气体发生器的制造方法与工艺

本发明涉及装入到乘员保护装置中的气体发生器，特别涉及装入到在汽车中装备的气囊装置中的气体发生器。

背景技术：
以往，从汽车等的乘员的保护的观点，作为乘员保护装置的气囊装置正在普及。气囊装置是以将乘员从在车辆等碰撞时发生的冲击保护的目的装备的，通过在车辆等碰撞时瞬间地使气囊膨胀及展开，气囊成为缓冲体承接住乘员的身体。气体发生器是下述设备：装入在该气囊装置中，在车辆等碰撞时通过来自控制单元的通电使点火器点火，通过在点火器中产生的火焰使气体发生剂燃烧而瞬间产生大量的气体，由此使气囊膨胀及展开。另外，气囊装置例如被装备到汽车的方向盘或仪表板等上。近年来，在气体发生器中，从其轻量化或制造的容易化等的观点，进行了通过以树脂材料为原料的镶嵌成形将点火器固定到壳体上的尝试。具体而言，例如研究了以下构造：将一片金属制的板状部件通过压力加工等制作在底板部上形成有开口部的有底筒状的下部侧壳，以将该开口部插通的方式配置点火器，通过使绝缘性的流动性树脂材料流入到这些点火器与下部侧壳之间的空间中并固化而形成树脂成形体，经由形成的树脂成形体将点火器固定到下部侧壳上。作为公开了该构造的文献，例如有特开2001－165600号公报（专利文献1）及特开2008－49941号公报（专利文献2）、特开2010－173559号公报（专利文献3）、特表2012－504073号公报（专利文献4）等。专利文献1：特开2001－165600号公报专利文献2：特开2008－49941号公报专利文献3：特开2010－173559号公报专利文献4：特表2012－504073号公报。

技术实现要素：
但是，在采用上述构造的情况下，通过在气体发生器的动作时点火器动作，有因其冲击而在树脂成形体自身或该树脂成形体与其固接的部件的界面中发生龟裂的情况，根据该龟裂的发生状况的如何，有在气体发生器的动作中发生不良状况的问题。例如，在树脂成形体与点火器的界面中发生了较大的龟裂的情况下，在气体发生器的动作中点火器的保持变得不充分，通过在点火器中发生浮起，引发气体发生剂的燃烧状态成为不想要的状态的不良状况。进而，产生的龟裂不论其产生部位如何，在到达气体发生器的外部的情况下，都会在气体发生器的动作时壳体的内部的空间与壳体外部的空间在不想要的部分连通，还是引发气体发生剂的燃烧状态成为不想要的状态的不良状况。关于这一点，在上述特开2001－165600号公报中公开的气体发生器是作为点火器的收容有点火药的部分的点火部的外周面中的仅其下端侧的部分被树脂成形体覆盖的结构，所以容易在点火器的保持力中发生不足，担心在气体发生器的动作中发生上述点火器的浮起。此外，上述特开2008－49941号公报、上述特开2010－173559号公报及上述特表2012－504073号公报所公开的气体发生器是点火器的点火部的外周面中的大致全域被较厚的树脂成形体覆盖的结构，所以在点火器的动作时发生的冲击作用在该部分的大致全域中，担心会发生达到上述气体发生器的外部的较大的龟裂。因而，本发明是为了解决上述问题而做出的，目的是提供一种在采用使用树脂成形体将点火器固定到壳体上的构造的情况下也能够防止动作时的不良状况的发生的气体发生器。基于本发明的气体发生器具备壳体、点火器和固定部。上述壳体由筒状部件形成，在内部包括收容有气体发生剂的燃烧室，上述筒状部件由将轴向的端部闭塞的顶板部及底板部和设有气体喷出口的周壁部构成。在上述点火器中装填有用来使上述气体发生剂燃烧的点火药。上述固定部将上述点火器固定在上述底板部上，在上述底板部上设有开口部。上述点火器包括点火部和端子销，上述点火部规定收容有上述点火药的点火室，上述端子销为了使上述点火药着火而连接在上述点火部上并以将上述开口部插通的方式配置。上述点火部具有杯体和塞栓，上述杯体为大致圆筒状，上述杯体的上端闭塞且下端开口，上述塞栓将上述杯体的下端闭塞并支承上述端子销。上述杯体包括接触部和非接触部，上述接触部位于上述底板部侧且与上述塞栓接触，上述非接触部位于上述顶板部侧且通过面向上述点火室而不与上述塞栓接触。上述固定部由树脂成形体形成，上述树脂成形体通过以将上述开口部闭塞的方式使流动性树脂材料附着到上述底板部及上述点火器上并使流动性树脂材料固化，相对于上述底板部及上述点火器固接而成；上述树脂成形体包括环状的覆盖部，上述覆盖部与上述杯体的外周面固接而将该外周面覆盖。上述覆盖部具有下部侧环状覆盖部和上部侧环状覆盖部，上述下部侧环状覆盖部以将上述接触部的至少一部分覆盖的方式设在上述底板部侧，上述上部侧环状覆盖部以将上述非接触部的至少一部分覆盖的方式设在上述顶板部侧。在基于上述本发明的气体发生器中，通过上述上部侧环状覆盖部的沿着径向的厚度构成为比上述下部侧环状覆盖部的沿着径向的厚度小，上述覆盖部形成为台阶形状，上述台阶形状具有相对于上述杯体的轴向实质上正交的大致平面环状的台阶形成面。在基于上述本发明的气体发生器中，优选的是，在设上述下部侧环状覆盖部的沿着径向的厚度为t1、上述上部侧环状覆盖部的沿着径向的厚度为t2的情况下，上述厚度t1及上述厚度t2满足0.24＜t2/t1＜0.84的条件。在基于上述本发明的气体发生器中，优选的是，在设从上述点火部的上述底板部侧的端部到上述接触部与上述非接触部的边界面的轴向长度为L0、上述下部侧环状覆盖部的轴向长度为L1的情况下，上述轴向长度L0及上述轴向长度L1满足0.46＜L1/L0＜1.47的条件。在基于上述本发明的气体发生器中，优选的是，上述台阶形成面位于和上述接触部与上述非接触部的边界面同一平面上，或沿着上述壳体的轴向位于比上述边界面靠上述底板部侧。在基于上述本发明的气体发生器中，优选的是，上述底板部具有突状筒部，上述突状筒部朝向上述顶板部侧突出设置。在此情况下，优选的是，上述开口部设在上述突状筒部的位于上述顶板部侧的轴向端部。根据本发明，在采用使用树脂成形体将点火器固定到壳体上的构造的情况下，也能够做成能够防止动作时的不良状况的发生的气体发生器。附图说明图1是本发明的实施方式1的气体发生器的概略图。图2是表示图1所示的气体发生器的点火器附近的构造的放大示意剖视图。图3是设在图1所示的气体发生器的下部侧壳上的突状筒部附近的俯视图。图4是表示图1所示的气体发生器的动作后的点火器附近的状态的示意剖视图。图5是用来说明在图1所示的气体发生器中在动作时不发生不良状况的理由的示意图。图6是设在有关第1变形例的气体发生器的下部侧壳上的突状筒部附近的俯视图。图7是设在有关第2变形例的气体发生器的下部侧壳上的突状筒部附近的俯视图。图8是对于本发明的实施方式1的气体发生器、有关第1变形例的气体发生器及有关第2变形例的气体发生器、分别表示确认了因设在下部侧壳上的突状筒部的结构不同带来的性能的差异的第1确认试验的结果的曲线图。图9是对于本发明的实施方式1的气体发生器、有关第1变形例的气体发生器及有关第2变形例的气体发生器、分别表示确认了因设在下部侧壳上的突状筒部的结构不同带来的性能的差异的第2确认试验的结果的曲线图。图10是表示本发明的实施方式2的气体发生器的点火器附近的构造的放大示意剖视图。图11是表示本发明的实施方式3的气体发生器的点火器附近的构造的放大示意剖视图。图12是表示本发明的实施方式4的气体发生器的点火器附近的构造的放大示意剖视图。图13是表示本发明的实施方式5的气体发生器的点火器附近的构造的放大示意剖视图。图14是将验证使有关实施例及比较例的气体发生器动作的情况下的动作状况的验证试验的条件及结果汇总的表。具体实施方式以下，参照附图对本发明的实施方式详细地说明。以下所示的实施方式是在装入到搭载在汽车的方向盘等上的气囊装置中的盘型气体发生器中应用了本发明的形态。另外，在以下所示的实施方式中，对于相同或共通的部分在图中赋予相同的附图标记，不重复其说明。（实施方式1）图1是本发明的实施方式1的气体发生器的概略图，图2是表示图1所示的气体发生器的点火器附近的构造的放大示意剖视图。此外，图3是设在图1所示的气体发生器的下部侧壳上的突状筒部附近的俯视图。首先，参照这些图1至图3，对本实施方式的气体发生器1A的构造进行说明。如图1所示，本实施方式的气体发生器1A具有轴向的两端被闭塞的短尺寸大致圆筒状的壳体，通过在该壳体的内部收容作为构成零件的固定部30、点火器40、增强剂杯50、传火药56、气体发生剂61、下部侧支承部件62、上部侧支承部件63、缓冲件64、过滤器70等而构成。此外，上述构成零件中的主要收容有气体发生剂61的燃烧室60位于壳体的内部。短尺寸大致圆筒状的壳体包括下部侧壳10和上部侧壳20。下部侧壳10及上部侧壳20分别由通过将金属制的部件压力加工而形成的压力成形品构成。下部侧壳10及上部侧壳20分别形成为有底大致圆筒状，通过以它们的开口面彼此面对的方式组合并接合而构成壳体。下部侧壳10具有底板部11和周壁部12，上部侧壳20具有顶板部21和周壁部22。由此，壳体的轴向的端部被顶板部21和底板部11闭塞。另外，在下部侧壳10与上部侧壳20的接合中，可以适当地利用电子束熔接或激光熔接、摩擦压接等。如图1至图3所示，在下部侧壳10的底板部11的中央部，设有朝向顶板部21侧突出的突状筒部13，由此，在下部侧壳10的底板部11的中央部形成有凹陷部14。突状筒部13是经由上述固定部30将点火器40固定的部位，凹陷部14是作为用来在固定部30上设置阴型连接器部34的空间的部位。突状筒部13形成为有底大致圆筒状，在其位于顶板部21侧的轴向端部，设有俯视圆形状的开口部15。该开口部15是将点火器40的一对端子销42插通的部位。此外，在突状筒部13的位于顶板部21侧的轴向端部上，以将上述开口部15包围的方式朝向顶板部21侧突出设置有多个凸部13a。下部侧壳10如上述那样通过将金属制的部件压力加工而制作。具体而言，下部侧壳10例如通过使用由上模及下模构成的一对金属模将一片金属制的板状部件从上下方向加压，成形为图示那样的形状来制作。这里，作为构成下部侧壳10的金属制的板状部件，例如使用加压前的板厚为约1.5mm以上3.0mm以下的由不锈钢或钢铁、铝合金、不锈合金等构成的金属板，优选的是使用在被附加440MPa以上780MPa以下的拉伸应力的情况下也不发生断裂等损坏的所谓高张力钢板。另外，作为加压后的板厚，优选的是其最薄壁的部分的厚度为约1.0mm以上。此外，作为压力加工，既可以通过热锻造进行也可以通过冷锻造进行，但从尺寸精度的提高的观点看，更优选的是通过冷锻造进行。上部侧壳20如上述那样通过将金属制的部件压力加工而制作。具体而言，上部侧壳20例如通过使用由上模及下模构成的一对金属模将一片金属制的板状部件从上下方向加压，成形为图示那样的形状来制作。这里，作为构成上部侧壳20的金属制的板状部件，与上述下部侧壳10的情况同样，可以使用由不锈钢或钢铁、铝合金、不锈合金等构成的金属板。如图2所示，点火器40包括点火部41和连接在该点火部41上的一对端子销42。点火部41在其内部具有在动作时通过着火燃烧而产生火焰的点火药46、和用来使该点火药46着火的未图示的电阻体（电桥标准导线）。一对端子销42为了使点火药46着火而连接在点火部41上。更详细地讲，点火部41包括由上端闭塞且下端开口的大致圆筒状的部件构成的作为杯体的引爆器杯44、和将该引爆器杯44的下端闭塞的由大致圆盘状的部件构成的塞栓43，上述点火药46及电阻体被收容在作为由这些引爆器杯44和塞栓43规定的空间的点火室45中。引爆器杯44具有将金属制的内侧杯44a及树脂制的外侧杯44b叠合的二重构造，构成点火室45的上壁及侧壁。塞栓43由金属制的部件构成，构成点火室45的下壁。此外，在构成引爆器杯44的内侧杯44a的上壁的部分处，设有刻痕44a1。点火部41通过向设在引爆器杯44的下端的开口内插塞栓43而构成。因此，引爆器杯44的侧壁具有与塞栓43接触的接触部A、和通过面向点火室45而不与塞栓43接触的非接触部B。这里，接触部A位于壳体的底板部11侧，非接触部B位于壳体的顶板部21侧。另外，引爆器杯44和塞栓43例如通过熔接等而接合。此外，塞栓43支承着一对端子销42。具体而言，在塞栓43的中央部设有贯通孔，以将该贯通孔插通的方式插入一对端子销42的一方，通过绝缘性的接合部43a将其接合在塞栓43上，在塞栓43的下表面的规定位置，通过熔接等接合着一对端子销42的另一方。另外，作为绝缘性的接合部43a的具体的材质，可以举出玻璃或树脂等。在上述一对端子销42中的一方的位于点火室45内的前端部分，以将与塞栓43之间连结的方式安装着上述电阻体，点火药46以将该电阻体包围或接近于该电阻体的方式取位。这里，作为电阻体通常使用镍铬耐热合金线等，作为点火药46，通常使用ZPP（锆－高氯酸钾）、ZWPP（锆－钨－高氯酸钾）、三硝基间苯二酚铅等。当检测到碰撞时，经由端子销42向电阻体流过规定量的电流。通过在电阻体中流过规定量的电流，在电阻体中产生焦耳热，点火药46开始燃烧。由燃烧产生的高温的火焰通过收存有点火药46的引爆器杯44以刻痕44a1为起点破裂而向外部流出。从电流流到电阻体中到点火器40动作的时间在电阻体中使用镍铬耐热合金线的情况下通常是2毫秒以下。点火器40在以端子销42插通到设在突状筒部13上的开口部15中的方式从下部侧壳10的内侧插入的状态下安装在底板部11上。具体而言，在设在底板部11上的突状筒部13的周围，设有由树脂成形体构成的固定部30，点火器40通过被该固定部30保持而固定在底板部11上。固定部30是通过使用模的注射成形（更特定地讲是镶嵌成形）形成的，通过以经由设在下部侧壳10的底板部11上的开口部15从底板部11的内表面的一部分到外表面的一部分的方式使绝缘性的流动性树脂材料附着到底板部11及点火器40上并使其固化来形成。点火器40在固定部30的成形时，为以端子销42将开口部15插通的方式从下部侧壳10的内侧插入的状态，通过在该状态下上述流动性树脂材料流入以将点火器40与下部侧壳10之间的空间填充，经由固定部30被固定到底板部11上。作为通过注射成形形成的固定部30的原料，优选的是选择使用在硬化后耐热性及耐久性、耐腐蚀性等良好的树脂材料。在此情况下，并不限于以环氧树脂等为代表的热硬化性树脂，也可以使用以聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚酰胺树脂（例如尼龙6或尼龙66等）、硫化聚丙烯树脂、聚环氧丙烷树脂等为代表的热塑性树脂。在选择这些热塑性树脂作为原材料的情况下，为了在成形后确保固定部30的机械强度，优选的是使这些树脂材料中作为填料而含有玻璃纤维等。但是，在仅通过热塑性树脂能够确保充分的机械强度的情况下，不需要添加上述那样的填料。固定部30具有将下部侧壳10的底板部11的内表面的一部分覆盖的内侧固定部31、将下部侧壳10的底板部11的外表面的一部分覆盖的外侧固定部32、和位于设在下部侧壳10的底板部11上的开口部15内且分别与上述内侧固定部31及外侧固定部32连续的连结部33。固定部30在内侧固定部31、外侧固定部32及连结部33的各自的底板部11侧的表面上固接在底板部11上。此外，固定部30在点火器40的点火部41的下端附近的外周面及下表面和点火器40的端子销42的上端附近的部分的表面中分别固接在点火器40上。由此，开口部15成为被端子销42和固定部30完全埋入的状态，通过确保该部分处的密封性，确保了燃烧室60的气密性。这里，如图2所示，内侧固定部31包括将点火器40的引爆器杯44的外周面覆盖的环状的覆盖部35。此外，该覆盖部35通过做成具有台阶形成面38的台阶形状而包括下部侧环状覆盖部36和上部侧环状覆盖部37。关于这些部分的详细情况在后面叙述。如图1及图2所示，在固定部30的外侧固定部32的面向外部的部分上，形成有阴型连接器部34。该阴型连接器部34是用来接纳用来将点火器40与控制单元（未图示）接线的电线束的阳型连接器（未图示）的部位，位于设在下部侧壳10的底板部11上的凹陷部14内。点火器40的端子销42的下端附近的部分露出而配置在该阴型连接器部34内。在阴型连接器部34中插入阳型连接器，由此实现电线束的芯线与端子销42的电气的导通。这里，固定部30以将设在上述突状筒部13上的多个凸部13a覆盖的方式形成。具体而言，多个凸部13a通过被固定部30的内侧固定部31覆盖而成为埋设在固定部30的内部的状态。由此，能够将在注射成形后固定部30相对于底板部11相对旋转的情况防止于未然。此外，也可以使用在会被固定部30覆盖的部分的底板部11的表面的规定位置上预先设置粘接剂层而成的下部侧壳10进行上述注射成形。该粘接剂层可以通过在上述底板部11的规定位置预先涂敷粘接剂并使其硬化而形成。如果这样，则成为硬化的粘接剂层位于底板部11与固定部30之间，所以能够使由树脂成形体构成的固定部30更牢固地固接到底板部11上。因而，能够将在注射成形后固定部30相对于底板部11相对旋转的情况防止于未然。此外，如果以将设在底板部11上的开口部15包围的方式将上述粘接剂层沿着周向设为环状，则还能够在该部分确保更高的密封性。这里，作为预先向底板部11涂敷的粘接剂，优选的是使用含有在硬化后耐热性及耐久性、耐腐蚀性等良好的树脂材料作为原料者，例如特别优选的是使用含有氰基丙烯酸酯类树脂或硅类树脂作为原料者。另外，在上述树脂材料以外，含有酚醛类树脂、环氧类树脂、三聚氰胺类树脂、尿素类树脂、聚酯类树脂、醇酸类树脂、聚氨酯类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚醋酸乙烯类树脂、聚四氟乙烯类树脂、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯类树脂、丙烯腈－苯乙烯类树脂、丙烯类树脂、聚酰胺类树脂、聚缩醛类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚苯醚类树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂、聚烯烃类树脂、聚苯硫醚类树脂、聚砜类树脂、聚醚砜类树脂、聚芳酯类树脂、聚醚醚酮类树脂、聚酰胺酰亚胺类树脂、液晶聚合物、苯乙烯类橡胶、链烯类橡胶等者能够作为上述粘接剂使用。此外，涂敷粘接剂的位置没有被特别限定，但例如可以设为底板部11的形成有突状筒部13的部分的外表面（即，被固定部30的外侧固定部32覆盖的部分的底板部11的表面）的整面或仅其一部分，或设为底板部11的形成有突状筒部13的部分的内表面（即，被固定部30的内侧固定部31覆盖的部分的底板部11的表面）的整面或仅其一部分，还可以设为被固定部30覆盖的部分的底板部11的表面的整面。此外，也可以通过在会被固定部30覆盖的部分的点火器40的表面的规定位置预先涂敷粘接剂来设置粘接剂层。如果这样构成，则与上述在底板部11上预先设有粘接剂层的情况同样，能够使由树脂成形体构成的固定部30更牢固地固接到点火器40上，在该部分中能够确保更高的密封性。如图1所示，在底板部11上，以将突状筒部13、固定部30及点火器40覆盖的方式组装着增强剂杯50。增强剂杯50具有底板部11侧的端部开口的大致圆筒形状，在内部包括收容有传火药56的传火室55。增强剂杯50配置为，以设在其内部的传火室55面向点火器40的点火部41的方式朝向收容有气体发生剂61的燃烧室60内突出取位。增强剂杯50具有规定上述传火室55的顶壁部51及侧壁部52、和从侧壁部52的开口端侧的部分朝向径向外侧延伸设置的延伸设置部53。延伸设置部53以沿着下部侧壳10的底板部11的内底面延伸的方式形成，更具体地讲，以沿着设有突状筒部13的部分及其附近的底板部11的内底面的形状的方式弯成为截面大致S字状。增强剂杯50的延伸设置部53在其径向外侧的部分包括以凸缘状伸出的前端部54。增强剂杯50其侧壁部52的开口端侧的部分被压入在固定部30的覆盖部35（更严格地讲是下部侧环状覆盖部36）中。此外，设在增强剂杯50的延伸设置部53处的前端部54被底板部11和下部侧支承部件62夹入。由此，增强剂杯50被相对于固定部30及底板部11固定。增强剂杯50在顶壁部51及侧壁部52的哪个上都不具有开口，将在其内部设置的传火室55包围。该增强剂杯50是在通过点火器40动作使传火药56着火的情况下随着传火室55内的压力上升及产生的热的传导而破裂或熔融的，其机械强度使用比较低者。因此，作为增强剂杯50，优选的是使用由铝、铝合金等金属制的部件、以环氧树脂等为代表的热硬化性树脂、以聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚酰胺树脂（例如尼龙6或尼龙66等）、硫化聚丙烯树脂、聚环氧丙烷树脂等为代表的热塑性树脂等树脂制的部件构成者。另外，作为增强剂杯50，除了这样的结构以外，还可以利用由以铁或铜等为代表那样的机械强度较高的金属制的部件构成、在其侧壁部52具有开口、粘贴着密封带以将该开口闭塞的结构等。填充在传火室55中的传火药56被由点火器40动作产生的火焰点火，通过燃烧而产生热粒子。作为传火药56，需要能够使气体发生剂61可靠地开始燃烧的物质，通常使用由以B/KNO3等为代表的金属粉/氧化剂构成的组成物等。传火药56使用粉状的物质、或通过粘合剂成型为规定的形状的物质等。作为通过粘合剂成型的传火药56的形状，例如有颗粒状、圆柱状、薄片状、球状、单孔圆筒状、多孔圆筒状、药片状等各种形状。收容气体发生剂61的燃烧室60位于由下部侧壳10及上部侧壳20构成的壳体的内部的空间中的、将配置有上述增强剂杯50的部分包围的空间中。具体而言，如上述那样，增强剂杯50突出到形成于壳体的内部的燃烧室60内而配置，在面向该增强剂杯50的侧壁部52的外表面的部分处设置的空间构成为燃烧室60。气体发生剂61是通过由点火器40动作产生的热粒子而着火、通过燃烧产生气体的药剂。作为气体发生剂61，优选的是使用非叠氮化物类气体发生剂，一般将气体发生剂61形成为含有燃料、氧化剂和添加剂的成形体。作为燃料，使用例如三唑衍生物、四唑衍生物、胍衍生物、偶氮二甲酰胺衍生物、肼衍生物等或它们的组合。具体而言，优选的是使用例如硝基胍或硝酸胍、氰基胍、5－氨基四唑等。此外，作为氧化剂，使用例如碱式硝酸铜等碱式硝酸盐，或高氯酸铵、高氯酸钾等高氯酸盐，含有从碱金属、碱土类金属、过渡金属、氨中选择的阳离子的硝酸盐等。作为硝酸盐，优选的是使用例如硝酸钠、硝酸钾等。此外，作为添加剂，可以举出粘合剂或熔渣形成剂、燃烧调整剂等。作为粘合剂，优选的是可以使用例如羧甲基纤维素的金属盐、硬脂酸盐等有机粘合剂、或合成羟基滑块石、酸性白土等无机粘合剂。作为熔渣形成剂，优选的是可以使用氮化硅、硅石、酸性白土等。此外，作为燃烧调整剂，优选的是可以使用金属氧化物、硅铁、活性炭、石墨等。在气体发生剂61的成形体的形状中，有颗粒状、弹丸状、圆柱状等粒状的形状、盘状的形状等各种各样的形状。此外，在圆柱状的形状中，还可利用在成形体内部具有贯通孔的有孔状（例如单孔筒形状或多孔筒形状等）的成形体。这些形状优选的是根据装入气体发生器1A的气囊装置的规格适当选择，例如优选的是选择在气体发生剂61的燃烧时气体的生成速度在时间上变化的形状等，选择与规格对应的最优的形状。此外，优选的是除了气体发生剂61的形状以外还将气体发生剂61的线燃烧速度、压力指数等放入考虑来适当选择成形体的尺寸及填充量。此外，在将燃烧室60在壳体的径向上包围的空间中，沿着壳体的内周配置有过滤器70。过滤器70具有圆筒状的形状，通过以其中心轴与壳体的轴向实质上一致的方式配置，将收容有气体发生剂61的燃烧室60在径向上包围。过滤器70使用例如将不锈钢或钢铁等的金属线材卷绕并烧结成的结构、将编入了金属线材的网材通过压力加工而压固的结构、或者将开孔金属板卷绕成的结构等。这里，作为网材，具体而言使用针织编的金属网或平织的金属网、卷织的金属线材的集合体等。此外，作为开孔金属板，例如使用在金属板上以交错状做出切缝并将其压扩形成孔而加工为网眼状的膨胀金属、或在金属板上穿孔并通过将此时在孔的周缘产生的毛刺压扁而将其平坦化的钩金属等。在此情况下，形成的孔的大小及形状可以根据需要而适当变更，也可以在同一金属板上包含不同大小或形状的孔。另外，作为金属板，可以优选地使用例如钢板（低碳钢）或不锈钢板，此外也可以使用铝、铜、钛、镍或它们的合金等的非鉄金属板。过滤器70作为在由燃烧室60产生的气体穿过该过滤器70中时通过将气体具有的高温的热夺去而将气体冷却的冷却机构发挥功能，并且还作为将气体中含有的残渣（熔渣）等除去的除去机构发挥功能。在面对过滤器70的部分的上部侧壳20的周壁部22上，设有多个气体喷出口23。该气体喷出口23是用来将穿过了过滤器70的气体向壳体的外部导出的。在上部侧壳20的周壁部22的位于过滤器70侧的主面上粘贴着密封带24，以将上述气体喷出口23闭塞。作为该密封带24，使用在单面上涂敷有粘附部件的铝箔等。由此，确保了燃烧室60的气密性。在燃烧室60中的位于底板部11侧的端部附近，配置有下部侧支承部件62。下部侧支承部件62具有在底部设有开口的有底圆筒状的形状，以将过滤器70和底板部11的边界部分覆盖的方式，实质上贴靠在这些过滤器70和底板部11上而配置。由此，下部侧支承部件62在燃烧室60的上述端部附近位于底板部11与气体发生剂61之间。该下部侧支承部件62是用来在动作时防止由燃烧室60产生的气体从过滤器70的下端与底板部11之间的间隙不经由过滤器70的内部而流出的流出防止机构。下部侧支承部件62例如是通过将金属制的板状部件压力加工等而形成的，优选的是通过由普通钢或特殊钢等的钢板（例如冷轧钢板或不锈钢板等）形成的部件构成。在燃烧室60中的位于顶板部21侧的端部，配置有上部侧支承部件63。上部侧支承部件63具有有底圆筒状的形状，以将过滤器70和顶板部21的边界部分覆盖的方式，贴靠在这些过滤器70和顶板部21上而配置。由此，上部侧支承部件63在燃烧室60的上述端部附近位于顶板部21与气体发生剂61之间。该上部侧支承部件63是用来在动作时防止由燃烧室60产生的气体从过滤器70的上端与顶板部21之间的间隙不经由过滤器70的内部而流出的流出防止机构。上部侧支承部件63与下部侧支承部件62同样，例如是通过将金属制的板状部件压力加工等而形成的，优选的是通过由普通钢或特殊钢等的钢板（例如冷轧钢板或不锈钢板等）形成的部件构成。在该上部侧支承部件63的内部，以与收容在燃烧室60中的气体发生剂61接触的方式配置有环状形状的缓冲件64。由此，缓冲件64在燃烧室60的顶板部21侧的部分中位于顶板部21与气体发生剂61之间，将气体发生剂61朝向底板部11侧推压。该缓冲件64是以防止由成形体构成的气体发生剂61通过振动等被粉碎的目的设置的，优选的是通过由陶瓷纤维的成形体或石棉、发泡树脂（例如发泡硅）等形成的部件构成。接着，参照图1对上述本实施方式的气体发生器1A的动作进行说明。在搭载有本实施方式的气体发生器1A的车辆碰撞的情况下，由另外设在车辆中的碰撞...