耐紫外沥青路面裂缝灌缝胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于渐青路面养护技术领域，具体设及一种耐紫外渐青路面裂缝灌缝胶及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 路面裂缝是道路最常见的一种病害形式，而向路面裂缝注入灌缝胶，是处治路面 裂缝最实用的方法。
[0003] 目前，市面上有多种渐青类的灌缝胶，其中一部分灌缝胶的性能是依据现有《路面 橡胶渐青灌缝胶》（JT/T740-2009)规范进行检测的，另一部分是参考渐青材料性能指标检 测的。
[0004] 然而，发明人在实现本发明的过程中发现，现有的灌缝胶至少存在W下问题：
[0005] (1)灌缝胶现场使用过程中，尤其在西部高海拔强紫外线地区，渐青组分中的芳香 组分很容易被紫外线老化而使灌缝胶整体变硬，灌缝胶随即发生脆断失效。
[000引 似现有灌缝胶包含成分SBS，即苯乙締-下二締-苯乙締，SBS价格昂贵，而且，SBS渗量又较高，一般在5%左右，从而导致灌缝胶成品价格昂贵。
【发明内容】
[0007]针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种耐紫外渐青路面裂缝灌缝胶及其制备 方法，可有效解决上述问题。
[0008] 本发明采用的技术方案如下：
[0009] 本发明第一目的提供一种耐紫外渐青路面裂缝灌缝胶，包括W下重量份：
[0010] 基质湯眷 100重量份 SBS改性剂 2~4重量汾 橡胶粉 8~12重量份 邻苯二甲釀二了醋 2~9重量份 多聚鱗酸 0.5~1.5重量份
[0011] 炭果 1~3重量份。
[0012] 优选的，包括W下重量份：
[0013] 基质巧青 100重量份 SBS改性剂 3重量份 橡胶粉 W重量份 邻苯二f酸二了廳 5重量份 多聚骑酸 1.0重量份 炭黑 2重量份。
[0014] 优选的，所述SBS改性剂为线性SBS改性剂。
[0015] 优选的，所述线性SBS改性剂为苯乙締-下二締-苯乙締嵌段共聚物，25°C下呈白 色颗粒海绵状。
[0016] 优选的，所述基质渐青为90#基质渐青；所述橡胶粉的粒度为40目，25°C下为黑色 颗粒状粉末；所述邻苯二甲酸二下醋在25°C下呈无色油状液体；所述多聚憐酸有分子式为 HeP4〇i3,25°C下呈无色透明黏稠状液体，加热至60°C具有流动性；所述炭黑在25°C下呈黑色 粉末状。
[0017] 具体的，本发明提供的耐紫外渐青路面裂缝灌缝胶，各组分具体作用和性质为：
[0018] 90#基质渐青：为石油加工副产品，常溫呈固态，其性能指标应符合《公路渐青路 面施工技术规范》（JTGF40-2004)的要求。
[0019]SBS改性剂：为苯乙締-下二締-苯乙締嵌段共聚物，本发明所用SBS为线性SBS 改性剂，常溫下呈白色颗粒海绵状，SBS改性剂能够提高灌缝胶的高溫性能并改善其低溫性 能。
[0020] 橡胶粉巧利用废旧轮胎经冷冻法加工制得，其细度为40目，常溫下呈黑色颗粒 状粉末，橡胶粉能够提高灌缝胶的高溫性能和弹性。
[0021] 邻苯二甲酸二下醋：为化工原料，分子式。品2〇4,常溫下呈无色油状液体，邻苯二 甲酸二下醋能够显著改善灌缝胶的低溫性能。
[0022] 多聚憐酸：为化工原料，分子式HeP4〇i3,常溫下呈无色透明黏稠状液体，加热至 6〇°C具有流动性。多聚憐酸可W替代一部分SBS改性剂并保持灌缝胶高溫性能不降低，多 聚憐酸是通过化学方式使渐青成为分散的网状结构，因而可W提高灌缝胶的存储稳定性。
[0023] 炭黑：为一种化工原料，常溫呈黑色粉末状，炭黑具有良好的光稳定性，可通过吸 收紫外线使灌缝胶具有抗紫外老化能力。
[0024] 本发明第二目的提供一种耐紫外渐青路面裂缝灌缝胶的制备方法，包括W下步 骤：
[00巧]步骤1，称取配方量的橡胶粉，并对所称取的橡胶粉进行微波活化；
[0026] 步骤2,称取配方量的基质渐青，将所述基质渐青加热至165°C后，加入配方量的 SBS改性剂；然后，利用乳化剪切机W3000~4000巧m的转速剪切1小时，然后在165°C环 境箱中发育1~1. 5小时，得到半成品；
[0027]步骤3,将步骤2制得的半成品溫度升高至175~185°C，加入配方量的多聚憐酸， 然后，W3000~4000巧m的转速揽拌lOmin;然后，加入步骤1制得的活化的橡胶粉，再继 续揽拌1小时；然后，再加入配方量的邻苯二甲酸二下醋和炭黑，继续揽拌0. 5小时，待冷却 至室溫即得到成品灌缝胶。
[0028] 优选的，步骤1中，微波活化的条件为：采用600~800W微波功率，微波活化时长 为30秒~90秒。
[0029] 优选的，步骤1中，微波活化的条件为：采用700W微波功率，微波活化时长为60 秒。
[0030] 本发明提供的耐紫外渐青路面裂缝灌缝胶及其制备方法具有W下优点：
[0031] (1)灌缝胶采用多聚憐酸替代传统的部分SBS，由于多聚憐酸的价格远低于SBS， 因此，在保持灌缝胶高溫性能不变或略有提高的前提下，有效降低了灌缝胶的成本；
[0032] (2)通过向灌缝胶中增加可吸收紫外线的炭黑，可有效提高灌缝胶的抗紫外老化 能力，提高灌缝胶的稳定性。
[0033] (3)所采用的橡胶粉为微波活化后的橡胶粉，采用微波活化方式增加了橡胶粉的 活性，从而有效降低制备得到的灌缝胶的黏度，最终可提高灌缝胶的低溫变形能力，防止灌 缝胶出现低溫脆断的现象。
[0034] 而如果采用未活化的橡胶粉时，制备得到的灌缝胶黏度较大，使得灌缝胶低溫变 形能力不足，导致灌缝胶容易出现低溫脆断的现象。
【附图说明】
[0035]图1为本发明提供的耐紫外渐青路面裂缝灌缝胶制备方法的流程示意图；
[0036] 图2为本发明提供的活化时间和灌缝胶黏度的对照曲线表。
【具体实施方式】
[0037] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，W下结合 附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用W 解释本发明，并不用于限定本发明。
[0038] 耐紫外渐青路面裂缝灌缝胶制备方法实施例一
[003引 配比：
[0040] 基质巧青 100重量份 SBS改性剂 3重量份 橡胶粉 10重量份 邻苯二甲酸二了酿 5重量份 多聚禱酸 1.0重量纷 炭黑 2,0重量份
[00川制备方法：
[0042] 步骤1，称取配方量的橡胶粉，并对所称取的橡胶粉进行微波活化；其中，微波活 化的条件为：采用700W微波功率，微波活化时长为60秒。
[0043] 步骤2,称取配方量的基质渐青，将所述基质渐青加热至165°C后，加入配方量的 SBS改性剂；然后，利用乳化剪切机W3500巧m的转速剪切1小时，然后在165°C环境箱中发 育1小时，得到半成品；
[0044] 步骤3,将步骤2制得的半成品溫度升高至180°C，加入配方量的多聚憐酸，然后， W3500rpm的转速揽拌lOmin;然后，加入步骤1制得的活化的橡胶粉，再继续揽拌1小时； 然后，再加入配方量的邻苯二甲酸二下醋和炭黑，继续揽拌0. 5小时，待冷却至室溫即得到 成品灌缝胶。
[0045] 耐紫外渐青路面裂缝灌缝胶制备方法实施例二 [004引 配比：
[0047] 基质巧青 100重量份 SBS改性剂 2重量份 橡胶粉 8重量份 邻苯二甲酸二了醋 2重量份 多聚蹲酸 0.5重量汾 义黑 1.0重量份
[004引制备方法：
[0049] 步骤1，称取配方量的橡胶粉，并对所称取的橡胶粉进行微波活化；其中，微波活 化的条件为：采用600W微波功率，微波活化时长为30秒。
[0050] 步骤2,称取配方量的基质渐青，将所述基质渐青加热至165°C后，加入配方量的 SBS改性剂；然后，利用乳化剪切机W3000巧m的转速剪切1小时，然后在165°C环境箱中发 育1.5小时，得到半成品；
[0051] 步骤3,将步骤2制得的半成品溫度升高至175°C，加入配方量的多聚憐酸，然后， W3000rpm的转速揽拌lOmin;然后，加入步骤1制得的活化的橡胶粉，再继续揽拌1小时； 然后，再加入配方量的邻苯二甲酸二下醋和炭黑，继续揽拌0. 5小时，待冷却至室溫即得到 成品灌缝胶。
[0052] 耐紫外渐青路面裂缝灌缝胶制备方法实施例Ξ [005引 配比：
[0054] 基质巧青 100重量份 SBS改性剂 4重量份 橡胶粉 12重量份 邻苯二甲酸二了醋 9重量份 多聚鱗酸 1.5重量份 炭黑 3重量份
[0055] 制备方法：
[0056] 步骤1，称取配方量的橡胶粉，并对所称取的橡胶粉进行微波活化；其中，微波活 化的条件为：采用800W微波功率，微波活化时长为90秒。
[0057] 步骤2,称取配方量的基质渐青，将所述基质渐青加热至165°C后，加入配方量的 SBS改性剂；然后，利用乳化剪切机W4000巧m的转速剪切1小时，然后在165°C环境箱中发 育1.2小时，得到半成品；
[0058] 步骤3,将步骤2制得的半成品溫度升高至185°C，加入配方量的多聚憐酸，然后， W4000rpm的转速揽拌lOmin;然后，加入步骤1制得的活化的橡胶粉，再继续揽拌1小时； 然后，再加入配方量的邻苯二甲酸二下醋和炭黑，继续揽拌0. 5小时，待冷却至室溫即得到 成品灌缝胶。
[0059] 耐紫外渐青路面裂缝灌缝胶制备方法实施例四
[0060]配比：
[0061] 基质巧青 100重量份 SBS改化剂 2重量份 橡胶粉 11重量份 邻苯二甲酸二了醋 4重量份 多聚鱗酸 0.8重量份 炭黑 1.5重量份
[0062] 制备方法：
[0063] 步骤1，称取配方量的橡胶粉，并对所称取的橡胶粉进行微波活化；其中，微波活 化的条件为：采用650W微波功率，微波活化时长为40秒。
[0064] 步骤2,称取配方量的基质渐青，将所述基质渐青加热至165°C后，加入配方量的 SBS改性剂；然后，利用乳化剪切机W3200巧m的转速剪切1小时，然后在165°C环境箱中发 育1.3小时，得到半成品；
[0065] 步骤3,将步骤2制得的半成品溫度升高至177°C，加入配方量的多聚憐酸，然后， W3200rpm的转速揽拌lOmin;然后，加入步骤1制得的活化的橡胶