的质量百分比为:
噁唑烷酮环氧树脂56.3%，采用DOW 6510或者大庆庆鲁公司生产的1180树脂或类似
τ?: 口广PR ο
[0024]3，3’_氨基二苯砜6%，采用由苏州寅生化工有限公司生产的产品或类似产品。
[0025]间苯二甲酸二酰肼4%，采用扬州恒生化工有限公司生产的产品或类似产品。
[0026]氰乙基咪唑2%，采用苏州圣杰新材料有限公司生产的产品或类似产品。
[0027]硅灰石25.5%，采用跃江公司生产的产品或类似产品。
[0028]云母4.5%，采用滁州格锐公司生产的产品或类似产品。
[0029]钛白粉1%，采用杜邦公司生产的R902产品或类似产品。
[0030]流平剂0.5%，采用BYK公司生产的、型号为3951Ρ的丙烯酸酯改性流平剂或类似
τ?: 口广PR ο
[0031]白炭黑0.2%，采用卡博特公司生产的Α200产品或类似产品。
[0032]按各原料的质量百分比准确地称取除白炭黑以外的组分，误差不能超过< 0.1%。
[0033](2)分散与压片
将除白炭黑以外的各原料通过高速分散机(大于800r/min)进行分散，然后在双螺杆挤出机上挤出，挤出机第一段温度为30°C，第二段温度为95°C，第三段温度为100°C ;控制压片双棍的间距为2?3mm，控制压出片的厚度彡3mm。
[0034](3)压片破碎
将步骤(2)的压出片采用冰水冷却装置进行破碎，破碎后的物料厚度< 2_。
[0035](4)添加白炭黑
按各原料的质量百分比称取白炭黑，将步骤(3)破碎的压出片与白炭黑进行混合。
[0036](5)磨粉过滤网
将所述破碎的压出片与白炭黑的混合物料放入磨粉机中磨粉，用120目的筛网过滤:过粗的粉末无法通过120目筛网，太细的粉末则直接由抽风带入旋风分离器中的回收料筒，剩下的既为目标产物一一3PP涂料环氧粉末底漆，按25kg/箱包装产品。
[0037](二)对实施例1制备的高温介质输送管用3PP涂料环氧粉末底漆的测试采用上述实施标准对实施例1制备的高温介质输送管用3PP涂料环氧粉末底漆进行测试，测试结果为: 涂层Tgl36°C，高温阴极剥离强95°C /_1.5V/28d，腐蚀半径彡8mm (烘箱中测试)；95 0C /-1.5V/28d，腐蚀半径彡 6mm (砂浴)；120 °C /-1.5V/28d，腐蚀半径彡 8mm (砂浴)；950C /28d湿态附着力一级；能同时满足-10°C /2.5° /I3D不开裂，冲击彡3J。
[0038]实施例2
(一)一种高温介质输送管用3PP涂料环氧粉末底漆的制备方法，包含以下步骤:
(I)原料准备
四酚基乙烷缩水甘油醚38%，采用壳牌公司生产的产品或类似产品。
[0039]双酚A环氧901树脂2%，采用宏昌公司生产的树脂产品或类似产品。
[0040]双对氨基苯基双酚A 25%，采用苏州寅生公司生产的产品或类似产品。
[0041]二(2-氰基乙基)氨基乙腈1%，采用苏州圣杰新材料有限公司生产的产品或类似
τ?: 口广PR ο
[0042]环氧加成改性咪唑0.1%，采用苏州圣杰新材料有限公司生产的产品或类似产品。
[0043]硅微粉30%，采用连云港东海生产的硅微粉产品或类似产品。
[0044]200目玻璃鳞片1.89%，采用扬州宝怡颜料化工有限公司生产的产品或类似产品。
[0045]钛白粉0.01%，(原料同实施例1)。
[0046]流平剂1%，采用ESTRON公司生产的Ρ_67产品或类似产品。
[0047]白炭黑1%，(原料同实施例1)。
[0048]按各原料的质量百分比准确地称取除白炭黑以外的组分，误差不能超过< 0.1%。
[0049](2)分散与压片(同实施例1)。
[0050](3)压片破碎(同实施例1)。
[0051](4)添加白炭黑(同实施例1)。
[0052](5)磨粉过滤网(同实施例1)。
[0053](二)对实施例2制备的高温介质输送管用3ΡΡ涂料环氧粉末底漆的测试采用上述实施标准对实施例2制备的高温介质输送管用3ΡΡ涂料环氧粉末底漆进行测试，测试结果为:
涂层Tgl26°C，高温阴极剥离强95°C /_1.5V/28d，腐蚀半径彡8mm (烘箱中测试)；950C /-1.5V/28d，腐蚀半径彡6mm (砂浴)；120°C /-1.5V/28d，腐蚀半径彡8mm (砂浴)；高温下附着力强；能同时满足-10°C /2.5° /PD不开裂，冲击彡3J。
[0054]实施例3
(一)一种高温介质输送管用3PP涂料环氧粉末底漆的制备方法，包含以下步骤:
(I)原料准备
双环戊二烯苯酚环氧树脂65%，采用湖南嘉盛德材料科技有限公司生产的产品或类似
τ?: 口广PR ο
[0055]间苯二酚6%，采用河南蒂诺化工产品有限公司生产的产品或类似产品。
[0056]邻苯二甲酸二酰肼5%，采用扬州恒生化工有限公司生产的产品或类似产品。
[0057]2-苯基咪唑0.1%，采用日本四国化成公司生产的产品或类似产品。
[0058]沉淀硫酸钡17.28%，采用美国辛巴公司生产的产品或类似产品。
[0059]玻璃鳞片4.32%，(原料同实施例2)。
[0060]钛白粉0.9%，(原料同实施例1)。
[0061]酞青蓝0.1%，采用一品颜料公司生产的产品或类似产品。
[0062]流平剂0.3% ;采用ESTRON公司型号为PV88的丙烯酸酯改性流平剂产品或类似产品O
[0063]白炭黑1%，(原料同实施例1)。
[0064]按各原料的质量百分比准确地称取除白炭黑以外的组分，误差不能超过< 0.1%。
[0065](2)分散与压片(同实施例1)。
[0066](3)压片破碎(同实施例1)。
[0067](4)添加白炭黑(同实施例1)。
[0068](5)磨粉过滤网(同实施例1)。
[0069](二)对实施例3制备的高温介质输送管用3PP涂料环氧粉末底漆的测试采用上述实施标准对实施例3制备的高温介质输送管用3PP涂料环氧粉末底漆进行测试，测试结果为:
涂层Tgl30°C，高温阴极剥离强95°C /_1.5V/28d，腐蚀半径彡8mm (烘箱中测试)；95 0C /-1.5V/28d，腐蚀半径彡 6mm (砂浴)；120 °C /-1.5V/28d，腐蚀半径彡 8mm (砂浴)；950C /28d湿态附着力一级；能同时满足-10°C /2.5° /I3D下弯曲不开裂，冲击彡3J。
[0070]实施例4
(一)一种高温介质输送管用3PP涂料环氧粉末底漆的制备方法，包含以下步骤:
(I)原料准备
双环戊二烯苯酚环氧59.09%，采用湖南嘉盛德材料科技有限公司生产的产品或类似产品O
[0071]双酚A环氧5.9%，采用宏昌公司生产的树脂901产品或类似产品。
[0072]热塑性酚醛6%，采用山东圣泉化工有限公司生产的产品或类似产品。
[0073]二(2-氰基乙基)氨基乙腈1%，采用苏州圣杰新材料有限公司生产的产品或类似
τ?: 口广PR ο
[0074]2-苯基咪唑2%，采用苏州圣杰新材料有限公司生产的产品或类似产品。
[0075]硅微粉25.41%，采用连云港东海公司生产的硅微粉产品或类似产品。
[0076]钛白粉0.1%，(原料同实施例1)。
[0077]流平剂0.3%，采用ESTRON公司生产的型号为PV88的丙烯酸酯改性流平剂产品或类似产品。
[0078]白炭黑0.2%，采用瓦克化学公司生产的Ν20产品或类似产品。
[0079]按各原料的质量百分比准确地称取除白炭黑以外的组分，误差不能超过< 0.1%。
[0080](2)分散与压片(同实施例1)。
[0081](3)压片破碎(同实施例1)。
[0082](4)添加白炭黑(同实施例1)。
[0083](5)磨粉过滤网(同实施例1)。
[0084](二)对实施例4制备的高温介质输送管用3ΡΡ涂料环氧粉末底漆的测试采用上述实施标准对实施例4制备的高温介质输送管用3ΡΡ涂料环氧粉末底漆进行测试，测试结果为:
涂层Tgl27°C，高温阴极剥离强95°C /_1.5V/28d，腐蚀半径彡8mm (烘箱中测试)；95 °C /-1.5V/28d，腐蚀半径彡 6mm (砂浴)；120 °C /-1.5V/28d，腐蚀半径彡 8mm (砂浴)；95°C /28d湿态附着力一级；能同时满足-10°C /2.5° /I3D下弯曲不开裂，冲击彡3J。
[0085]实施例5
(一)一种高温介质输送管用3PP涂料环氧粉末底漆的制备方法，包含以下步骤:
(I)原料准备
四酚基乙烷缩水甘油醚46.7%，采用壳牌公司生产的产品或类似产品。
[0086]双对氨基苯基双酚A 25%，(原料同实施例2)。
[0087]2-[二(3-氨基丙基)氨基]-1-乙醇1%，采用苏州圣杰新材料有限公司生产的产品或类似产品。
[0088]2-苯基咪唑1%，采用苏州圣杰新材料有限公司生产的产品或类似产品。
[0089]沉淀硫酸钡25%，采用跃江公司生产的钛白产品或类似产品。
[0090]群青0.1%，采用日本DIC公司生产的产品或类似产品。
[0091 ] 流平剂1%，采用ESTRON公司生产的P_67产品或类似产品。
[0092]白炭黑0.2%，采用瓦克化学公司生产的N20产品或类似产品。
[0093]按各原料的质量百分比准确地称取除白炭黑以外的组分，误差不能超过< 0.1%。