一种耐磨表面粗糙度低的墙板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉墙板及技术领域，尤其涉及一种耐磨表面粗糙度低的墙板。
【背景技术】
[0002]墙板在我国市场上的需求越来越大，它已经成为建筑、家具、汽车等行业不可或缺的辅助材料。另外，随着我国墙板产业发展的日益强大，耐磨墙板必会受墙板整体上扬趋势带动而分得一杯羹，在墙板涂刷耐磨涂料是墙板耐磨保护的最佳选择，在墙板行业虽然不断出现了各类耐磨涂料，但表面粗糙度较高，如何制备一种耐磨性好，表面粗糙度低的墙板成为目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种耐磨表面粗糙度低的墙板，耐磨性能优异，表面粗糙度低。
[0004]本发明提出的一种耐磨表面粗糙度低的墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、砂浆层、防水层、乳胶层、装饰涂层和耐磨层；耐磨层采用耐磨涂料制成；
[0005]所述耐磨涂料采用如下工艺制备:
[0006]S1、按重量份将60-80份水放入搅拌机中，加入40-50份乙二醇搅拌均匀，继续加入40-50份高岭土、70-80份改性硅微粉、5-15份碳化硅粉、5-15份氟化石墨搅拌均匀，继续加入1-3份硬脂酸单甘油酯、1-3份羧甲基纤维素钠、1-3份六偏磷酸钠搅拌均匀，搅拌温度为60-80 °C，离心沉降分离，得到的固体物为A物料；
[0007]S2、按重量份将40-60份正硅酸乙酯送入搅拌器中，加入20-40份无水乙醇与20-35份盐酸搅拌均匀，盐酸浓度为0.5-3mol/l，搅拌温度为50-60°C，得到B物料；
[0008]S3、按重量份将50-60份水送入搅拌器中，加入2_5份聚氧乙烯脂肪醇醚、20-30份低接技多疏水基有机聚合物、10-15份六偏磷酸钠、1-5份浓硫酸及2-4份消泡剂搅拌均匀，搅拌温度为10-30min，继续加入20-30份B物料、15-30份蒙脱石及5_15份甲基氯苯基硅油搅拌均匀，搅拌温度为40-50°C，继续加入1-10份钛白粉与20-40份A物料搅拌均匀，搅拌温度为60-70°C，继续升高温度至90-95°C，搅拌5_10min，降温至室温加入15-20份水、1-2份消泡剂、15-20份有机硅聚合乳液及1-3份羟乙基纤维素搅拌均匀得到耐磨涂料。
[0009]优选地，改性硅微粉采用如下工艺制成:按重量份将20-50份粘土、10-30份硅微粉、10-20份乙二醇、5-10份水及5-10份氨水常温混合20-40min，升温至60_70°C继续搅拌20-40min，然后在搅拌状态下加入2_5份正娃酸乙酯，加入速度为0.1-0.3份/min，搅拌速度为50-100r/min，加入完全后升温至80_90°C继续搅拌5_20min，然后继续加入1_2份硅烷偶联剂kh550搅拌均匀，过滤，取固体物洗涤至pH为7.2-7.6，干燥，粉碎，过滤得到改性硅微粉，其中改性硅微粉的粒径为10-50nm。
[0010]优选地，在SI中，44-48份高岭土、72_74份改性硅微粉、10-13份碳化硅粉、8_10份氟化石墨。
[0011]优选地，在SI中，2-2.6份硬脂酸单甘油酯、2-2.4份羧甲基纤维素钠、2-2.5份六偏磷酸钠。
[0012]优选地，在SI中，按重量份将70-74份水放入搅拌机中，加入44_46份乙二醇搅拌均匀，继续加入44-48份高岭土、72-74份改性硅微粉、10-13份碳化硅粉、8_10份氟化石墨搅拌均匀，继续加入2-2.6份硬脂酸单甘油酯、2-2.4份羧甲基纤维素钠、2-2.5份六偏磷酸钠搅拌均匀，搅拌温度为70-74°C，离心沉降分离，得到的固体物为A物料；
[0013]优选地，聚氧乙烯脂肪醇醚与低接技多疏水基有机聚合物的重量比为3-4:
26-28 ο
[0014]优选地，B物料、蒙脱石、甲基氯苯基硅油及有机硅聚合乳液的重量比为24-26:20-24:10-14:16-18。
[0015]优选地，在S3中，按重量份将55-57份水送入搅拌器中，加入3_4份聚氧乙烯脂肪醇醚、26-28份低接技多疏水基有机聚合物、12-14份六偏磷酸钠、1-5份浓硫酸及3-3.6份消泡剂搅拌均匀，搅拌温度为20-26min，继续加入24-26份B物料、20-24份蒙脱石及10-14份甲基氯苯基硅油搅拌均匀，搅拌温度为44-46°C，继续加入2-4份钛白粉与30-34份A物料搅拌均匀，搅拌温度为60-70°C，继续升高温度至90-95°C，搅拌5_10min，降温至室温加入16-18份水、1.2-1.4份消泡剂、16-18份有机硅聚合乳液及2-2.6份羟乙基纤维素搅拌均匀得到耐磨涂料。
[0016]本发明中，改性硅微粉、正硅酸乙酯、氟化石墨配合作用，并与蒙脱石、甲基氯苯基硅油、有机硅聚合乳液、高岭土、碳化硅粉复配，其内部含有的活性基团相互作用，可形成硅氧聚合网状结构，可显著增强涂料交联程度，涂料硬度高，韧性好，耐磨性能优异；进一步与添加羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠、羟乙基纤维素、聚氧乙烯脂肪醇醚、低接技多疏水基有机聚合物、作用，涂料润湿性、分散性好，成膜性能优异，不易开裂，涂刷后涂膜光滑，表面粗糙度低，改性硅微粉中，硅烷偶联剂kh550、粘土、硅微粉、正硅酸乙酯的活性基团相互间作用，可形成纳米球状结构，且纳米球状结构内部具有层状结构，与其他物料综合作用层状结构可显著提高制品耐磨性能，而外层球状结构可有效降低涂膜表面粗糙度。
【附图说明】
[0017]图1为本发明提出的耐磨材料的制备工艺流程图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，图1为本发明提出的耐磨材料的制备工艺流程图。
[0019]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0020]实施例1
[0021]—种耐磨表面粗糙度低的墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、砂浆层、防水层、乳胶层、装饰涂层和耐磨层；耐磨层采用耐磨涂料制成；
[0022]参照图1，本发明提出耐磨涂料采用如下工艺制备:
[0023]S1、按重量份将60份水放入搅拌机中，加入50份乙二醇搅拌均匀，继续加入40份高岭土、80份改性硅微粉、5份碳化硅粉、15份氟化石墨搅拌均匀，继续加入I份硬脂酸单甘油酯、3份羧甲基纤维素钠、I份六偏磷酸钠搅拌均匀，搅拌温度为80°C，离心沉降分离，得到的固体物为A物料；
[0024]S2、按重量份将40份正硅酸乙酯送入搅拌器中，加入40份无水乙醇与20份盐酸搅拌均匀，盐酸浓度为3mol/l，搅拌温度为50°C，得到B物料；
[0025]S3、按重量份将60份水送入搅拌器中，加入2份聚氧乙烯脂肪醇醚、30份低接技多疏水基有机聚合物、10份六偏磷酸钠、5份浓硫酸及2份消泡剂搅拌均匀，搅拌温度为30min，继续加入20份B物料、30份蒙脱石及5份甲基氯苯基硅油搅拌均匀，搅拌温度为50°C，继续加入I份钛白粉与40份A物料搅拌均匀，搅拌温度为60°C，继续升高温度至95°C，搅拌5min，降温至室温加入20份水、I份消泡剂、20份有机硅聚合乳液及I份羟乙基纤维素搅拌均匀得到耐磨涂料。
[0026]实施例2
[0027]—种耐磨表面粗糙度低的墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、砂浆层、防水层、乳胶层、装饰涂层和耐磨层；耐磨层采用耐磨涂料制成；
[0028]所述耐磨涂料采用如下工艺制备:
[0029]S1、按重量份将80份水放入搅拌机中，加入40份乙二醇搅拌均匀，继续加入50份高岭土、70份改性硅微粉、15份碳化硅粉、5份氟化石墨搅拌均匀，继续加入3份硬脂酸单甘油酯、I份羧甲基纤维素钠、3份六偏磷酸钠搅拌均匀，搅拌温度为60°C，离心沉降分离，得到的固体物为A物料；
[0030]S2、按重量份将60份正硅酸乙酯送入搅拌器中，加入20份无水乙醇与35份盐酸搅拌均匀，盐酸浓度为0.5mol/l，搅拌温度为60°C，得到B物料；
[0031]S3、按重量份将50份水送入搅拌器中，加入5份聚氧乙烯脂肪醇醚、20份低接技多疏水基有机聚合物、15份六偏磷酸钠、I份浓硫酸及4份消泡剂搅拌均匀，搅拌温度为lOmin，继续加入30份B物料、15份蒙脱石及15份甲基氯苯基硅油搅拌均匀，搅拌温度为40°C，继续加入10份钛白粉与20份A物料搅拌均匀，搅拌温度为70°C，继续升高温度至900C，搅拌lOmin，降温至室温加入15份水、2份消泡剂、15份有机硅聚合乳液及3份羟乙基纤维素搅拌均匀得到耐磨涂料。
[0032]实施例3
[0033]—种耐磨表面粗糙度低的墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、砂浆层、防水层、乳胶层、装饰涂层和耐磨层；耐磨层采用耐磨涂料制成；
[0034]所述耐磨涂料采用如下工艺制备:
[0035]S1、按重量份将70份水放入搅拌机中，加入46份乙二醇搅拌均匀，继续加入44份高岭土、74份改性硅微粉、10份碳化硅粉、10份氟化石墨搅拌均匀，继续加入2份硬脂酸单甘油酯、2.4份羧甲基纤维素钠、2份六偏磷酸钠搅拌均匀，搅拌温度为74°C，离心沉降分离，得到的固体物为A物料；
[0036]S2、按重量份将40份正硅酸乙酯送入搅拌器中，加入40份无水乙醇与20份盐酸搅拌均匀，盐酸浓度为3mol/l，搅拌温度为50°C，得到B物料；
[0037]S3、按重量份将57份水送入搅拌器中，加入3份聚氧乙烯脂肪醇醚、28份低接技多疏水基有机聚合物、12份六偏磷酸钠、5份浓硫酸及3份消泡剂搅拌均匀，搅拌温度为26min，继续加入24份B物料、24份蒙脱石及10份甲基氯苯基硅油搅拌均匀，搅拌温度为46°C，继续加入2份钛白粉与34份A物料搅拌均匀，搅拌温度为60°C，继续升高温度至95°C，搅拌5min，降温至室温加入18份水、1.2份消泡剂、18份有机硅聚合乳液及2份羟乙基纤维素搅拌均匀得到耐磨涂料。
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