本实用新型涉及电池箱体支架装置技术领域，尤其涉及一种矿用防爆电池箱体快换支架。
背景技术：
防爆纯电动车具有零排放，运行时噪声小、能耗低等优点，被越来越多的矿区接受并使用；电池箱是电动车的主要动力源，但由于其体积大、重量重，更换难度大，费时又费力；如何快速的更换电池箱体，降低作业难度，提高工作效率，是目前要解决的主要问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供在煤矿井下，电池箱电量耗尽时，如何能够快速地将电池箱体更换且装配到位的一种矿用防爆电池箱体快换支架。
本实用新型的技术方案如下：
一种矿用防爆电池箱体快换支架，其特征在于，包括电池箱体托架，电池箱体托架两侧分别设有带有轴承的支架，电池箱托架两侧均设置有与轴承配合使用的托架滑轨，电池箱托架顶面设有电池箱体；所述支架安装在车架上；所述支架前端设有锁紧机构。
所述电池箱体托架采用围框式。电池箱体托架根据电池箱体的尺寸采用围框式设计，在装配时可迅速地将电池箱体装配到位且将其前后、左右及下方五个方向全部锁死与托架行成一个整体，随后在支架上进行滑动。
所述支架后端设有限位装置，限位装置包括设置在支架底端的限位块。限位块焊接在支架的后面位置，当托架滑动到位时，限位块刚好将托架限死在托架上。
所述锁紧装置包括设置在支架侧面的螺钉和弹垫。当电池箱体托架滑动到位时，需要锁紧机构将其锁死，在支架和托架的前面位置分别钻有φ10的定位孔，用M10螺钉将托架锁死在支架上。
所述电池箱托架两侧均设置有与支架上滚动轴承配合使用的托架滑轨；所述电池箱托架两侧还设置有加强筋条。为了防止托架滑轨变形，在其上面焊接加强筋条。
本实用新型的有益效果是：采用抽屉滑动式结构，由电池箱体托架和快换滑动支架两部分组成；电池箱体装配到托架上后，通过吊机或其他起吊装置将托架安装到装有滚动轴承的支架上，电池箱体托架通过轴承快速滑动且装配到位，从而替换了用螺栓将电池箱体固定在车架上的传统方法；当电池箱体托架装配到位后，需要对箱体进行前后限位，以防止前后滑动；改变了传统防爆电池箱体的安装方法，即降低作业难度又节省时间，提高了工作效率；符合人体工程学布局。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
其中：图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型电池箱托架结构示意图；
图3为本实用新型电池箱托架初始位置结构示意图；
图4为本实用新型锁紧机构结构示意图；
附图中，1为电池箱托架，2为轴承，3为支架，4为电池箱体，5为限位块，6为螺钉，7为弹垫，8为托架滑轨，9为加强筋条，10为车架，11为螺栓，12为弹簧圈，13为螺母。
具体实施方式
参见图1所示，一种矿用防爆电池箱体快换支架，其特征在于，包括电池箱体托架1，电池箱体托架两侧分别设有带有轴承2的支架3，电池箱托架两侧均设置有与支架上轴承配合使用的托架滑轨8，电池箱托架顶面设有电池箱体4；所述支架安装在车架上；所述支架前端设有锁紧机构。采用抽屉滑动式结构，电池箱体安装到电池箱体托架上；滚动轴承装配到支架上(轴承采用滚动轴承，装配效果更好)；快转支架通过若干安装部件安装到车架10上，安装部件包括M14螺栓11、弹簧圈12和螺母13；然后利用吊机等起吊装置将电池箱体托架装配到支架的初始位置上，随后利用轴承的滚动将托架装配到位(通过支架上轴承与电池箱托架上托架滑轨的配合)，最后用锁紧机构将电池箱体锁死；电池箱托架滑动时主要靠托架滑轨在轴承上进行滑动，托架滑轨装配到滚动轴承上，随后滑动到位。
所述电池箱体托架采用围框式。电池箱体托架根据电池箱体的尺寸采用围框式设计，在装配时可迅速地将电池箱体装配到位且将其前后、左右及下方五个方向全部锁死与托架行成一个整体，随后在支架上进行滑动。
所述支架后端设有限位装置，限位装置包括设置在支架底端的限位块5。限位块焊接在支架的后面位置，当托架滑动到位时，限位块刚好将托架限死在托架上。
所述锁紧装置包括设置在支架侧面的螺钉6和弹垫7。当电池箱体托架滑动到位时，需要锁紧机构将其锁死，在支架和托架的前面位置分别钻有φ10的定位孔，用M10螺钉将托架锁死在支架上。
所述电池箱托架两侧还设置有加强筋条9。为了防止托架滑轨变形，在其上面焊接加强筋条。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。