一种齿边双面胶及其制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胶带技术领域，更具体的涉及一种能够快速剥离离型纸的齿边双面胶及其制备装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中广泛使用的双面胶一般包括离型纸和粘贴于离型纸上的棉胶层，这种棉胶层通过在棉纸的双面涂覆胶层形成，具有双面粘贴性能，使用时通过棉胶层的一面粘贴于被粘物上，然后在棉胶层的另一面剥离离型纸，实现双面粘贴的目的。现有的双面胶在结构设计以及制备过程都没有考虑离型纸的剥离便利性，市面上常见的双面胶，其离型纸和棉纸几乎都是同等宽度，这样在使用时，剥离离型纸比较困难，而且对于频繁使用双面胶的操作者来说，频繁剥离现有双面胶的离型纸不但会损伤手指甲，而且影响工作效果。为解决离型纸剥离困难问题，也有部分厂商提供的双面胶在胶带端头设置有离型纸剥离结构，但是其仅仅能为双面胶的第一次剥离提供便利，如果双面胶不能被一次使用完，则在后续的使用过程中因不再有离型纸剥离结构使得剥离离型纸变得比较困难，因此现有技术中都没有在双面胶上设计易于剥离的结构，现有技术中完全没有考虑双面胶的剥离便利性。
【发明内容】
[0003]本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种便于快速剥离离型纸的齿边双面胶及其制备装置，本实用新型通过创新的在沿双面胶长度方向的侧边上设置去除棉胶层的齿边形结构，这种齿边形结构沿双面胶的长度方向设置于离型纸的至少一侧边上，通过这种没有棉胶层的离型纸齿边即可在双面胶的任何位置快速的剥离双面胶的离型纸，不但大大提高了双面胶剥离的便利性和使用效率，而且避免了频繁剥离双面胶对指甲造成的损伤，同时本实用新型创新提出这种具有齿边形剥离结构的双面胶的制备装置，所述制备装置创新设置了压制分切机上安装的磨具刀板的切割刀结构，借助粗线刀和细线刀的配合实现了对齿边和棉胶剥离区的划割，进而实现了本实用新型所述齿边双面胶的连续生产，使得本实用新型所述双面胶具有广阔的市场推广应用前景。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
[0005]一种齿边双面胶，包括离型纸I和棉胶层，所述的棉胶层粘附于所述离型纸I上，沿长度方向，在离型纸I的至少一侧边形成有齿边剥离结构5，且所述齿边剥离结构5上没有粘附棉胶层。
[0006]进一步的根据本实用新型所述的齿边双面胶，其中所述离型纸I的宽度大于所述棉胶层，所述齿边剥离结构5通过在所述离型纸的宽度超出棉胶层的部分上切割出齿形结构来形成，所述齿形结构为三角头锯齿形结构、圆头齿结构或者方头齿结构。
[0007]进一步的根据本实用新型所述的齿边双面胶，其中所述齿边剥离结构5的设置宽度占离型纸总宽度的1/8至1/4。
[0008]进一步的根据本实用新型所述的齿边双面胶，其中所述棉胶层包括第一胶层2、棉纸3和第二胶层4，所述第一胶层2涂覆于棉纸3的下表面，用于将棉纸粘附于离型纸I上，所述第二胶层4涂覆于棉纸3的上表面，用于粘接被粘物品。
[0009]一种本实用新型所述齿边双面胶的制备装置，其中包括卷辊8、第一传送辊9、压制分切机10、收棉胶辊11、第二传送辊12和成品辊13，所述第一传送辊9设置于卷辊8的下游，所述第二传送辊12设置于第一传送辊9的下游，所述压制分切机10设置于第一传送辊9和第二传送辊12之间，所述收棉胶辊11设置于压制分切机10的下游，并处于第一传送辊9和第二传送辊12传送的双面胶的上方，所述成品辊13设置于第二传送辊12的下游，所述压制分切机10上安装有磨具刀板14，通过所述磨具刀板14切割形成所述齿边剥离结构5。
[0010]进一步的根据本实用新型所述的制备装置，其中所述压制分切机10包括上板和下板，所述下板固定设置，所述上板可移动的设置于所述下板的上方，所述磨具刀板14安装于所述上板的下表面并面向所述下板，所述磨具刀板14上形成有粗线刀15和细线刀16，所述粗线刀15较细线刀16更靠近所述下板，制备过程中所述粗线刀15同时切透所述离型纸和棉胶层，所述细线刀16只切透所述棉胶层。
[0011]进一步的根据本实用新型所述的制备装置，其中所述粗线刀包括线形粗线刀和齿形粗线刀，所述细线刀为线形细线刀，在两条线形粗线刀之间布置有两条线形细线刀，在两条线形细线刀之间布置有一条齿形粗线刀。
[0012]进一步的根据本实用新型所述的制备装置，其中所述两条线形粗线刀和两条线形细线刀相互平行，且两条线形细线刀处于两条线形粗线刀之间的中部，所述齿形粗线刀在两条线形细线刀之间的中部沿线形细线刀的延伸方向设置，所述齿形粗线刀的形状为锯齿状结构、圆头齿结构或方齿状结构。
[0013]进一步的根据本实用新型所述的制备装置，其中所述磨具刀板14上设置三组所述粗线刀和细线刀，每组包括所述两条线形粗线刀、位于两条线形粗线刀之间的两条线形细线刀以及位于两条线形细线刀之间的齿形粗线刀，相邻两组之间共用同一线形粗线刀。
[0014]通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果:
[0015]1)、本实用新型创新提出一种具有易剥离齿边结构的双面胶，大大提高了双面胶的剥离便利性和粘贴使用效率，避免了频繁剥离双面胶对人手造成的损伤，首创了一种具有广阔市场前景的齿边双面胶结构；
[0016]2)、本实用新型创新提出一种实现齿边双面胶制备的工业化设备，能够以产业流水作业高效的制备侧边上设置剥离齿边结构的双面胶，大大促进了本实用新型所述双面胶的产业应用。
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型所述齿边双面胶的立体结构示意图；
[0018]附图2和附图3为本实用新型所述齿边双面胶的齿边优选结构示意图；
[0019]附图4为本实用新型所述齿边双面胶制备装置的正视结构示意图；
[0020]附图5为附图4所示齿边双面胶制备装置的俯视结构示意图；
[0021]附图6为剥离棉胶层后的棉胶剥离区及其齿边切割线的结构示意图；
[0022]附图7为磨具刀板上的刀头结构示意图；
[0023]图中各附图标记的含义如下:
[0024]1-离型纸，2-第一胶层，3-棉纸，4-第二胶层，5-齿边剥离结构，6-棉胶剥离区，7-齿边切割线，8-卷辊，9-第一传送辊，10-压制分切机，11-收棉胶辊，12-第二传送辊，13-成品辊，14-磨具刀板，15-粗线刀，16-细线刀。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。
[0026]首先给出本实用新型创新提出的双面胶的结构，如附图1所示，本实用新型所述的双面胶根据粘贴面从外到里依次包括离型纸1、第一胶层2、棉纸3和第二胶层4，所述的离型纸I在双面胶的使用过程中是要剥离掉的，在离型纸I和棉纸3之间涂覆第一胶层2，通过第一胶层2将棉纸3的一面粘贴于离型纸I上，在棉纸3的另一面上涂覆第二胶层4，通过第二胶层4实现棉纸与拟被粘物品的粘贴连接，这样在棉纸3的两面均涂覆有胶层，由棉纸3和第一胶层、第二胶层共同构成棉胶层，这种棉胶层具有双面粘贴特性，且其一面粘贴于一个物品上后剥离离型纸，使得其另一面粘贴于另一物品，实现双面粘贴目的。
[0027]本实用新型创新的沿双面胶的整个长度方向在离型纸I的至少一侧边设置有剥离结构，如附图5所示，所述的剥离结构为形成于离型纸I侧边上的齿边剥离结构5，所述离型纸I的宽度大于所述棉胶层，所述齿边剥离结构通过在所述离型纸的宽度超出棉胶层的侧边部分切割出齿形结构来形成，且在齿边剥离结构5所在的离型纸I上剥除棉纸及其两面的胶层，使得这种齿边剥离结构不具有粘黏性，这样在剥离双面胶的离型纸时，可通过离型纸侧边上的齿边剥离结构5轻易的将离型纸剥离掉，而且可以在双面胶的任意长度处剥离离型纸，非常的便利，同时齿边剥离结构所在的离型纸上没有棉胶层，使得在离型纸的剥离过程中不会对手指造成任何粘附作用，大大方便了双面胶离型纸的剥离。这种齿边剥离结构5可选择本领域熟知的多种形状，优选的如附图1所示的三角头锯齿形，亦可如附图2所示的圆头齿结构，或者如附图3所示的方头齿结构，亦可选择本领域的其他任何易于剥离的切割形状。所述齿边剥离结构的设置宽度可根据实际使用要求确定，如可占双面胶总宽度的1/8至1/4，对于常见的双面胶，亦可将齿边剥离结构的宽度选择在1-4_之间，但本实用新型并不以此为限。
[0028]下面对本实用新型所述齿边双面胶的制备过程进行详细描述，首先结合附图4至附图7给出本实用新型所述齿边双面胶的制备装置，如附图所示，所述的制备装置包括卷辊8、第一传送辊9、压制分切机10、收棉胶辊11、第二传送辊12和成品辊13，待加工的普通双面胶穿在所述卷辊8上，所述第一传送辊9设置于卷辊8的下游，用于传送双面胶，且双面胶的离型纸的外表面紧贴第一传送辊9的表面，所述压制分切机10设置于第一传送辊9的下游，通过压制分切机将双面胶加工成具有本实用新型所述齿边剥离结构的双面