一种阻燃型醇酸防护漆的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种阻燃型醇酸防护漆的制备方法。
【背景技术】
[0002] 醇酸树脂的以石油和植物油为原材料、易于加工、品种多、价格低廉、其组成和性 能可以在很大范围内调整等特性，主要用作涂料、油漆的成膜物质，形成的漆膜有光泽，韧 性、附着力强，并具有良好的耐磨性和绝缘性，已广泛应用于航天航空、军工、消费电子产品 等领域。但醇酸树脂易燃，使用时必须经过阻燃处理。
[0003] 目前，提高阻燃性能最常用的方法是在树脂或涂料中添加卤素阻燃剂或含磷的有 机或无机阻燃剂，添加含卤阻燃剂可以获得明显的阻燃效果，但在燃烧时会释放含氯或溴 的有毒气体，对环境空气有污染严重；添加含磷、氮元素的有机或无机阻燃剂，其用量通常 较大，会导致材料的其他性能变差，如干燥速度变慢、透明度降低等等，并且随着时间的推 移，阻燃剂分子会发生迀移、流失，导致材料阻燃效果降低或者丧失。
[0004] 将含磷或氮阻燃剂作为反应物参与树脂合成的方式可以避免添加型阻燃剂存在 的问题，如CN103275604A公开了含磷醇酸树脂透明防火涂料及其制备方法，其方案在高分 子链中引入阻燃性磷元素，提高了漆膜的防火性能，但制备的树脂颜色很深，比色计法测试 其色度多12,不利于其在清漆等材料制备中的应用。
【发明内容】
[0005] 为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种阻燃型醇酸防护漆的制备方 法，本发明制备的阻燃型醇酸防护漆包含改性的阻燃醇酸树脂，是由不饱和醇酸树脂经过 包括含磷、氮阻燃单体改性得到的，使防护漆具有优异的阻燃性能，且色度低、耐盐雾性能 优异。
[0006] 本发明采用的技术方案是：
[0007] -种阻燃型醇酸防护漆的制备方法，制备原料包括改性阻燃醇酸树脂、有机溶剂 和催干剂，将所述改性阻燃醇酸树脂与有机溶剂和催干剂混合，得到阻燃型醇酸防护漆；
[0008] 所述改性阻燃醇酸树脂由包括不饱和醇酸树脂、苯乙烯、含磷、氮阻燃单体的原料 经包括以下步骤的方法制备：
[0009] 将不饱和醇酸树脂、苯乙烯、含磷、氮阻燃单体混合，升温至120~140°C，以苯乙 烯与含磷、氮阻燃单体的质量之和为100质量份计，加入〇. 5-1质量份自由基引发剂，反应 1-1. 5h，然后加入0. 5-1质量份自由基引发剂，反应1-1. 5h，再加入1. 5-2. 5质量份自由基 引发剂，反应3~8h，至反应液粘度达到7000mPa · s~9000mPa · s，降温，得到改性阻燃醇 Ife树脂；
[0010] 所述含磷、氮阻燃单体的结构如式1所示：
[0011]
[0012] 式 I
[0013] 式1中，η为1-16的自然数。
[0014] 优选地，所述式1中，η为3-12的自然数。
[0015] 优选地，所述第一份自由基引发剂与第二份自由基引发剂的质量相等。所述加入 自由基引发剂及反应的过程中，反应体系的温度均控制在120~140Γ。
[0016] 所述粘度参照《GB/T 7193. 1-1987不饱和聚酯树脂粘度测定方法》测定。
[0017] 优选地，所述加入1. 5-2. 5质量份自由基引发剂是分2-4次加入，相邻两次加入的 时间间隔为〇. 5~lh。
[0018] 所述自由基引发剂为过氧化物引发剂，包括但不限于过氧化二异丙苯、叔丁基过 氧化三甲基环己烷或过氧化苯甲酸叔丁基。
[0019] 优选地，所述改性阻燃醇酸树脂由包括以下按质量百分比计的原料制备得到：
[0020] 不饱和醇酸树脂 48 %~60%
[0021] 苯乙烯 32%~46%
[0022] 含磷、氮阻燃单体 5%~8%。
[0023] 优选地，所述不饱和醇酸树脂为包含以下反应物的反应产物：
[0024]
[0025]
[0026] 所述不饱和脂肪酸包括含共辄双键的脂肪酸50~70份，所述含共辄双键的脂肪 酸为脱水蓖麻油脂肪酸和/或桐油脂肪酸。
[0027] 所述二元酸也可以为二酸酐，选自邻苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、琥珀 酸、四氢邻苯二甲酸、环戊烷-1，2-二甲酸、已二酸、壬二酸中的一种或几种。
[0028] 所述多元醇为三元醇和/或四元醇，所述三元醇为甘油、三羟甲基乙烷或三羟甲 基丙烷，所述四元醇包括但不限于季戊四醇或山梨糖醇。
[0029] 所述一元酸为饱和一元酸或含芳基的一元酸，所述饱和一元酸包括但不限于新戊 酸、月桂酸、硬脂酸中的一种或几种，所述含芳基的一元酸为四氢苯甲酸、4-叔丁基苯甲酸、 环戊烷甲酸、2,4_二甲基苯甲酸、2-甲基苯甲酸及苯甲酸中的一种或几种。
[0030] 所述不饱和脂肪酸为分子中含有碳碳双键的脂肪酸，包括含共辄双键的脂肪酸， 还包括棕榈油酸、油酸、蓖麻油酸、亚麻油脂肪酸、豆油脂肪酸中的一种或几种。
[0031] 优选地，所述不饱和醇酸树脂由包括以下步骤的方法制备：
[0032] 将二元酸、一元酸、多元醇、不饱和脂肪酸以及脱水剂加入反应容器，在通氮气 条件下升温至180 °C~200 °C反应1-2. 5h，再升温至230 °C~250 °C反应，至酸值达到 8-20mgK0H/g，降温，得到不饱和醇酸树脂。
[0033] 所述在180°C~200°C的反应为脱水酯化反应，在230°C~250°C的反应为高温酯 化反应，反应过程中均需要将反应生成的水移出反应体系，例如通过分水器冷凝的方式。所 述降温是降至室温至60 °C。
[0034] 所述脱水剂包括但不限于苯、甲苯和二甲苯，其用量为10~12份。
[0035] 优选地，所述不饱和醇酸树脂的数均分子量为1500~3500。
[0036] 所述有机溶剂包括但不限于苯、二甲苯、醋酸丁酯、200#溶剂油，优选200#溶剂 油，其用量占所述阻燃型醇酸防护漆总质量的45-55%。
[0037] 所述催干剂可以是本领域已知的催干剂，包括但不限于钴、锆、钙、锌和锰的各种 盐，可以为多种催干剂的混合，优选为异辛酸钴、异辛酸锰或异辛酸锆中的一种或几种。所 述催干剂优选为异辛酸钴、异辛酸锰与异辛酸锆的混合物，其用量改性阻燃醇酸树脂质量 的 0· 18-0. 24%。
[0038] 本发明制备的所述阻燃型醇酸防护漆的色度为2-4。所述色度按加德纳Gardener 比色计法测定。
[0039] 将本发明的阻燃型醇酸防护漆与适合的涂料添加剂，如流平剂、润湿剂、分散剂、 增稠剂、消泡剂、稳定剂、颜料等混合，可以获得满足相应施工及性能要求的涂料或漆。
[0040] 本发明的有益效果是：本发明采用自由基聚合对不饱和醇酸树脂进行接枝处理， 在分子中引入含磷、氮元素的支链，得到改性阻燃醇酸树脂，可显著提高树脂的阻燃性能和 稳定性，进而获得了低色度的阻燃型醇酸防护漆，可用于保护线路板及其相关设备免受环 境的侵蚀，提高并延长使用寿命，确保使用的安全性和可靠性，且制备方法简单。
【具体实施方式】
[0041] 以下给出具体的实施例对本发明进行进一步的说明。
[0042] 本发明实施例1、2使用的含磷、氮阻燃单体的结构式为：
[0043]
[0044] 实施例3中使用的含磷、氮阻燃单体的结构式为：
[0045]
[0046] 本发明的含磷、氮阻燃单体参照现有技术制备：
[0047] 将4-氨基苯乙烯0· 4g、催化剂（为0· 18g氢氧化钠和0· 5g吡啶的混合物）及四 氯化碳7. 5g混合加入反应器中，缓慢滴加3-4mmol的亚磷酸二烷基酯和4g四氯化碳，滴加 时间控制在2-3h，反应温度保持在0-9°C反应35-40h，过滤，蒸馏除去溶剂和副产物，柱层 析进行分离提纯，得到含磷、氮阻燃单体，反应方程式为：
[0048]
[0049] 此外，以下实施例中，酸值的测试方法为参照《GB/T 2895-2008塑料聚酯树脂部 分酸值和总酸值的测定》，粘度的测试参照《GB/T 7193. 1-1987不饱和聚酯树脂粘度测定方 法》进行，数均分子量采用凝胶渗透色谱测定，仪器型号为SW-105,使用的流动相为四氢呋 喃，标样为聚苯乙烯，样品浓度为l〇mg/ml，基本参数设定：柱温箱温度：40°C ;栗流量：1ml/ min ;采用等浓度洗脱。
[0050] 以下实施例中催干剂通过催干剂溶液加入，催干剂溶液的制备方法为：在78. 4g 200#溶剂油中加入I. 8g异辛酸钴、I. 8g异辛酸锰及18g异辛酸锆，在3500r/min条件下高 速分散2h，得到催干剂溶液。
[0051] 实施例1
[0052] 阻燃型醇酸防护漆的制备方法为：
[0053] 向装有分水器、冷凝器、搅拌器的