂，将混合后的涂料涂覆于上述的天线罩材料表面；
[0048](4)将涂覆有涂料的天线罩材料进行加热固化:先在室温放置3.0h，升温至100°C保温1.5h后，再升温至130°C，保温1.5h，然后升温至180°C，保温1.5h，升温速率为1.5°C /min，固化后，得到本实施例的天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层。
[0049]通过上述方法制得的本实施例1的天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层，其介电损耗角正切值为3.8X 10_2，在功率密度为41.0W/cm2的微波辐射下工作3.0h,涂层未出现变色、开裂、脱落等现象，达到预期目标(参见图3)。
[0050]实施例3:
[0051]一种本发明的天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层，该涂层可承受功率密度为80W/Cm2的微波辐射，该涂层的介电损耗角正切值为3.8X 10_2，该涂层为直接粘附于天线罩表面的涂层，且涂层外层可涂覆其它面漆，天线罩为纤维增强玻璃-陶瓷制作。本实施例的涂层主要由组分A和组分B混合固化制备而成，组分A主要为有机硅改性环氧树脂、氮化硼粉、石英粉、溶剂和助剂混合的组合物，组分B为酚醛树脂，该酚醛树脂是端羧基丁腈橡胶进行化学反应所得的产物。石英粉的粒径为2000目，氮化硼粉的粒径为1500目。溶剂为二甲苯、丙酮和乙酸乙脂的等比例混合物。助剂包括分散剂、流平剂和消泡剂。
[0052]本实施例上述的天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层的制备方法包括以下步骤:
[0053](I)将上述提到的原料有机硅改性环氧树脂、氮化硼粉、石英粉、溶剂和助剂分别按质量分数配比为40.0 %、20.0 %、20.0 %、15.0 %、5.0 %进行混合；
[0054](2)将上述混合物使用球磨工艺细化，直至细度小于30.0 μ m，即得到涂层的组分A；
[0055](3)将上述配制的组分A与酚醛树脂(即组分B)按质量比为5.0: 1.0混合，根据设计需要，添加了适量的上述溶剂，将混合后的涂料涂覆于上述的天线罩材料表面；
[0056](4)将涂覆有涂料的天线罩材料进行加热固化:先在室温放置5.0h，升温至100°C保温2.0h后，再升温至130°C，保温2.0h，然后升温至180 °C，保温2.0h，升温速率为2.0°C /min，固化后，得到本实施例的天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层。
[0057]通过上述方法制得的本实施例1的天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层，其介电损耗角正切值为3.8X 10_2，在功率密度为80.0W/cm2的微波辐射下工作3.0h,涂层未出现变色、开裂、脱落等现象，达到预期目标(参见图4)。
【主权项】
1.一种天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层，其特征在于，所述涂层能承受功率密度为17.6W/cm2?80.0W/cm 2的微波辐射，所述涂层的介电损耗角正切值为3.7X10 _2?3.8X 10_2，所述涂层为直接粘附于天线罩表面的涂层。
2.根据权利要求1所述的天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层，其特征在于，所述涂层主要由组分A和组分B混合固化制备而成，所述组分A主要为环氧树脂、氮化硼粉、矿石粉、溶剂和助剂混合的组合物，所述组分B为酚醛树脂。
3.根据权利要求2所述的天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层，其特征在于，所述环氧树脂为有机硅改性环氧树脂，所述矿石粉为云母粉、石棉粉或石英粉中的至少一种，所述溶剂为二甲苯、丙酮、乙酸乙脂、丁醇、环己酮或乙二醇丁醚中的一种或几种的等比例混合物，所述助剂为分散剂、流平剂、消泡剂、防霉剂、防沉剂中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层，其特征在于，所述氮化硼粉的粒径为800目?1500目，所述云母粉、石棉粉或石英粉的粒径为1000目?2000目。
5.根据权利要求2所述的天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层，其特征在于，所述组分A和组分B的质量比为3.0?5.0: 1.0。
6.根据权利要求5所述的天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层，其特征在于，所述组分A中环氧树脂、氮化硼粉、矿石粉、溶剂和助剂的质量配比分别为:34.5%?50.0%、15.0%?25.0%、15.0%?25.0%、15.0%?19.5%、0.5%?5.
7.根据权利要求1所述的天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层，其特征在于，所述天线罩为纤维增强塑料、纤维增强陶瓷或纤维增强玻璃-陶瓷的机载大功率微波天线罩。
8.一种如权利要求1?7中任一项所述的天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层的制备方法，包括以下步骤: (1)将环氧树脂、氮化硼粉、矿石粉、溶剂和助剂按比例混合，将混合物使用球磨工艺细化，得到组分A ; (2)将上述配制的组分A与酚醛树脂按比例混合，将混合后的涂料涂覆于天线罩材料表面； (3)将涂覆有涂料的天线罩材料进行加热固化，即可得到所述耐大功率密度微波辐射涂层。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述细度要求小于.30.0 μ mD
10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，加热固化的过程具体包括:室温放置2.0h?5.0h，升温至100°C保温1.0?2.0h，再升温至130°C，保温.1.0h ?2.0h，再升温至 180°C，保温 1.0h ?2.0h，升温速率为 1.0°C /min ?2.0°C /min。
【专利摘要】一种天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层，其能承受功率密度为17.6～80.0W/cm2的微波辐射，涂层的介电损耗角正切值为3.7～3.8×10-2，涂层为直接粘附于天线罩表面的涂层。该涂层的制备方法包括：先将环氧树脂、氮化硼粉、矿石粉、溶剂和助剂按比例混合，将混合物使用球磨工艺细化，得到组分A；将组分A与酚醛树脂按比例混合，将混合后的涂料涂覆于天线罩材料表面；将涂覆有涂料的天线罩材料进行加热固化，即得到耐大功率密度微波辐射涂层。本发明产品的介电损耗正切值低、性能稳定，且制备简单、成本低。
【IPC分类】C09D161-14, C09D163-00, C09D7-12
【公开号】CN104789085
【申请号】CN201510190398
【发明人】程海峰, 李俊生, 马青松, 刘海韬, 周永江, 张朝阳
【申请人】中国人民解放军国防科学技术大学
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月21日