半挂车轻量化牵引支座的制作方法

文档序号:11598946阅读:376来源:国知局
半挂车轻量化牵引支座的制造方法与工艺

本实用新型涉及半挂车与牵引车鞍座接触部位的支架,具体为一种半挂车轻量化牵引支座。



背景技术:

随着我国经济的高速发展,半挂车的应用越来越广泛,已经成为公路运输的重要工具。牵引支座结构作为连接主车与挂车的部件,承载着整车货物40%的重量接近15吨,在运输过程中又起着关键性的作用。

市场上目前的牵引支座结构大多较复杂且重,在工况恶劣的地区牵引支座加强梁出现不同程度的断裂。



技术实现要素:

本实用新型为了解决现有半挂车牵引支座存在结构复杂、重量较重且易断裂的问题,提供了一种半挂车轻量化牵引支座。

本实用新型是采用如下技术方案实现的:半挂车轻量化牵引支座,包括牵引板,牵引板上开有销孔,销孔内穿有上端与牵引板固定的牵引销,牵引板的左端设置有向左延伸的翻边板,牵引板的右端上下两侧设置有向右延伸的三角钢板,牵引板上表面固定有两根左右分布且前后放置的牵引板加固梁,牵引板加固梁是由腿端带翻边的槽钢制成的,且牵引板加固梁的腰上开有若干减重孔,两根牵引板加固梁之间设置有两根前后分布的牵引销加固梁,且牵引销加固梁的上端低于牵引板加固梁的上端,两根牵引销加固梁之间设置有一块与牵引销连接的牵引销加固板。

该结构设计中,牵引板两侧翻边及三角钢板的设置提高了其强度,而且分散了应力防止断裂现象的发生,牵引销加固板的设置保证结构简单的同时,提高了强度,牵引板加固梁上开减重孔,减轻重量的同时,保证了强度,从整体上避免了恶劣工况下运输过程中的加强梁的断裂,克服了现有半挂车牵引支座存在结构复杂、重量较重且易断裂的问题。

本实用新型结构设计合理可靠,大幅减轻了牵引支座的重量,实现了轻量化要求,而且经CAE分析结构强度提高了80%以上,降低了返工返修的频率,减轻了劳动强度,延长了使用寿命,同时具有结构简单、操作方便且成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的俯视示意图。

图中:1-牵引板,2-销孔,3-牵引销,4-翻边板,5-三角钢板,6-牵引板加固梁,7-牵引销加固梁,8-牵引销加固板。

具体实施方式

半挂车轻量化牵引支座,包括牵引板1,牵引板1上开有销孔2,销孔2内穿有上端与牵引板1固定的牵引销3,牵引板1的左端设置有向左延伸的翻边板4,牵引板1的右端上下两侧设置有向右延伸的三角钢板5,牵引板1上表面固定有两根左右分布且前后放置的牵引板加固梁6,牵引板加固梁6是由腿端带翻边的槽钢制成的,且牵引板加固梁6的腰上开有若干减重孔,两根牵引板加固梁6之间设置有两根前后分布的牵引销加固梁7,且牵引销加固梁7的上端低于牵引板加固梁6的上端,两根牵引销加固梁7之间设置有一块与牵引销3连接的牵引销加固板8。

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