机动车辆后视装置的执行装置的制作方法

本发明涉及用于机动车的后视装置的执行器装置，包括至少一个保持元件，具有至少一个调节元件，其可移转到多个操作位置，尤其是从基础位置到至少一个终点位置，具有至少一个驱动装置，其包括至少一个形状记忆元件，尤其是呈线材的形式，其在该保持元件和该调节元件之间延伸并可以固定或者固定到两者上，所述形状记忆元件的延伸可以通过激励、尤其是电激发来改变，以及通过这种延伸的改变，该至少一个调节元件可以从一个操作位置被移转到另一个操作位置，尤其是从该基础位置到该终点位置或反之，以及具有至少一个热传导装置，其至少在该调节元件的终点位置横置于并接触该驱动装置。另外，本发明涉及具有这种执行器装置的后视装置以及具有这种后视装置和/或具有这种执行器装置的机动车。

发明背景

一种非通用的执行器装置，其中驱动装置由形状记忆元件构成，可由EP27817431得知。

在上述具有由形状记忆元件构成的驱动装置的执行器装置中，激发该驱动装置会导致该形状记忆元件变短。通过将该驱动装置固定到静止的保持元件和可移动的调节元件，通过缩短该驱动装置，移动、尤其是转动该调节元件，其结果是外部的后视镜可以从折叠位置移转到展开位置。

为了能够循着其缩短、即循着其激发再次展开形状记忆元件，该形状记忆元件必须冷却。已知的减少冷却时间的方法是将该驱动元件的至少一部分包在硅酮(silicone)中，其以类似电容的方式存储该驱动元件的热量。已经证明这个方法的缺点是如果该执行器装置在较短的时间间隔内重复操作，硅酮所吸收的热量不足以继续实现冷却效果。

发明概述

所以，本发明的一个实施例的目的是提供一种执行器装置，其可降低该驱动装置的冷却时间。

在上面所指出的执行器装置中，该目的是通过提供一个切换装置实现的，通过该装置，该至少一个驱动装置和该至少一个热传导装置可以布置或者布置为在该调节元件的基础位置彼此不接触，和/或通过该装置，该至少一个驱动装置和该至少一个热传导装置可以布置或者布置为至少在该调节元件的终点位置彼此至少部分接触。

该执行器装置包括切换装置，由此该驱动装置和该热传导装置布置为在该调节元件的基础位置彼此不接触，以及由此如果该调节元件布置在该终点位置，该驱动装置和该热传导装置彼此接触，上述事实的结果是该驱动装置的激发所产生的热量可通过该热传导装置在该驱动元件内部导出。

该驱动装置和热传导装置在调节装置的终点位置彼此接触的事实保证了改变驱动装置长度所需热量释放到该热传导装置之前，该驱动装置充分改变其长度。

该执行器装置原则上可以是任何车辆部件的组合，其中调节元件将被从一个操作位置移转到另一操作位置。该调节元件可由此直接地或间接地用于改变一个部件相对于另一部件的位置，例如折叠和/或展开部件，以及打开被或可被该部件封闭的开口。

原则上可以想象该调节元件可以布置在多个操作位置。该基础位置和该终点位置可以构成边界区域，其中可以布置多个操作位置。

可以想象的是，该热传导装置基本上是静止的，以及该驱动装置可以通过该切换装置横向移动至在该保持元件和该调节元件之间的延伸，或者该驱动装置是基本上静止的，而该热传导装置可以通过该切换装置横向或者斜向移动至在该驱动装置于该保持元件和该调节元件之间的延伸。另外，可以想象的是，该驱动装置和该热传导装置均可以移动。然而，如果该驱动装置或该热传导装置任一个可以移动而另一个自己保持静止，这有利于该切换元件的设计以及各独立部件的布置。

原则上可以想象的是，该切换装置和该调节元件包括分开的部件和/或可以彼此分开的部件，在每个情况中，一个部件的运动分别独立于其他部件的运动。然而，该执行器装置可以简单且低成本制作，如果该切换装置和该调节元件包括共同运动并且该调节元件从该基础位置到该终点位置的移转自动包括该驱动装置和热传导装置从非接触的布置转变成该驱动装置和热传导装置彼此接触的布置。

在进一步的实施例中，该执行器装置可以进一步简化，其中该切换元件和该调节元件包括共同部件，尤其是该切换元件包括该调节元件的表面部分的形状，由此，在将该调节元件从该基础位置移转到与该表面部分的接触点接触的该终点位置过程中，该接触点可通过移转该调节单元而改变，该驱动装置和/或该热传导装置可以横向或斜向移动至该驱动装置于该保持元件和该调节元件之间、在该热传导装置或驱动装置的方向的延伸。

该术语“通过移转该调节元件可以改变的接触点”在下面用来指代该驱动装置和/或该热传导装置最开始接触的点。该驱动装置和该热传导装置最开始接触的点可以通过将该调节元件从该基础位置移转到该终点位置而改变。

结果是，该执行器装置的单个部件的数量也可以减少，简化该执行器装置的组装。

原则上可以想象的是该调节元件从该基础位置移转到该终点位置可是任何形式的移动，例如直线移动。在之后实施方式的进一步展开中，然而，证明，如果改变该至少一个驱动装置的延伸可以将该调节元件通过绕转动轴转动从该基础位置转移到该终点位置，和/或在将该调节元件围绕转动轴转动中，可以改变该转动轴和该表面部分接触点之间的距离，该接触点可以通过移转该调节元件来改变，上述构造是有利的。

尤其是，如果该驱动装置构造为线材形式，证明，如果该至少一个驱动装置可通过固定元件固定到该调节元件的表面部分和/或如果该至少一个驱动装置大面积接触该通过移转该调节元件可以改变的接触点和该固定元件之间的表面部分是有利的。

该表面部分的轮廓原则上可以是任何形式。然而，所需要的技术效果，即该随着将该调节元件从该基础位置移转到该终点位置该驱动装置和热传导装置彼此接近，可以简单地实现，如果该调节元件的表面部分至少一部分形成圆滑的外部轮廓，尤其是圆形、椭圆形或正弦形，和/或至少一部分是直线的外部轮廓。

原则上可以想象的是该执行器装置包括多个驱动装置，其中例如第二驱动装置将该调节装置返回到该基础位置。该执行器装置的一个实施方式中，提供返回装置，其将该调节元件偏移到该基础位置。该返回装置可以是，例如弹簧，例如扭力弹簧等。

该热传导装置原则上可以包括任何轮廓，只要其保证该驱动装置和热传导装置在该调节元件的基础位置不会接触而在该调节元件的终点位置彼此接触。还证明，如果该热传导装置包括连续的凹部，其平行于该驱动装置延伸，在该凹部中，该驱动装置布置为在该保持元件和该调节元件之间延伸且该驱动装置在该调节元件的终点位置与该凹部内表面接触，和/或该热传导装置构造为带或板形式并且和该驱动装置在该调节元件的终点位置与该热传导装置外部表面接触，这样的结构是有利的。

如果该驱动装置包括连续的凹部，该驱动装置可包括，例如，圆柱形套。

为了防止在该转动元件的终点位置，该驱动装置和该热传导装置之间发生短路，例如如果该热传导装置包括金属，证明，如果该执行器装置包括至少一个布置在该驱动装置和该热传导装置之间的电绝缘且导热的绝缘元件将是有利的。

另外，该执行器装置的另一个实施方式中，提供至少一个冷却元件，其直接接触该驱动装置并且其至少差不多封闭整个该驱动装置。如果该冷却元件包括，例如，塑料，尤其是硅胶(silicon)，该绝缘元件可由该冷却元件形成。

另外，该执行器装置可包括至少一个冷却肋状物(rib)，其可以热连接或者热连接到该热传导装置，利用该冷却肋状物，通过对流和/或强制对流，例如，利用逆风在周围流动，热量可以释放到周边。

如果该执行器装置设置在外部后视镜中，例如，该至少一个冷却肋状物可形成具有空气动力学效果的轮廓，布置在该外部镜子的外表面。

证明，如果该热传导装置、该冷却元件和/或该至少一个冷却肋状物包括塑料、尤其是硅胶和/或金属、尤其是铜或铁是有利的。

另外，所述目的由用于机动车的后视装置实现，如内部的镜子或外部的镜子或摄像头，具有至少一个执行器装置，其具有前述至少一个特征。

最后，所述目的由具有至少一个后视装置的机动车实现，如内部的镜子或外部的镜子或摄像头，以及至少一个前述的特征和/或具有至少一个具有至少一个前述特征的执行器装置。

按照本发明的执行器装置、按照本发明的后视装置以及按照本发明的机动车已经证明在许多方面是有优点的：

该驱动装置在该调节元件的终点位置连接到热传导装置的事实意味着该驱动装置中存在的大量的热量可以快速而轻易地释放到该热传导装置。其结果是，该驱动装置内可以很快再次达到允许该形状记忆元件延展(expand)的温度。

附图说明

更多的特征、细节和优点可从所附的权利要求、附图和下面对该执行器装置的优选实施方式的描述中推知，其中：

图1示出该执行器装置在调节元件的该基础位置的实施例的示意性侧视图；

图2示出图1的实施例在该调节元件的终点位置的示意性侧视图；

图3示出驱动装置在热传导装置的方向的运动是时间和电流和电流强度的函数的图表表示。

发明详述

图1和2示出用于机动车的后视装置的执行器装置的示意图，其整体用参考标记2来表示。该执行器装置2包括保持元件4和调节元件6。该调节元件6可被移转到多个操作位置。该调节元件6在图1中位于基础位置。该调节元件6在图2中位于终点位置。驱动装置8布置在该保持元件4和该调节元件6之间，所述驱动装置8由线材形式的形状记忆元件10形成。该驱动装置8在图1中没有被激励而在图2中被激励。该驱动装置8通过被激发而受到激励，其结果是该驱动装置8相对于其在该保持元件4和该调节元件6的延伸而变短，导致该调节元件6绕转动轴12转动。

另外，该执行器装置2包括热传导装置14。该热传导装置14和该驱动装置8相对彼此布置为它们彼此相对延伸而在该调节元件6的基础位置没有接触(图1)且在该调节元件6的终点位置至少部分彼此接触延伸(图2)。这就使得热量在该调节元件的终点位置6从该驱动装置8传导至该热传导装置14成为可能。为了在该基础位置保持该驱动装置8和该热传导装置16彼此间隔一段距离，该执行器装置2包括切换装置16。

在附图所示的实施例的情况中，该热传导装置14固定在静止的位置，而由线材形式的形状记忆元件10形成的该驱动装置8则由该切换装置16移动以将该调节元件6在该热传导装置14的方向从该基础位置移转到该终点位置。

另外，图1和2示出的实施例的情况中，该切换装置16构造为与该调节元件6共同的部件和包括该调节元件6的表面部分18的形状。该表面部分18的形状最初由圆滑的部分和毗邻的直线部分外部轮廓组成。

该执行器装置2的运行模式如下所述：

在按照图1的该调节元件6的基础位置，该驱动装置8在该保持元件4和该调节元件6之间延伸。该驱动装置8初始位于并接触该调节元件6的该表面部分18上的接触点20，该接触点可通过移转该调节元件6而改变，并且在其移动的过程中，大面积的接触该表面部分18直到被固定元件22固定到该调节元件6。在激励该驱动装置8中，即激发该驱动装置8中，该驱动装置8变热、长度变短。由于该驱动装置8被该固定元件22固定到该调节元件6，该调节元件6围绕该转动轴12转动，当该驱动装置8变短时。

该表面部分18的外部轮廓的结果，该驱动装置8横向地或斜向地移动至该驱动装置10于该保持元件4和该调节元件6之间的延伸。在到达该调节元件6的终点位置，如图2所示，该调节元件8的表面部分18的接触点20位于该驱动装置8和该热传导装置14彼此接触的水平。图2示出的布置中，热量可从该驱动装置8传导至该热传导装置14。

图3示意性地且用图表示出，电流强度I的激发与激发时间t1的关系，以及所导致的被触发的该驱动装置8在该驱动装置8于该保持元件4和该调节元件6之间的延伸横向或斜向移动S与时间t的关系。通过激发该驱动装置直到时间t1，该驱动装置8升温到即使在激发结束之后仍继续伸展。在t2达到最大偏转。该驱动装置8和热传导装置14彼此接触，其导致该驱动装置8的偏转回到位置t＝0。由于该表面部分18的形状，该驱动装置从t＝0到t2的偏转不是直线而是正弦线。

为了在不同的实施例中实现本发明，在前面的描述所提到的权利要求以及在图中示出的本发明的特征可以作为基础，单独的或者任何形式的组合。

参考标记列表

2 执行器装置

4 保持元件

6 调节元件

8 驱动装置

10 形状记忆元件

12 转动轴

14 热传导装置

16 切换装置

18 表面部分

20 接触点

22 固定元件