一种上色剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及家具美容技术领域，尤其设及一种上色剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 家具维修美容是一个新兴行业。无论是装修好的新房，还是久住的旧房，业主们都 会遇到诸如家具掉漆、板材开裂、楓口破损W瓷面划伤等此类问题。为了提高家具的美观性 与实用性，家具修补美容成了当务之急。随着人们对家具补漆行业认知的不断提高，家具补 漆行业的市场越来越广，家具修补材料需求量也越来越大。
[0003] 在日常生活中，家具中的沙发是大件商品，在运输途中难免碰坏刮伤，为了使沙发 富有美观性与实用性，需要维修沙发，但若返厂，维修时间长，运输成本高，且有再次损坏可 能。因此，需要提供一种方便快捷的家具维修美容的方法。
[0004] 目前，家具维修美容包括W下几种方式：色粉和±力水调和颜色；色浆上色；油漆 笔上色；蜡笔上色。其中，色粉和±力水调和颜色W及色浆上色运两种方法施工和携带不方 便，需要技术经验才可W施工；油漆笔使用简单，施工操作方便，但局限于油漆笔的颜色单 一，修补大面积时无法施工；蜡笔上色不均匀、脱层无附着力，无法调色施工。由此，本申请 提供了一种修补上色剂。
【发明内容】
[0005] 本发明解决的技术问题在于上色均匀、附着力好且携带方便的修补上色剂。
[0006] 有鉴于此，本申请提供了一种上色剂，包括：
[0007] 色粉 10-、-35重量份： 溶劑 10~50重量份： 蜡类物质 30~60重量份； 干性醇酸树脂 1~8重量份;
[0008] 催干剂 0.3~1.5重量份。
[0009] 优选的，所述上色剂还包括0. 1~0. 5重量份的消泡剂，1~3重量份的分散剂， 0. 2~0. 5重量份的防结皮剂。
[0010] 优选的，所述溶剂选自芳控类溶剂油、醋类溶剂和締类溶剂中的一种或多种。
[0011] 优选的，所述蜡类物质选自石蜡、微晶蜡、聚乙締蜡、聚酷胺蜡和聚四氣乙締蜡中 的一种或多种。
[0012] 优选的，所述催干剂选自钻类催干剂、钟类催干剂、锡类催干剂和错类催干剂中的 一种或多种。
[0013] 优选的，所述蜡类物质的含量为35~50重量份。
[0014] 优选的，所述干性醇酸树脂的含量为5~7. 5重量份。
[0015] 本申请提供了一种上色剂的制备方法，包括：
[0016] 将10~35重量份的色粉、10~50重量份的溶济I，30~60重量份的蜡类物质， 1~8重量份的干性醇酸树脂与0. 3~1. 5重量份的催干剂混合，加热成型，得到上色剂。
[0017] 优选的，所述混合的过程具体为：
[0018] 将30~60重量份的蜡类物质加热融解后与10~50重量份的溶剂混合，再加入 1~8重量份的干性醇酸树脂，分散后加入10~35重量份的色粉，分散后加入0. 3~1. 5 重量份的催干剂。
[0019] 优选的，加入1~8重量份的干性醇酸树脂之前还包括：加入0. 1~0. 5重量份的 消泡剂和1~3重量份的分散剂。
[0020] 本申请提供了一种上色剂，其包括：10~35重量份的色粉、10~50重量份的溶 剂、30~60重量份的蜡类物质、1~8重量份的干性醇酸树脂和0. 3~1. 5重量份的催干 剂。本申请所述上色剂中的色粉可W根据需要调节上色剂颜色，蜡类物质使上色剂易于成 型与涂擦，干性醇酸树脂使上色剂易于干燥成膜，且增加附着力；本申请通过添加上述组分 且调节其含量，使上色剂具有上色均匀、附着力好且携带方便的特点。
【具体实施方式】
[0021] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是 应当理解，运些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的 限制。
[0022] 本发明实施例公开了一种上色剂，包括：
[0023] 色粉 10:~3受重量翁1 溶剂 10~50重量份; 蜡类物廣 30~60重量份; 干性醇酸树脂 1~8重量份； 催干剂 0.3~1.5重量份。
[0024] 本申请的上色剂通过上述组分复配，使上色剂具有调色均匀、附着力好，且携带和 使用方便的特点。
[00巧]按照本发明，所述色粉主要由颜料、扩散粉和滑石粉组成；其中所述颜料在施工过 程中可W采用单独一种颜料，也可W采用多种颜料，根据使用需求而定。为了提高上色剂 的环保性，本申请所述色粉优选为环保色粉，其重金属含量低。本申请所述色粉的含量为 10~35重量份，在实施例中，所述色粉的含量优选为20~33重量份。所述色粉直接影响 上色剂的上色性能，色粉含量过多则导致上色剂使用不方便，含量过少上色效果差。
[0026] 本申请所述溶剂对上色剂成型和涂擦性有影响。所述溶剂优选选自芳控类溶剂 油、醋类溶剂和締类溶剂中的一种或多种；在实施例中，所述溶剂优选为石蜡油、=甲苯、下 醋和D60溶剂油中的一种或多种。作为优选方案，所述溶剂选自石蜡油、下醋和D60溶剂油。 本申请所述溶剂的含量为10~50重量份，在实施例中，所述溶剂的含量优选为22~35重 量份。所述溶剂的含量过多则影响上色剂的成型，过于柔软，溶剂过少则使产品过硬，涂擦 不方便。
[0027] 所述蜡类物质选自石蜡、微晶蜡、聚乙締蜡、聚酷胺蜡和聚四氣乙締蜡中的一种或 多种；在实施例中，所述蜡类物质优选为石蜡、微晶蜡、聚乙締蜡和聚酷胺蜡中的一种或多 种，作为最优选的方案，所述蜡类物质选自聚乙締蜡、聚酷胺蜡和微晶蜡。所述蜡类物质是 使上色剂易于成型。所述蜡类物质的含量为30~60重量份，在实施例中，所述蜡类物质的 含量优选为35~50重量份，更优选为37~45重量份，本申请所述蜡类物质含量过多则导 致涂擦不均匀，过少则上色剂不易于成型。
[0028] 本申请所述干性醇酸树脂在擦涂过后形成涂膜后可W自干，对于修补上色剂起到 固色保护作用，也可W使上色剂干燥成膜，增加附着力。所述干性醇酸树脂优选为长油度干 性醇酸树脂。本申请所述干性醇酸树脂的含量为1~8重量份，在实施例中，所述干性醇酸 树脂的含量优选为5~7. 5重量份。所述干性醇酸树脂的含量过多则涂膜干燥时间过长，同 时阻碍产品成型，含量过少则固色效果不显著。所述催干剂能够促进上色剂干燥成型。本 申请所述催干剂选自钻类催干剂、钟类催干剂、锡类催干剂和错类催干剂中的一种或多种。 在实施例中，所述催干剂优选为钻类催干剂和钟类催干剂中的一种或两种。
[0029] 本申请所述上色剂中还包括0. 1~0. 5重量份的消泡剂，1~3重量份的分散剂， 0. 2~0. 5重量份的防结皮剂，所述消泡剂、分散剂与防结皮剂为本领域技术人员熟知的材 料，本申请不再进行详细说明。
[0030] 本申请还提供了一种上色剂的制备方法，包括：
[0031] 将10~35重量份的色粉、10~50重量份的溶剂，30~60重量份的蜡类物质， 1~8重量份的干性醇酸树脂与0. 3~1. 5重量份的催干剂混合，加热成型，得到上色剂。
[0032] 为了使原料混合均匀，作为优选方案，所述混合的过程具体为：
[0033] 将30~60重量份的蜡类物质加热溶解后与10~50重量份的溶剂混合，再加入 1~8重量份的干性醇酸树脂，分散后加入10~35重量份的色粉，分散后加入0. 3~1. 5 重量份的催干剂。
[0034] 在上色剂中包括分散剂、消泡剂与防结皮剂的情况下，所述混合的过程具体为：
[0035] 将30~50重量份的蜡类物质加热溶解后与10~50重量份的溶剂混合，加入 0. 1~0. 5重量份的消