一种增光片专用聚丙烯保护膜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及保护膜，更具体地说，本发明涉及一种增光片专用聚丙烯保护膜。
【背景技术】
[0002] 增光片又称棱镜片，其可将分散光集中于一定的角度范围内出射，从而增强该范 围内光的亮度，其是液晶显示器背光模块中的重要组件。在加工或运输过程中，为防止增光 片表面被刮伤、粘附异物、被油、化学品污染等，增光片的表面一般贴附有保护膜。
[0003] 目前，增光片应用最为广泛的是涂胶膜，但在涂胶膜生产的过程中一般会添加松 香树脂型的增粘树脂来提高粘性，这类树脂会缓慢得释放出酸性物质，逐步腐蚀增光片的 表面，或者导致涂胶膜在被剥离时残留在产品的表面，影响了增光片的质量等级和成品率。 此外，涂胶膜尤其是溶剂型涂胶膜在合成阶段需要使用有机溶剂进行反应，制成的成品胶 中会残留有大量的甲苯或甲苯与其他有机溶剂的混合溶剂，不但涂胶膜会残留有刺激性气 味，且会对人体造成伤害。
[0004] 在夏季，运输集装箱内部的温度较高，甚至可以达到50°C，高温高湿更进一步加剧 了上述问题，在运输过程中，残留溶剂挥发，粘结面形成气泡，由于涂胶膜大多耐温性差，粘 结层开始软化，涂胶膜翘曲变形收缩，剥离力发生变化，增光片表面残留胶现象严重。
[0005] 因此，提供一种耐温性好，粘性稳定，在整个运输过程中不脱落、变形、褶皱等，且 剥离后无残胶的保护膜，克服现有技术中存在的缺陷，是目前业界亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006] 作为各种广泛且细致的研宄和实验的结果，本发明的发明人已经发现，以聚丙烯 为基材，利用苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物作为自粘层，并添加氢化苯乙烯热可 塑性弹性体和a-甲基苯乙烯/乙烯基甲苯共聚物提高自粘层的粘度和耐温性，可解决涂 布保护膜残胶、三层共挤保护膜粘度低及耐温性差等问题。基于这种发现，完成了本发明。
[0007] 本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优 点。
[0008] 本发明还有一个目的是提供一种增光片专用聚丙烯保护膜，其能够保证在长时间 运输过程中，保护膜与增光片于高温环境下的稳定粘着力，无气泡突起或翘边现象，户外使 用耐候性好，且保护膜撕下后无残胶现象。
[0009] 为了实现根据本发明的这些目的和优点，提供了一种增光片专用聚丙烯保护膜， 按重量份计，其由以下组份配比组成：
[0010] 聚丙烯70~85份；
[0011] 氢化苯乙烯热可塑性弹性体1~5份；
[0012] 苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物10~18份；
[0013] a-甲基苯乙烯/乙烯基甲苯共聚物1.5~5份；
[0014] 娃酮类开口剂1~3份；
[0015] 抗氧化剂0? 1~0? 3份。
[0016] 优选的是，其中，所述聚丙烯由质量分数分别为50~80%的无规共聚聚丙烯和 20~55%的等规聚丙烯组成，聚丙烯具有良好的耐热性和耐压强度，但其在透明性、抗冲 击韧性方面性能较差，而在无规共聚聚丙烯的聚合物链上，由于其共聚单体分子无规则地 插在丙烯分子中间，阻碍了聚合物的结晶排列，降低了其结晶度，使其晶粒微细化，可提高 聚合物的透明度和力学性能。无规共聚聚丙烯通过与等规聚丙烯以合适的比例共混挤出， 可明显提高产品的透明性、抗冲击性能和高温抗蠕变性能。
[0017] 优选的是，其中，所述无规共聚聚丙烯为丙烯和乙烯的二元共聚物，其中所述乙烯 的质量分数为2. 1~3. 6%，共聚单体乙烯可有效改善链结构、降低熔融温度，提高产品的 光学性能和物理机械性能。在制备得到的聚丙烯厚度为30um时，与全部使用聚丙烯作为基 材相比，添加质量分数为2. 1~3. 6%乙烯的可使保护膜的透光率提高到10~15%。但乙 烯的含量不能过高，较高的乙烯含量会导致熔体粘度的增大，当添加的乙烯含量超过4. 8% 时，会造成明显的粘釜现象，影响正常的工艺生产。
[0018] 优选的是，其中，所述聚丙烯保护膜依次由基材层、中间层及自粘层组成，所述基 材层按重量份计包括8~10份的无规共聚聚丙烯、5~8份的等规聚丙烯、0. 1~0. 3份的 抗氧化剂及〇. 2~0. 5份的硅酮类开口剂；
[0019] 所述中间层按重量份计包括35~39的无规共聚聚丙烯、20~23份的等规聚丙烯 及4~7份的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物及0. 8~2. 5份的硅酮类开口剂；
[0020] 所述自粘层包括质量分数分别为2~5份的无规共聚聚丙烯、6~11份的苯乙 烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、1~5份的氢化苯乙烯热可塑性弹性体及1. 5~5份 的a-甲基苯乙烯/乙烯基甲苯共聚物。
[0021] 优选的是，其中，所述聚丙烯保护膜的厚度为20~60um，保护膜需要一定的厚度 以确保保护膜抗冲击的能力，但也不能太厚，否则会影响保护膜的透明度。
[0022] 优选的是，其中，所述硅酮开口剂中有机硅的质量含量为67 %，硅酮剂开口剂的添 加可提高保护膜的表面的爽滑性和光洁度，且有机硅分子间的作用强于高分子和无机物， 在一定程度上可改善无机物与高分子之间的相容性，提高保护膜的抗冲击性能，但有机硅 的含量不能过高，当有机硅的质量含量高于70%时，反而会影响保护膜表面的爽滑质感。
[0023] 优选的是，其中，所述抗氧化剂包括质量分数分别为21 %的硫代二丙酸二月桂酯、 32%的硫代双酚及47%的2,4,6-三叔丁基苯酚。酚类抗氧化剂由于在羟基邻位和对位含 有较大的位阻基团和给电子取代基，可抑制自由基链式反应，本发明采用合适比例的双酚 型换和单酚型结构抗氧化剂，再加上可阻止新自由基形成的硫代二丙酸二月桂酯的协同作 用，具有明显的抗氧化效果。在50°C条件下增光片的运输模拟实验中，经老化30天后，添加 本发明所述氧化剂的保护膜的冲击强度为2. 87kJ/m2,而仅添加硫代二丙酸二月桂酯和2， 4,6-三叔丁基苯酚的保护膜的冲击强度已下降到1. 95kJ/m2。
[0024] 本发明至少包括以下有益效果：
[0025] (1)本发明以聚丙烯为基材，利用苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物作为自 粘层，并分别添加氢化苯乙烯热可塑性弹性体提高产品的初粘力，添加a -甲基苯乙烯/乙 烯基甲苯共聚物提高自粘层的粘度，制备得到的保护膜只需轻按即可贴合于增光片，且产 品具有持久牢靠的粘结力、足够的内聚力和弹性，在模切和运输过程中都能很好的保护增 光片；
[0026] (2)本发明的中间层采用合适比例的无规共聚聚乙烯、等规聚乙烯及苯乙烯-乙 烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物进行共混挤出，改变了聚丙烯脆性高、韧性差等缺点，苯乙 烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物与聚丙烯相容性好，适当比例的添加可进一步促进了 聚丙烯结晶度的降低、晶粒细化，并在一定程度上降低了聚丙烯链与链缠结，改善了产品的 加工流动性，提高了保护膜的透明度和力学性能；
[0027] (3)本发明制备得到的保护膜耐温性好，在-10°C~80°C的模拟运输条件下处理 8~10天，保护膜与增光片贴合性好，无气泡、褶皱、变形等现象出现，且保护膜剥离后无残 胶。
[0028] 本发明的其它优点、目标和特征部分将部分通过下面的说明体现，部分还将通过 对本发明的研宄和实践而为本领域的技术人员所理解。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合实例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文 字能够据以实施。
[0030] 应当理解，本发明所使用的诸如"具有"、"包含"术语并不配出一个或多个其它元 件或其组合的存在或添加。
[0031] 〈实例 1>
[0032] -种增光片专用聚丙烯保护膜，其厚度为20um，其按重量份计，其总配比组成为： 聚丙烯78. 4份；氢化苯乙烯热可塑性弹性体1. 5份；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共 聚物17份；a _甲基苯乙烯/乙烯基甲苯共聚物1. 5份；硅酮类开口剂1. 5份；抗氧化剂 〇. 1份。其中，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的市售产品均可满足使用要求，其 嵌段的分布、排列和比例影响不大。其中，所述聚丙烯由质量分数分别为60. 46%的无规共 聚聚丙烯和39. 54%的等规聚丙烯组成，所述无规共聚聚丙烯为丙烯和乙烯的二元共聚物， 所述乙稀的质量分数为2. 1%。其中，所述娃酮开口剂中有机娃的质量含量为67%。
[0033] 所述保护膜依次包括基材层、中间层及自粘层，其中，所述基材层按重量计包括无 规共聚聚丙烯8份、等规聚丙烯8份、抗氧化剂0. 1份及硅酮类开口剂0. 5份；所述中间层 按重量份计包括无规共聚聚丙烯35份、等规聚丙烯23份及苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌 段共聚物6份及硅酮类开口剂1份；所述自粘层按重量份计包括无规共聚聚丙烯4. 4份、苯 乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物11份、氢化苯乙烯热可塑性弹性体1. 5份及a -甲 基苯乙烯/乙烯基甲苯共聚物1. 5份。其中，所述抗氧化剂包括质量分数分别为21%的硫 代二丙酸二月桂酯、32%的硫代双酚及47%的2，4,6-三叔丁基苯酚。
[0034] 分别将所述基材层、所述中间层及所述自粘层中各组分混合均匀，通过三层共挤 流延设备，经螺杆熔融挤出贴合在一起，冷却成型，制备得到所述聚丙烯保护膜。制备得到 的聚丙烯保护膜的各项性能参数见表1和表2。
[0035] 〈实例 2>
[0036] -种增光片专用聚丙烯保护膜，其厚度为60um，其按重量份计，其总配比组成为： 聚丙烯77份；氢化苯乙烯热可塑性弹性体5份；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 12份；a -甲基苯乙烯/乙烯基甲苯共聚物3. 5份；硅酮类开口剂2. 2份；抗氧化剂0. 3份。 其中，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的市售产品均可满足使用要求，其嵌段的分 布、排列和比例影响不大。其中，所述聚丙烯由质量分数分别