一种方便收纳喷嘴组件的清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种方便收纳喷嘴组件的清洗机，具体属于带水桶式的清洗设备领域。

背景技术：

随着社会文明进步，清洗机被应用的越来越广泛，尤其是高压清洗机，通常包括一个机体和与机体连接的喷枪，可用于清洗道路、墙面，汽车等等，而喷枪的头部均带有喷嘴组件，现在的喷嘴组件有多种规格，用户可以根据自己需求选择合适的喷嘴组件，但是也存在问题，喷嘴被更换后没有合适的地方进行收纳放置，导致用户实际使用时，都是将喷嘴作为附件分散放置，这样在清洗机工作需要跟换喷嘴组件时取用很不方便，且一般在户外使用时很容易丢失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种高压清洗机，方便用户将收纳一些临时不用的喷嘴组件。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种方便收纳喷嘴组件的清洗机，包括机体和设在机体上的水桶，所述机体连接有喷枪，所述喷枪上安装有可拆装替换的喷嘴组件，其特征在于，所述喷嘴组件包括喷头，所述机体或水桶上设有至少一个用于收纳所述喷头的固定卡扣，所述的喷头上设有与所述固定卡扣匹配扣合的扣槽。

采用本实用新型的有益效果：

本实用新型中的清洗机，在机体或者水桶上专门设置了一个用于收纳喷嘴组件的结构，具体而言，是设在机体或者水桶上的固定卡扣，利用卡扣的结构方式，将喷嘴组件中的喷头卡装在固定卡扣上，用户可以将更换下来的喷嘴组件收纳放置到固定卡扣上，从而减少喷嘴组件遗失的几率。

另外，由于喷嘴组件直接放置在机体或水桶上，用户在需要取用喷嘴组件时，也能快速找到相应的喷嘴组件，而不用像传统的清洗机一样到处寻找，大幅度增加了工作效率。

另外，传统的清洗机，机体与水桶正常连接状态下，体积较大，用户在搬运时，找不到很好的着力位置，使得搬运过程中非常费力，但是本实用新型由于机体放置在水桶内，体积变小了，用户方便找到着力位置，而且一般的水桶上因为方便搬运都会安装提手，如果安装提手，那机体放置在水桶后，可利用提手进行搬运，非常方便。

作为优选，所述固定卡扣包括设在水桶上的环形卡圈，所述喷头卡装在环形卡圈内，所述环形卡圈径向朝内设有径向凸起，所述扣槽包括设在喷头的外周侧壁上的第一环形卡槽。

作为优选，所述第一环形卡槽包括上导向面和下导向面，所述径向凸起卡在上导向面和下导向面之间。

作为优选，所述环形卡圈沿周向设有至少一个开口槽。

作为优选，所述喷头包括喷头套和设在喷头套内的喷头内芯，所述喷嘴组件还包括设在喷头套外的喷嘴帽。

作为优选，所述喷嘴帽设有帽孔，所述帽孔的内周侧壁上设有环形卡筋，所述喷头套外周侧壁上设有与所述环形卡筋匹配的第二环形卡槽。

作为优选，所述第二环形卡槽的截面呈直角梯形。

作为优选，所述水桶的侧面设有收纳板，所述固定卡扣有多个，所述多个固定卡扣间隔设在所述收纳板上。

作为优选，所述收纳板上间隔设有多个收纳凹槽，所述固定卡扣设在所述收纳凹槽中。

作为优选，所述固定卡扣设在所述机体上。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型清洗机在正常使用状态下的结构示意图；

图2为本实用新型清洗机进水接头与进水阀组件的连接示意图；

图3为本实用新型清洗机中进水阀组件的放大示意图；

图4为为本实用新型清洗机的爆炸示意图；

图5为本实用新型清洗机中机体放入到水桶过程中的示意图；

图6为本实用新型清洗机中机体完全放入水桶后的示意图；

图7为本实用新型清洗机中固定卡扣的结构示意图；

图8为本实用新型清洗机中固定卡扣与喷嘴组件连接时的放大示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例为一种清洗机，具体是一种带水桶的高压清洗机，总体上包括机体1和设在机体1上的水桶2，所述机体1连接有喷枪3，机体1内部设有驱动电机4和增压水泵5，驱动电机4转动，驱动增压水泵5进行增压，从而将水桶2内的水从喷枪3中喷射出，本实施例中机体1设在水桶2下方，水桶2则放置在机体1上，水桶2的顶部设有可盖合在水桶2上的桶盖202。

由于本身机体1体积就较大，占用了很大的空间，加上一个水桶2，使得高压清洗机的整体占用空间很大，不方便存储和放置，为了解决这类问题，所述水桶2设有储水腔201，本实施例中将机体1的外形体积设置成小于储水腔201的容积，且所述机体1与水桶2可拆连接，所述机体1拆卸后可容置于所述储水腔201内，收纳过程和收纳完成后的状态图可参见图5和图6。

需要说明的是，本文中所指的机体1的外形体积设置成小于储水腔201的容积，可以理解成两种情形：

当机体1是横置式放置在水桶2内，如图6中所示，这种情况下，可以理解为，从上往下投影时，横置放置的机体1的投影完全落入在储水腔201的投影内，且机体1的高度优选不大于储水腔201的深度；

当机体1是竖置放置在水桶2内时，这种情况下，可以理解为，从上往下投影时，竖直放置的机体1的产生的投影完全落入在储水腔201的投影内，且机体1的长度或宽度优选不大于储水腔201的深度。

本实施例中，很好的利用的储水腔201这一固有的技术特征，在不进行清洗工作时，将原本储水用的空间转化成存放机体1的空间，一举两得，从而将整个清洗机的占用空间缩小到原来的40％至70％，占用空间减少了，也方便存放，非常适用于存放空间有限的环境下，例如原有体积的清洗机由于体积较大无法放置在汽车的后备箱中，而采用本实用新型后，可以轻松放置在汽车后备箱中。

另外，传统的清洗机，机体1与水桶2正常连接状态下，体积较大，用户在搬运时，找不到很好的着力位置，使得搬运过程中非常费力，但是本实用新型由于机体1放置在水桶2内，体积变小了，用户方便找到着力位置，而且本实施例中的水桶2的侧面铰接了U形的提手21，该提手21在平时使用时，方便搬运水桶2，因为水桶2存储水后比较重，搬运困难，设置提手21后方便着力，而且本实施例中该提手21还有额外的技术效果，即当机体1放置在水桶2内后，同样可利用提手21进行搬运，非常方便。

本实施例中，水桶2与机体1的之间的可拆连接方式，是通过卡扣扣合的方式实现的，其中，机体1的侧面设有活动卡扣11，而所述水桶2的侧面上设有与所述活动卡扣11匹配的卡槽22，利用卡扣扣合的方式，用户可以方便将水桶2与机体1拆离，不需要额外的工具，拆装方便。

结合图2和图3，本实施例中，水桶2与机体1之间的进水结构：所述机体1上设有进水接头100，所述水桶2上设有与所述进水接头100扣合用的进水阀组件8，其中进水接头100设在机体1的顶部，而进水阀组件8设在水桶2的底部，所述进水阀组件8包括阀壳81、阀座82、活动阀芯83，阀壳81内套设阀座82，阀座82内套设活动阀芯83，阀座82与阀壳81之间设有外密封圈84，阀座82与活动阀芯83之间设有内密封圈85，阀座82设有中心孔，所述活动阀芯83可轴向活动在中心孔内，所述活动阀芯83的侧部与阀座82其中一端之间设有弹性复位件86，所述机体1与水桶2连接后，所述进水接头100从阀座82的另一端伸入中心孔并顶开所述活动阀芯83，所述活动阀芯83的周侧壁上设有进水孔831，当进水接头100从底部伸入将活动阀芯83顶开时，水桶2内的水从进水孔831处流入到活动阀芯83的内腔中，并最终流到进水接头100内。

本实施例中，弹性复位件86为优选为弹簧，当然也可以是橡胶圈，所述阀座82的顶端径向朝内延伸有上凸缘821，所述活动阀芯83的周侧壁径向朝外延伸有下凸缘832，所述弹性复位件86位于所述上凸缘821和下凸缘832之间，所述活动阀芯83的顶端设有顶部密封圈833，当水桶2与机体1拆离时，利用弹簧的弹力，活动阀芯83下降，活动阀芯83顶部的顶部密封圈833与阀座82贴合密封，从而使得水桶2内的水不会从水桶2中流出。

本实施例中机体1的具体结构：机体1包括上壳体101和下壳体102，下壳体102内部设有增压水泵5、驱动电机4、PCB控制器组件6、电池包7，其中增压水泵5与进水接头100连接，驱动电机4与增压水泵5连接，其中所述增压水泵5上设有卸荷阀，所述卸荷阀尾部设有卸荷触发开关。卸荷触发开关连接PCB控制器组件6，PCB控制器组件6控制电池包7为驱动电机4供电和提供电子信号。

本实施例中的电池包7为可拆式的锂电池，使用锂电池供电，可以在不受电源条件限制下使用清洗机产品，且产品在节能、降耗、环保、高效率、低噪声等方面都具有优点，另外，本实施例中驱动电机4为无刷电机，无刷电机相对于传统的直流永磁电机来说，耗能小、效率高、噪声低、安全性好。

本实施例中的电池包7容置在于一个电池盒103中，电池盒103内设有电池腔1031，电池盒103夹设在上壳体101和下壳体102之间，其中电池盒103还包括盒盖1032，用于覆盖住电池腔1031，电池盒103上还设有设有控制无刷电机起闭的开关控制板1033。所述开关控制板1033上设计有主开关、档位调速开关及开关警示灯，所述开关控制板1033连接到PCB控制器组件6。PCB控制功能包含调速及恒速控制、过流保护，ID检测等。

本实施例中的机体1的上壳体101上设有握持手柄12，该握持手柄12方便用户将机体1拆离后拿放到水桶2内，同时利用该握持手柄12，也方便用户将其从水桶2中取出。

为了进一步方便移动本实施例，机体1的底部设有行走轮13。本实施例中行走轮13有四个，其中前面两个为平行轮132，后面两个为万向轮131。另外，所述高压清洗机还包括用于推动高压清洗机的把手23，所述把手23设在所述水桶2上。之所以将把手23设在水桶2上，是因为传统的把手23为了推动高压清洗机，都会把把手23设在机体1上，但是这样设计后就增加的机体1的体积，带把手23的机体1很难放置在水桶2内，故本实施例中，将把手23特意设置在水桶2上，可以很好地解决这个问题，该把手23的设置既方便了用户推动清洗机，又解决了带有把手23的机体1很难放入水桶2的问题。

此外，为了更好地放置该把手23，所述把手23铰接在所述水桶2上，所述水桶2上设有用于安置所述把手23的放置槽24，本实施例中的把手23铰接在水桶2的后侧部，把手23呈U形，中间部分设有握持套231，增加摩擦力，放置槽24为水桶2的侧面内凹形成的U形槽，把手23在不用的时候，可放置在放置槽24中，这样使得把手23不会轻易摆动，而且外形效果看起来更像一个整体。

另外，为了方便收纳喷枪3，本实施例中，所述水桶2的侧面设有挂扣25，本实施例中挂扣25实质为一个U形抱箍，U形抱箍用于夹紧喷枪3的杆身，本实施例中的挂扣25与水桶2之间也是可拆连接，不需要时可以将其拆下。

本实施例中的喷枪3都带有喷嘴组件31，喷嘴组件31与喷枪3可拆连接，喷嘴组件31有多种规格，用户可以根据自己需求选择合适的喷嘴组件31，传统的清洗机中，喷嘴组件被更换后没有合适的地方进行收纳放置，导致用户实际使用时，都是将喷嘴组件作为附件分散放置，这样在清洗机工作需要跟换喷嘴组件31时取用很不方便，且一般在户外使用时很容易丢失。

如图7至图8所示，为了解决这类问题，所述水桶2上设有至少一个用于收纳所述喷嘴组件31的固定卡扣26，本实施例中优选设置四个固定卡扣26，喷嘴组件31包括喷头311和套在喷头311外的喷嘴帽312，其中喷头311包括喷头套3111和设在喷头套3111内的喷头内芯3112，而喷头套3111上设有所述固定卡扣26匹配扣合的扣槽。

具体而言，所述固定卡扣26包括设在水桶2上的环形卡圈，所述喷头311卡装在环形卡圈内，所述环形卡圈径向朝内设有径向凸起261，所述扣槽包括设在喷头套3111的外周侧壁上的第一环形卡槽3101，喷头套3111伸入环形卡圈后，所述径向凸起261卡入所述第一环形卡槽3101中。利用卡扣结构进行卡装，拿取比较方便。

为了使得用户在卡入和拔出时更为省力，所述第一环形卡槽3101包括上导向面3102和下导向面3103，所述径向凸起261卡在上导向面3102和下导向面3103之间，具体而言，本实施例中的第一环形卡槽3101的截面呈等腰梯形状，两个等腰斜边分别为所述的上导向面3102和下导向面3103，所述径向凸起261的形状也相应设置成等腰梯形状，这样设计后，径向凸起261在与第一环形卡槽3101匹配扣合或分离时，在双向都具有一定的导向作用。

为了加强环形卡圈的弹性，所述环形卡圈沿周向设有至少一个开口槽262，本实施例中一个环形卡圈上周向均匀设有三个开口槽262，三个开口槽262将环形卡圈分隔成三片弧形卡扣，三片弧形卡扣的回弹效果更好。

本实施例中喷嘴帽312和喷头套3111之间也是卡扣扣合，具体为：所述喷嘴帽312设有帽孔，所述帽孔的内周侧壁上设有环形卡筋，所述喷头套3111外周侧壁上设有与所述环形卡筋匹配的第二环形卡槽3104，其中所述第二环形卡槽3104的截面呈直角梯形，直角梯形的设计，使得喷嘴帽312只能从单一方向从喷头套3111上拆下。

本实施例中所述水桶2的侧面设有收纳板27，且所述收纳板27上间隔设有多个收纳凹槽271，本实施例中收纳凹槽271也相应为四个，上述固定卡扣26设在所述收纳凹槽271中，喷嘴组件31完全扣合在收纳凹槽271内后，收纳凹槽271能对喷嘴组件31起到防转作用，减少固定卡扣26与喷嘴组件31之间的磨损。

需要说明的，本领域技术人员通过本实施例的构思也应知晓，上述的收纳板27、固定卡扣26也可以设置在机体上，不作过多阐述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。