一种调节真石漆色差的方法及产品及用图
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料领域，特别是一种调节真石漆色差的方法。
【背景技术】
[0002] 真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用水性乳液、各种颜色 的天然石粉配制而成，具有天然真实的自然色泽，适用于各类建筑物的室内外装修，生动逼 真，有一种回归自然的效果。同时，真石漆具有的天然仿石效果、适用面广、水性环保、耐候 性好、使用寿命长、经济实惠等特性，使之成为装饰涂料市场中的热门产品。真石漆天然石 材的色泽，是受到人们喜爱的重要因素，因此颜色的稳定性是衡量真石漆性能的重要方面。 生产调色过程中气泡越少，其颜色越稳定。由于真石漆采用的为不同粒径以及不同颜色的 砂石进行制备，与水性乳液搅拌过程中，易产生气泡，而气泡的存在影响了真石漆的颜色稳 定性，进而影响了对真石漆的颜色判定，容易与标准样产生色差。
[0003] 真石漆产品调色后，由于其中存在气泡，储存一段时间（常温7天），经常出现颜色 变化。这种变化，主要是由于存在于真石漆内的气泡，在存储过程中逐渐减少；伴随着气泡 的减少，真石漆的颜色与生产调色时确认的颜色出现色差。传统的，对生产时调色得到的真 石漆产品与标准样品之间的色差进行确认时，采用如下方法：将生产时调色得到的真石漆 产品与标准样品分别在相同速度以及时间下搅拌，然后刮卡判色。这种方法，使生产时调色 得到的真石漆产品与标准样品都进行搅拌，而搅拌时可能会向标准样品中引入气泡，致使 不能准确地测量及调整色差；且搅拌后二者都有气泡的存在，但是气泡存在量无法进行衡 量，色差问题不能得到根本的解决。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种调节真石漆色差的方法，该方法可方便快捷地判断真 石漆生产调色过程中的气泡存在状态，并保证真石漆颜色的稳定性。
[0005] 本发明的目的在于提供另一种调节真石漆色差的方法，该方法可有效调节真石漆 的色差，进一步保证真石漆颜色的稳定性。
[0006] 本发明还提供一种颜色稳定、无色差的真石漆。
[0007] 本发明还提供了一种矿物油消泡剂在调节真石漆色差的方法中的应用。
[0008] -种调节真石漆色差的方法，该方法包括对真石漆进行密度测试的步骤。
[0009] 当测试得到的真石漆的密度彡I. 68g/ml时，该批真石漆直接进入调色步骤；当测 试得到的真石漆的密度< 1.68g/ml时，在该批真实漆中补加用于消除气泡的消泡剂直到 最终测得的真石漆的密度彡I. 68g/ml，然后再进入调色步骤。
[0010] 该用于消除气泡的消泡剂可以为本领域常用的消泡剂，如矿物油类消泡剂、有机 硅类消泡剂、聚醚类消泡剂，具体可以为佛玛特MONXZAC(原名佛玛特NXZ)，巴斯夫护理化 学品（上海）有限公司，以及佛玛特WO2380,巴斯夫护理化学品（上海）有限公司等。
[0011] 使用密度杯对真石漆的密度进行测定，所述密度杯的体积是固定的，一般为 100ml、200ml或者400ml等的密度杯。
[0012] 所述补加消泡剂的步骤是在搅拌下进行的。
[0013] 一种调节真石漆色差的方法，所述方法包括在调色时对所述真石漆补加矿物油消 泡剂的步骤。
[0014] 优选地，所述方法还可以包括在补加矿物油消泡剂的步骤之前，对真石漆进行密 度测试的步骤。
[0015] 优选地，当测试得到的真石漆密度彡I. 68g/ml时，可不补加矿物油消泡剂而直接 对真石漆进行刮卡判色；当测试得到的真石漆密度< 1.68g/ml时，补加矿物油消泡剂完成 步骤直至得到的真石漆密度彡1.68g/ml时，对其进行刮卡判色。
[0016] 优选地，所述方法中，所述矿物油消泡剂的总补加量为使得到的真石漆的密度 ^I. 68g/ml〇
[0017] 优选地，所述矿物油消泡剂的补加量为所述真石漆质量的0. 05% -0. 2%，进一步 优选为所述真石漆质量的〇. 1 %。
[0018] 优选地，所述方法中，所述矿物油消泡剂为佛玛特MONXZAC(原名佛玛特NXZ)，巴 斯夫护理化学品（上海）有限公司。
[0019] 本发明的矿物油消泡剂还可以为：
[0020] AF-309,圣诺普科（上海）有限公司；或者
[0021] SN-DEF0AMER154,圣诺普科（上海）有限公司；或者
[0022] GASO⑶TFOAM192,上海网格国际贸易有限公司；或者
[0023] 佛玛拓ST2410AC，巴斯夫护理化学品（上海）有限公司；或者
[0024] 其他型号的矿物油消泡剂。
[0025] 优选地，所述方法中，使用密度杯对真石漆的密度进行测定，所述密度杯的体积是 固定的，一般为l〇〇ml、200ml或者400ml等的密度杯。
[0026] 优选地，所述补加矿物油消泡剂的步骤是在搅拌下进行的，所述搅拌的速度为 200~600转/分钟；优选地，所述搅拌的速度为300~500转/分钟；进一步优选地，所述 搅拌的速度为400转/分钟。
[0027] 优选地，所述搅拌的时间为8~12分钟；优选地，所述搅拌的时间为10分钟。
[0028] 本发明还提供一种颜色稳定、无色差的真石漆，所述真石漆中添加有矿物油消泡 剂，所述矿物油消泡剂的添加量为使得到的真石漆的密度多I. 68g/ml。
[0029] 本发明还提供矿物油消泡剂在调节真石漆色差的方法中的用途。
[0030] 本发明的有益效果在于：
[0031] (1)本发明的调节真石漆色差的方法，通过密度测定，可方便快捷地判断真石漆生 产调色过程中的气泡存在状态，并在此基础上直接准确的判断真石漆状态，从而进一步通 过消除气泡而使后续生产出的真石漆无色差，颜色的稳定性好；
[0032] (2)本发明的调节真石漆色差的方法，通过添加矿物油消泡剂可有效地消除气泡， 并在消除气泡的基础上，直接刮卡判色，方法简单易操作、对颜色判断准确；
[0033] (3)矿物油消泡剂的补加量为0. 05% -0. 2%，尤其是为0. 1 %时，既能很好地调节 真石漆的色差，使得到的真石漆颜色稳定、与标准样之间无色差，又能控制矿物油消泡剂的 补加量不过量；
[0034] (4)搅拌的速度为200~600转/分钟能对气泡达到很好的消除效果，尤其是在 400转/分钟时，对气泡的消除效果最好；在搅拌条件下补加矿物油消泡剂时，由于搅拌 速度的差异，会造成气泡的消除程度不同：搅拌速度太慢时，气泡消除不掉；搅拌速度太快 时，可能产生更多气泡；因此，合适的搅拌速度对气泡的消除效果有很大的影响；
[0035] (5)搅拌的时间为8~12分钟，尤其为10分钟时，对气泡的消除效果最好；在搅拌 条件下补加矿物油消泡剂时，搅拌时间的差异，也会影响气泡的消除程度；搅拌时间过短， 气泡未完全消除；搅拌时间过长，气泡重新产生，因此，合适的搅拌时间对气泡的消除效果 也有很大的影响；
[0036] (6)本发明颜色稳定、无色差的真石漆，颜色稳定性好，与标准样相比无色差。
[0037] (7)矿物油消泡剂在调节真石漆色差的方法中的用途，可以很好地解决真石漆中 存在气泡、进而放置变色的问题，可以提高真石漆颜色的稳定性，方便对真石漆颜色的判 断。
【具体实施方式】
[0038] 下面通过实施例对本发明的方法进行进一步解释说明，但本发明并不因此而受到 任何限制。
[0039] 以下内容中的刮卡判色是指按照以下方法进行的判色步骤：
[0040] 1)准备底材：调色用白卡纸；
[0041] 2)准备工具：1. 5mm的不锈钢框子、刮刀；
[0042] 3)判色卡板的制作方法：将I. 5mm厚、内框130mmX210mm、外框200mmX270mm的 铁框模置于平铺的调色用白卡纸上，将适量试样与标样分别并排置于铁框模中心露出的调 色用白卡纸上，用专用刮刀分别将试样与标样刮平整，得判色卡板；
[0043] 4)快速干燥：将步骤3)制作好的判色卡板，放置在初期干燥抗裂仪中，以3m/s风 速快速吹30min，然后再105°C烘箱中烘45min至判色卡板实干；
[0044] 5)颜色确认：将判色卡板上的试样颜色与标样颜色进行色差测试以及目视对比， 若二者无色差，则可确认颜色。
[0045] 本发明的调节真石漆色差的方法，按照下列步骤进行：
[0046] (a)在调色时，取真石漆并使用100mL密度杯对其进行密度测试；当测试得到的密 度彡I.68g/ml时，直接对真石漆进行刮卡判色；
[0047] (b)步骤（a)中，当测试得到的密度<I. 68g/ml时，在搅拌速度为200~600转/ 分钟、搅拌时间为8~12分钟的低速搅拌下，按照矿物油消泡剂的补加量为所述真石漆质 量的0. 05% -0. 2%向真石漆中补加矿物油消泡剂；搅拌使二者混合均匀后取样，测试其密 度；
[0048] 如果密度<I. 68g/ml，重复进行矿物油消泡剂的补加步骤和对补加矿物油消泡剂 后的真石漆密度进行测定的步骤；直至测得真石漆的密度多I. 68g/ml时，对其进行刮卡判 色；
[0049] 其中，优选地，搅拌速度为300~500转/分钟；进一步优选地，搅拌速度为400转 /分钟；
[0050] 优选地，搅拌时间为10分钟；
[0051] 优选地，矿物油消泡剂的补加量为所述真石漆质量的0.I%。
[0052] 试验例
[0053] 1 ?试验方法
[0054] 按照上述方法，用体积为IL的容器取生产调色过程中的真石漆做为样品1，使用 100mL密度杯对样品1的密度进行测试并记录，此为补加矿物油消泡剂（佛玛特MONXZAC， 巴斯夫护理化学品（上海）有限公司）之前的密度P:，密度P:精确到小数点后两位；
[0055] 当PI