4%、二氧化钛:0.18%、水性环氧改性树脂:0.13%、Ti:0.08%、Mn:0.06%、Cr:0.03%、Ni:0.05%、Zn:0.35%、V:0.06%、Re:0.07%、Au:0.08%，余量为水。
[0018]本实施例的管道用水性涂料的制备方法，包括以下步骤:
(-)配料:将管道用水性涂料按各成分的质量百分比进行配料；
㈡在装有分水器的反应釜里加入低聚物多元醇，升温至95°C使之融化，缓慢加入马来酸酐，然后升高温度到118°C反应，到分水器分水，冷却即得到马来酸酐改性的聚酯；
㈢在氮气环境下，以甲基丙烯酸甲酯和羟基丙烯酸乙酯为溶剂，将上述合成的马来酸酐改性的聚酯、亲水性小分子扩链剂(二羧基半酯和二羧基磺酸盐的混合物)和引发剂BPO加入反应釜中，在搅拌状态下加温85°C，反应55min，得到亲水性低羟值丙烯酸聚酯；
(四)向㈢得到的丙烯酸聚酯中加入中和剂(氨水)，使体系pH达到7，然后在搅拌状态下加入蒸馏水使预聚体分散均匀，得到水性低羟值丙烯酸聚酯分散体；
ω向步骤(四)得到的水性低羟值丙烯酸聚酯分散体中加入剩余原料并搅拌，同时加热至130°C，控制搅拌机转速为每分钟2100转，混合时间为25min ；
(六)将消泡剂、成膜助剂和PH值调节剂依次加入步骤ω得到的混合物中，将混合物调节至碱性，其pH值为7.8 ;
⑴将步骤(六)得到的混合物进行高速研磨，高速研磨时间为12min ;
㈧加入颜料天然植物水性色浆、颜色调整剂、抗划伤剂和增滑剂；
㈨使用超声波发生装置对补水后的产物进行二次搅拌，控制超声波的频率和声强分别是 7MHZ 和 6W/cm2;
㈩补水并用粘度调节剂调节粘度至82KU，得到管道用水性涂料。
[0019]其中杀菌防腐剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮。成膜助剂为丙二醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯的组合。防锈剂为云母氧化铁。
[0020]本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种管道用水性涂料，其特征在于:所述管道用水性涂料中各成分的质量百分比为:改性酚醛树脂:0.23-0.36 %、沥青:0.14-0.16 %、醇酸乳液:0.53-0.66 %、氧化铬绿:0.35-0.47 %、防锈剂:0.53-0.58 %、低聚物多元醇:0.53-0.59 %、马来酸酐:0.16-0.19%,甲基丙烯酸甲酯:0.23-0.31%、羟基丙烯酸乙酯:0.13-0.15%、羟基化纤维树脂:0.12-0.14%、聚醚砜树脂:0.07-0.08%、聚山梨酯:0.05-0.06%、六偏磷酸钠:0.22-0.25%、有机硅乳液:0.27-0.28 %、环氧基硅烷改性硅溶胶:0.13-0.16%、交联聚乙烯:0.03-0.06%、过氧化苯甲酸丁酯:0.25-0.34%、硅酸钠:0.15-0.18%、磷酸三聚氰胺:0.11-0.13%、季戊四醇:0.37-0.43%、硅酸铝纤维:0.17-0.19%、二氧化硅:0.28-0.36%、杀菌防腐剂:0.21-0.32%、成膜助剂:0.16-0.18%、水性聚氨酯树脂:0.05-0.08%、丙烯酸酯:0.03-0.07%、钛白粉:0.09-0.19%、聚乙烯醇:0.13-0.15%、轻质碳酸钙:0.23-0.37%、滑石粉:0.22-0.31%、石膏粉:0.14-0.26%、二氧化钛:0.18-0.19%、水性环氧改性树脂:0.13-0.15%、Ti:0.08-0.09%、Mn:0.06-0.07%、Cr:0.03-0.05%、Ni:0.05-0.13%、Zn:0.35-0.39%、V:0.06-0.09%、Re:0.05-0.07%、Au:0.08-0.12%，余量为水。2.根据权利要求1所述的管道用水性涂料，其特征在于:所述杀菌防腐剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮。3.根据权利要求2所述的管道用水性涂料，其特征在于:所述成膜助剂为丙二醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯中的至少2种的组合。4.根据权利要求3所述的管道用水性涂料，其特征在于:所述防锈剂为云母氧化铁。5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的管道用水性涂料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (-)配料:将管道用水性涂料按各成分的质量百分比进行配料； ㈡在装有分水器的反应釜里加入低聚物多元醇，升温至91-95°C使之融化，缓慢加入马来酸酐，然后升高温度到116-120°C反应，到分水器分水，冷却即得到马来酸酐改性的聚酷； ㈢在氮气环境下，以甲基丙烯酸甲酯和羟基丙烯酸乙酯为溶剂，将上述合成的马来酸酐改性的聚酯、亲水性小分子扩链剂和引发剂加入反应釜中，在搅拌状态下加温82°C-86°C，反应45-55min，得到亲水性低羟值丙烯酸聚酯； (四)向㈢得到的丙烯酸聚酯中加入中和剂，使体系pH达到7，然后在搅拌状态下加入蒸馏水使预聚体分散均匀，得到水性低羟值丙烯酸聚酯分散体； ω向步骤(四)得到的水性低羟值丙烯酸聚酯分散体中加入剩余原料并搅拌，同时加热至120-130°C，控制搅拌机转速为每分钟2100-2200转，所述混合时间为20_25min ； (六)将消泡剂、成膜助剂和PH值调节剂依次加入步骤ω得到的混合物中，将混合物调节至碱性，其pH值为7.2-8.1 ; (七)将步骤(六)得到的混合物进行高速研磨，高速研磨时间为10-12min; ㈧加入颜料天然植物水性色浆、颜色调整剂、抗划伤剂和增滑剂； ㈨使用超声波发生装置对补水后的产物进行二次搅拌，控制超声波的频率和声强分别是 3KHZ-9MHZ 和 2-9W/cm2; ㈩补水并用粘度调节剂调节粘度至77-85KU，得到管道用水性涂料。6.根据权利要求5所述的管道用水性涂料的制备方法，其特征在于:所述步骤(H)中亲水性小分子扩链剂为二羟基羧酸、二羧基半酯或二羧基磺酸盐中的一种或多种。7.根据权利要求6所述的管道用水性涂料的制备方法，其特征在于:所述步骤(Ξ)中引发剂为BPO。8.根据权利要求7所述的管道用水性涂料的制备方法，其特征在于:所述步骤(四)中中和剂为氨水。9.根据权利要求8所述的管道用水性涂料的制备方法，其特征在于:所述步骤(九)中，控制超声波的频率和声强分别是7MHZ和6W/cm2。10.根据权利要求9所述的管道用水性涂料的制备方法，其特征在于:所述步骤(十)中用粘度调节剂调节粘度至82KU。
【专利摘要】一种管道用水性涂料，该管道用水性涂料中含有改性酚醛树脂、沥青、醇酸乳液、氧化铬绿、防锈剂、低聚物多元醇、马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、羟基丙烯酸乙酯、羟基化纤维树脂、聚醚砜树脂、聚山梨酯、六偏磷酸钠、有机硅乳液、环氧基硅烷改性硅溶胶、交联聚乙烯、过氧化苯甲酸丁酯、硅酸钠、磷酸三聚氰胺、季戊四醇、硅酸铝纤维、二氧化硅、杀菌防腐剂、二氧化钛、Ni、Zn和水等原料。由于该管道用水性涂料中含有Ni、Zn等成分，使其具有耐高温耐腐蚀的性能，适应各种场合的涂覆需求，并且本发明不含有毒有机溶剂，无污染，而且还具有漆面不会开裂，抗老化，附着力强等优点。
【IPC分类】C09D183/04, C09D5/14, C09D7/12, C09D161/14, C09D195/00, C09D5/10, C09D167/08, C09D167/06
【公开号】CN105255332
【申请号】CN201510709467
【发明人】顾建强, 陈平, 钱燕华
【申请人】苏州赛斯德工程设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月28日