一种功能性离型剂及其制备和使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及薄膜涂料产品化工技术领域，涉及一种功能性离型剂的制备方法及应 用。
【背景技术】
[0002] 普通离型剂用于薄膜领域主要是起到剥离或转移信息层及其相关功能性涂层之 用。目前已有的离型剂主要单独使用蜡类、硅油、纤维素以及三聚氰胺树脂等作为离型剂用 之于电化铝行业，但是各自具有相应的不足，如蜡类(蒙旦蜡改性)或硅油类离型剂具有涂 布工艺较难控制，光泽度较低，甚者出现漆膜后变紧等严重问题。纤维素离型剂会出现切边 性差、不稳定等性能问题;三聚氰胺树脂离型剂在固化后表面张力较低，且具有固化不彻底 影响后续漆膜整体性能的危险，同时交联反应后同样出现烫印切边性差等问题。
[0003] 随着薄膜涂料行业的发展，上述离型剂缺点越加突出，使用范围受到限制，如使用 于家电、建材、革类转移等均不能达到完整剥离、耐腐蚀、抗划伤、可重涂等良好效果。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，为薄膜涂料行业提供一种功能性离型剂 的制备方法及应用。
[0005] 本发明所采取的技术方案是：
[0006] -种功能性离型剂，其是由以下质量份的原料组成:20~35份的热塑性成膜基料、 1~10份的功能性增强粒子分散体、0.1~0.5份的流平剂、0.1~0.3份的分散剂、10~15份 的醋酸正丁酯、5~15份的甲苯、12~20份的醋酸乙酯、22~36份的甲基乙基酮。
[0007] 所述的热塑性成膜基料是由主要成膜基料和辅助成膜基料组成，其中主要成膜基 料为由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯与丙 烯酸丁酯中的一种单体或多种单体聚合而得到的均聚或共聚丙烯酸树脂以及使用如环氧、 氨基等手段改性的丙烯酸树脂中的一种或几种复合;辅助成膜基料为醋酸纤维素、丙酸纤 维素、丁酸纤维素、纤维素硝酸酯等纤维素，聚酯树脂以及使用如环氧、氨基等手段改性的 聚酯树脂中的一种或多种复合。所述的热塑性成膜基料的材料表面张力为0.036~0.042N/ m之间，相对分子量介于70000~120000之间，玻璃化温度在100~120°C之间。
[0008] 所述的功能性增强粒子分散体为经表面有机处理的纳米级微粒，该微粒可以是是 氟碳低分子聚合物、碳酸钙、滑石粉、硅酸铝、硅酸钙、硫酸钙、二氧化硅、氧化锌和三氧化二 铝中的一种或多种，且用于该微粒表面有机处理的助剂可以为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂 和磷酸酯偶联剂中的任意一种。
[0009] 所述的流平剂为由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲 酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯中的一种单体或多种单体聚合而得到的均聚或共聚丙烯酸树 脂以及使用如环氧、氨基等手段改性的改性丙烯酸树脂，聚酯或聚醚改性的聚二甲基硅氧 烧中的一种或多种复合，且相对分子质量在1000~40000之间。
[0010] 所述的分散剂为相对分子质量为300~10000之间的低分子量不饱和聚酯或聚丙 烯酸酯中的任意一种。
[0011] 功能性离型剂的制备方法，包括步骤：
[0012] 1)将醋酸乙酯，甲基乙基酮依次加入到反应釜中，升温至45~50°C后，搅拌5分钟。 然后加入热塑性成膜基料，搅拌2小时使得成膜树脂充分溶解分散，得到热塑性成膜基料溶 液；
[0013] 2)将得到的热塑性成膜基料溶液冷却至低于40°C以下，然后分别依次加入功能性 增强粒子，流平剂，分散剂，醋酸正丁酯，甲苯，并搅拌分散2小时。然后冷却至室温，使用200 目过滤网过滤后包装，即可。
[0014] 功能性离型剂的使用方法，包括步骤：
[0015] 1)调整涂布车间温、湿度至适宜范围；
[0016] 2)将制备的功能性离型剂使用醋酸正丁酯与甲基乙基酮或醋酸乙酯按一定比例 稀释至所需的粘度以及一定固体含量(根据不同产品应用有所不同）并且搅拌均匀，放入涂 布料槽后，即可在薄膜涂布，涂布干涂量更具不同产品需求可以控制约在0.6~1.4g/m 2之 间；
[0017] 3)然后经过烘道烘烤成膜收卷后即可进行后续工艺操作。
[0018] 本发明的有益效果是：（1)热塑性成膜树脂在成膜过程中不发生进一步交联，具有 良好的保光保色性、耐化学性、易于重涂以及便于后续印刷等工艺；（2)通过丙烯酸树脂搭 配纤维素树脂、环氧树脂等，可以改善离型剂的某些特殊性能，如耐腐蚀性，耐老化性等； (3)所用流平剂可以提供良好流平性能却又不影响涂料其他如重涂、印刷等性能，并且对漆 膜抗划伤也具有一定的积极效果性能；（4)所用分散剂能在低搅拌速度（1000转/分钟)条件 下，将功能性增强粒子均匀的分散在成膜基料中，并具有持久的储存和使用稳定性，不会产 生硬沉淀。
【具体实施方式】
[0019] -种功能性离型剂，其是由以下质量份的原料组成:20~35份的热塑性成膜基料、 1~10份的功能性增强粒子分散体、0.1~0.5份的流平剂、0.1~0.3份的分散剂、10~15份 的醋酸正丁酯、5~15份的甲苯、12~20份的醋酸乙酯、22~36份的甲基乙基酮。
[0020] 所述的热塑性成膜基料是由主要成膜基料和辅助成膜基料组成，其中主要成膜基 料为由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯与丙 烯酸丁酯中的一种单体或多种单体聚合而得到的均聚或共聚丙烯酸树脂以及使用如环氧、 氨基等手段改性的丙烯酸树脂中的一种或几种复合;辅助成膜基料为醋酸纤维素、丙酸纤 维素、丁酸纤维素、纤维素硝酸酯等纤维素，聚酯树脂以及使用如环氧、氨基等手段改性的 聚酯树脂中的一种或多种复合。所述的热塑性成膜基料的材料表面张力为0.036~0.042N/ m之间，相对分子量介于70000~120000之间，玻璃化温度在100~120°C之间。
[0021] 所述的功能性增强粒子分散体为经表面有机处理的纳米级微粒，该微粒可以是氟 碳低分子聚合物、碳酸钙、滑石粉、硅酸铝、硅酸钙、硫酸钙、二氧化硅、氧化锌和三氧化二铝 中的一种或多种，且用于该微粒表面有机处理的助剂可以为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和 磷酸酯偶联剂中的任意一种。
[0022]优选的，所述的功能性增强粒子分散体为氟碳低分子聚合物、有机改性的二氧化 娃、氧化锌和三氧化二错中的一种或多种，粒子粒径均小于500nm。
[0023]所述的流平剂为由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲 酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯中的一种单体或多种单体聚合而得到的均聚或共聚丙烯酸树 脂以及使用如环氧、氨基等手段改性的改性丙烯酸树脂，聚酯或聚醚改性的聚二甲基硅氧 烧中的一种或多种复合，且相对分子质量在1000~40000之间。
[0024]优选的，所述的流平剂为改性丙烯酸酯树脂，且相对分子质量在2500~30000之 间。
[0025] 所述的分散剂为相对分子质量为300~10000之间的低分子量不饱和聚酯或聚丙 烯酸酯中的任意一种。
[0026] 功能性离型剂的制备方法，包括步骤：
[0027] 1)将醋酸乙酯，甲基乙基酮依次加入到反应釜中，升温至45~50°C后，搅拌5分钟。 然后加入热塑性成膜基料，搅拌2小时使得成膜树脂充分溶解分散，得到热塑性成膜基料溶 液；
[0028] 2)将得到的热塑性成膜基料溶液冷却至低于40°C以下，然后分别依次加入功能性 增强粒子，流平剂，分散剂，醋酸正丁酯，甲苯，并搅拌分散2小时。然后冷却至室温，使用200 目过滤网过滤后包装，即可。
[0029] 功能性离型剂的使用方法，包括步骤：
[0030] 1)调整涂布车间温、湿度至适宜范围；
[0031] 2)将制备的功能性离型剂使用醋酸正丁酯与甲基乙基酮或醋酸乙酯按一定比例 稀释至所需的粘度以及一定固体含量(根据不同产品应用有所不同）并且搅拌均匀，放入涂 布料槽后，即可在薄膜涂布，涂布干涂量