一种斗式自卸货半挂车的制作方法

本发明涉及半挂车领域，具体的说是一种斗式自卸货半挂车。

背景技术：

半挂车，是车轴置于车辆重心(当车辆均匀受载时)后面，并且装有可将水平和垂直力传递到牵引车的联结装置的挂车。在我们的生活中有着普遍的使用,也给我们带来了很多便捷。自卸式半挂车适用于煤炭、矿石、建筑物料等散装零散货物的运输。自卸半挂车按用途可分为两大类：一类属于非公路运输用的重型和超重型自卸挂车主要承担大型矿山、工程等运输任务，通常和挖掘机配套使用。另一类属于公路运输用的轻中型普通自卸挂车主要承担砂石、泥土、煤炭等松散货物运输，通常与装载机配套使用。自卸式车厢采用侧翻和后翻自卸方式，可有效地提高装卸机运输散装零散货物的运输效率。

而在现有技术中，采用侧翻方式进行卸货的半挂车，其在卸货的过程中，由于车厢内货物的大部分重量全部集中在了半挂车一侧，从而造成半挂车承受了较大的单边不平衡承载力，长此以往容易造成车架、车轴和悬挂系统等的损坏。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明中所述的一种斗式自卸货半挂车，其能够在进行侧翻卸货的时候减轻半挂车所受到的单边不平衡力，有效的保护了半挂车。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斗式自卸货半挂车，包括车架，还包括翻箱装置、推料装置和液压支撑腿；所述的翻箱装置安装在车架上，所述的推料装置安装在翻箱装置内部，所述的液压支撑腿位于车架下方。

所述的翻箱装置包括运料斗、旋转支座和旋转液压杆，所述的运料斗截面为扇形，所述的旋转支座数量为二，两个旋转支座分别设置在车架上端面前侧，且两个旋转支座分别位于运料斗左右两侧，运料斗前侧下端与两个旋转支座转动连接；

所述的运料斗左右两侧板内侧下端均设置有环形的推料槽，所述的推料槽与运料斗同轴心；

所述的旋转液压杆数量为二，两个旋转液压杆分别安装在运料斗左右两侧，且两个旋转液压杆底部均转动安装在车架中心面处，两个旋转液压杆顶部均转动安装在运料斗左右两侧板的上端中部；

工作时，旋转液压杆伸缩带动运料斗绕旋转支座转动，进而能够将运料斗内的石料等物体倒出。

所述的推料装置包括转动架、推料板和推料液压杆；所述的转动架数量为二，且各转动架下端均设置有滑动柱，两个转动架对称安装在运料斗内侧左右两端，且两个转动架上部均分别通过转轴转动安装在运料斗左右两侧板上，两个转动架的转动轴与运料斗同轴心，且两个转动架的各滑动柱分别嵌入运料斗左右两侧的推料槽内，滑动柱可在推料槽内随转动架的摆动而运动，滑动柱的设计使得转动架在运料斗内的旋转更为稳定；

所述的推料板整体为扁平方形板，且推料板左右两端分别安装在推料装置的一对转动架上；

所述的推料液压杆数量为二，两个推料液压杆一端均分别铰接在运料斗后侧左右两端，两个推料液压杆另一端分别铰接在一对转动架后侧面上；

工作时，推料液压杆转动可带动两个转动架在运料斗内做摆动，进而带动推料板在运料斗内做摆动，从而可通过推料板的摆动来实现将运料斗内的物料推送出半挂车；传统方式需要将运料斗旋转至最大角度才能将运料斗内的物料自动倾倒出运料斗，这样无疑加重了半挂车的单边承载压力，加速了半挂车车架、车轴和悬挂系统的损坏；而本发明推料装置的设计则使得运料斗只需旋转一定的角度，再利用推料板将运料斗内的物料推送出去，而无需将运料斗转至最大角度，从而减轻半挂车的单边承载压力，保护了半挂车。

所述的液压支撑腿数量为四，四个液压支撑腿均竖直固连在车架下端面，且四个液压支撑腿中每两个作为一个液压支撑单元，两个液压支撑单元分别对称安装在车架左右两侧，且各液压支撑单元的两个液压支撑腿沿车架前后对称布置；工作时，当因对运料斗内物料进行倾倒而造成半挂车承受较大的单边不平衡承载力时，可通过将车架下端面前侧的两个液压支撑腿伸出到一定高度，进而来平衡半挂车所受到的竖直方向的不平衡力，从而减小半挂车的磨损。

有益效果：

传统方式的半圆形骨架式侧翻卸货半挂车，需要将运料斗旋转至最大角度才能将运料斗内的物料自动倾倒出运料斗，这样无疑加重了半挂车的单边承载压力，加速了半挂车车架、车轴和悬挂系统的损坏；而本发明的设计则使得运料斗只需旋转一定的角度，再利用推料板将运料斗内的物料推送出去，而无需将运料斗转至最大角度，从而减轻半挂车的单边承载压力，保护了半挂车，且还利用液压支撑腿来平衡半挂车所受到的竖直方向的不平衡力，进一步减小了半挂车的损伤。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体示意图；

图2是本发明去除车架后的示意图；

图中：车架1、翻箱装置2、推料装置3、液压支撑腿4、运料斗21、旋转支座22、旋转液压杆23、推料槽211、转动架31、推料板32、推料液压杆33、滑动柱311、液压支撑单元41。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明所述的一种斗式自卸货半挂车，包括车架1，还包括翻箱装置2、推料装置3和液压支撑腿4；所述的翻箱装置2安装在车架1上，所述的推料装置3安装在翻箱装置2内部，所述的液压支撑腿4位于车架1下方。

所述的翻箱装置2包括运料斗21、旋转支座22和旋转液压杆23，所述的运料斗21截面为扇形，所述的旋转支座22数量为二，两个旋转支座22分别设置在车架1上端面前侧，且两个旋转支座22分别位于运料斗21左右两侧，运料斗21前侧下端与两个旋转支座22转动连接；

所述的运料斗21左右两侧板内侧下端均设置有环形的推料槽211，所述的推料槽211与运料斗21同轴心；

所述的旋转液压杆23数量为二，两个旋转液压杆23分别安装在运料斗21左右两侧，且两个旋转液压杆23底部均转动安装在车架1中心面处，两个旋转液压杆23顶部均转动安装在运料斗21左右两侧板的上端中部；

工作时，旋转液压杆23伸缩带动运料斗21绕旋转支座22转动，进而能够将运料斗21内的石料等物体倒出。

所述的推料装置3包括转动架31、推料板32和推料液压杆33；所述的转动架31数量为二，且各转动架31下端均设置有滑动柱311，两个转动架31对称安装在运料斗21内侧左右两端，且两个转动架31上部均分别通过转轴转动安装在运料斗21左右两侧板上，两个转动架31的转动轴与运料斗21同轴心，且两个转动架31的各滑动柱311分别嵌入运料斗21左右两侧的推料槽211内，滑动柱311可在推料槽211内随转动架31的摆动而运动，滑动柱311的设计使得转动架31在运料斗21内的旋转更为稳定；

所述的推料板32整体为扁平方形板，且推料板32左右两端分别安装在推料装置3的一对转动架31上；

所述的推料液压杆33数量为二，两个推料液压杆33一端均分别铰接在运料斗21后侧左右两端，两个推料液压杆33另一端分别铰接在一对转动架31后侧面上；

工作时，推料液压杆33转动可带动两个转动架31在运料斗21内做摆动，进而带动推料板32在运料斗21内做摆动，从而可通过推料板32的摆动来实现将运料斗21内的物料推送出半挂车；传统方式需要将运料斗21旋转至最大角度才能将运料斗21内的物料自动倾倒出运料斗21，这样无疑加重了半挂车的单边承载压力，加速了半挂车车架1、车轴和悬挂系统的损坏；而本发明推料装置3的设计则使得运料斗21只需旋转一定的角度，再利用推料板32将运料斗21内的物料推送出去，而无需将运料斗21转至最大角度，从而减轻半挂车的单边承载压力，保护了半挂车。

所述的液压支撑腿4数量为四，四个液压支撑腿4均竖直固连在车架1下端面，且四个液压支撑腿4中每两个作为一个液压支撑单元41，两个液压支撑单元41分别对称安装在车架1左右两侧，且各液压支撑单元41的两个液压支撑腿4沿车架1前后对称布置；工作时，当因对运料斗21内物料进行倾倒而造成半挂车承受较大的单边不平衡承载力时，可通过将车架1下端面前侧的两个液压支撑腿4伸出到一定高度，进而来平衡半挂车所受到的竖直方向的不平衡力，从而减小半挂车的磨损。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。