一种可调角度的导线拨线辊装置的制作方法

本发明涉及一种导线拨线装置的部件，特别涉及铁路用多功能作业机具的导线拨线装置中的拨线辊。

背景技术：

铁路建设对我国的经济发展至关重要，随着我国高铁、轻轨的进一步发展，人们对铁路安全意识的增强，铁路建设架线、维修拨线等机械化作业已成为当代发展的必然趋势。国内现阶段存在的拨线方式主要有：接触网工人手拉肩扛，或使用丝杠拨叉等简单的拨线设施。这些远无法满足高铁接触网的维修检测，亟需开发一种全新的拨线结构来满足铁路行业的高速发展。

技术实现要素：

本发明的目的是在满足同等拨线功能的情况下，开发一种拨线能力强、效率高、操作方便、安全可靠的具有国内自主知识产权的可调节铁路用拨线辊。

本发明为解决上述问题提供的技术方案是：一种可调角度的导线拨线辊装置，包括安装座和支架，所述的安装座包括设有大圆孔的安装板和固定在安装板一侧的安装筒，所述的安装筒侧壁上沿径向方向设有用于安装紧固螺钉的螺纹孔；

所述的支架包括安装轴和固定在安装轴一端的弯板，所述的安装轴穿过安装筒和安装板上的大圆孔借助紧固螺钉固定在安装座上；所述的弯板为两端设有弯曲部的平板，所述弯板的平面上固定有若干相互平行的第一辊轴，所述弯板两端的弯曲部固定有第二辊轴，第一辊轴与第二辊轴相互垂直，第一辊轴与第二辊轴位于弯板同侧，第一辊轴和第二辊轴分别穿过第一辊子和第二辊子，所述的第一辊轴远离弯板的一端设有限位第一辊子的第一压板。

进一步，作为一种具体的结构形式，所述的安装轴和安装筒之间设有衬套，所述的衬套上设有与紧固螺钉相对应的小圆孔，所述的紧固螺钉穿过小圆孔固定安装轴。所述的紧固螺钉远离螺帽的一端为锥形结构。

进一步，作为一种具体的结构形式，所述的安装筒侧壁上设有用于添加润滑油的油嘴。

进一步，作为一种具体的结构形式，所述的第一辊子和第二辊子两端内侧均安装有可使辊子绕辊轴自由转动的轴承；所述的第一辊轴包括固定在弯板上的限位部和贯穿第一辊子的贯穿部，限位部靠近第一辊子的一端与轴承内环接触。

进一步，作为一种具体的结构形式，所述的第一辊子为梯形圆台结构，且较细一端靠近弯板，所述的第二辊子为圆柱结构。

进一步，作为一种具体的结构形式，所述的第一压板与所述的第一辊子端部的轴承之间设有垫圈，垫圈在第一压板的作用下紧贴轴承内环；所述的弯曲部与第二辊子端部轴承之间设有垫圈，垫圈紧贴轴承内环。

进一步，作为一种具体的结构形式，所述的弯曲部设有螺纹孔，所述的第二辊轴端部设有第二压板，螺钉穿过第二压板和弯板的弯曲部将垫圈紧贴轴承内环。

进一步，作为一种具体的结构形式，所述的第一辊轴为四个，成长方形四角分布在弯板上，且两两等距离的分布在第二辊轴的两侧。

进一步，作为一种具体的结构形式，所述的第一压板设有两个，与第二辊轴一端距离相同的两个第一辊轴共用一个第一压板，第一压板通过螺钉固定在第一辊轴的一端。

进一步，作为一种具体的结构形式，所述的第一辊轴一端焊接在弯板上，所述的第二辊轴的两端通过螺钉固定在弯曲部。

本发明所达到的有益效果：1、本装置中的安装座和支架可以灵活调节相对安装角度，增强了拨线装置的适应性，使拨线装置能更好的适应复杂的工况，直接提高了机具工作能力和工作效率；2、安装筒和安装轴之间设置衬套，不仅保证了安装轴的牢固性，而且替代了旋转角度过程中对安装轴或安装筒的磨损，衬套的可更换性大大减少了这种磨损带来的经济损失；3、安装筒侧壁上设置用于加润滑油的油嘴，润滑油的加入进一步减少了转换角度过程中的磨损。4、第一辊子和第二辊子均可绕轴自由转动，增加了灵活性，减少了对导线的磨损；5、本拨线辊利用压板和垫圈固定并压紧辊子两端的轴承内环，既能保证辊子在工作过程中不产生纵向移动，又不影响辊子绕轴自由转动；6、与第二轴一端距离相同的两个第一轴共用一个第一压板，可更精确的保证两个第一棍子与弯板距离相同；7、第一压板和第二压板均采用螺钉固定，可方便调节和拆卸垫圈；8、第一辊子设为梯形圆台状，可使第一辊子和第二辊子之间形成的夹角为锐角，从而保证工作过程中导线不会滑出装置。

附图说明

图1为可调角度的导线拨线辊装置的立体结构示意图；

图2为可调角度的导线拨线辊装置的内部结构示意图；

图3为安装座的结构示意图；

图4为支架和第一辊轴的结构示意图；

图5为第一辊子和第二辊子在导线拨线辊装置中的位置示意图；

图6为导线在导线拨线辊装置中位置的示意图；

图7为导线拨线装置结构示意图。

附图标注说明：1、安装板，2、安装筒，3、紧固螺钉，4、安装轴，5、弯板，6、弯曲部，7、第一辊轴，71、限位部，72、贯穿部，8、第二辊轴，9、第一压板，10、第二压板，11、轴承，12、垫圈，13、衬套，14、第一辊子，15、第二辊子，16、导线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

该发明的结构可参照图1和图2；安装座的结构可参照图3；支架和第一辊轴7的结构可参照图4；第一辊轴7和第二辊轴8在导线拨线辊装置中的位置可参照图5。

如图1－5所示，导线拨线辊装置包括安装座和支架，安装座由安装筒2和安装板1组成，安装板1上设有一个大圆孔，安装筒2正对大圆孔焊接在安装板1一侧，大圆孔直径与安装筒2内径相当，安装筒2侧壁的径向方向上还设有用于安装紧固螺钉3的螺纹孔。

支架包括安装轴4和焊接在安装轴4一端的弯板5，安装轴4穿过安装筒2和安装板1上的大圆孔，借助安装筒2侧壁上的紧固螺钉3固定在安装座上。安装筒2和安装轴4之间设有金属筒形衬套13，该金属衬套13不仅增加了安装轴4的牢固性而且承担了调节角度过程中安装筒2和安装轴4之间的磨损。衬套13上设有与安装筒2上的螺纹孔对应的小圆孔，紧固螺钉3远离螺帽的一端为锥形结构，紧固螺钉3锥形结构的一端穿过安装筒2上的螺纹孔和衬套13上的小圆孔紧紧固定住安装轴4。安装筒2侧壁上还设有供添加润滑油的油嘴，油嘴通过安装筒2侧壁上的螺纹孔固定在安装筒2上，且该螺纹孔与安装紧固螺栓的螺纹孔相对，润滑油可通过油嘴注射入衬套13侧壁处，润滑油的加入进一步较少了转换角度带来的机械磨损。

弯板5为平板两侧设有弯曲部6的结构，弯板5的平整面上焊接4个相互平行的第一辊轴7，且第一辊轴７垂直于该平整面。4个第一辊轴7在弯板5上成方形的四角分布，弯板5两端的弯曲部6分别固定第二辊轴8的两端，第一辊轴7与第二辊轴8位于弯板5同侧，且第一辊轴7与第二辊轴8相互垂直。4个第一辊轴7两两为一组，等距离的分布在第二辊轴8两侧。

第一辊轴7和第二辊轴8分别穿过第一辊子14和第二辊子15，第一辊子14和第二辊子15两端内侧均安装有可使辊子绕辊轴自由转动的轴承11。第一辊轴7远离弯板5的一端通过螺钉固定有第一压板9，第一压板9与轴承11之间设有垫圈12，垫圈12在第一压板9的作用下紧贴轴承11内环，进而实现限位第一辊子14的作用。第一压板9设有两个，与第二辊轴8一端距离相同的两个第一辊轴7共用一个第一压板9，第一压板9通过螺钉固定在第一辊轴7的一端。本装置中的两个第一辊子14共用一个第一压板9进一步保证了四个第一辊子14与弯板5的纵向距离相同，进而有助于导线16顺利进入辊子形成的空间内。

第二辊轴8端部设有第二压板10，弯板5的弯曲部6设有螺纹孔，两个螺钉穿过第二压板10和弯板5的弯曲部6将垫圈12紧贴轴承11内环，进而实现限位第二辊子15的作用。

第一辊轴7包括固定在弯板5上的限位部71和穿过第一辊子14的贯穿部72，限位部71靠近第一辊子14的一端直径大小介于轴承11内环外径与内径之间，故限位部71与轴承11内环接触，在实现限位的作用的同时不影响第一辊子14的自由转动。

第一辊子14为梯形圆台结构，且较细一端靠近弯板5，第二辊子15为圆柱结构，置于第二辊子15同侧的两个第一辊子14间距由弯板5处逐渐变窄。

工作原理参照图6和图7:

导线16在拨线辊中的位置参照图6，首先铁路上用的空驾导线16以垂直于第二辊子15从四个第一辊子14远离弯板5的一端形成的空间中逐渐靠近弯板5，最后以平行于弯板5，垂直于第一辊轴7和第二辊轴8的位置状态居于各辊子形成的空间内，随后导线16可随装置的控制实现在与第二辊轴8同向的一维方向上进行平移和迁拉，将导线16平移至所需位置后进行检修工作等。由于四个第一辊子15靠近弯板5的一端较细，故第一辊子14与第二辊子15间形成一夹角，导线16在平移过程中会置于该夹角内，而不易在工作时从拨线辊装置中脱落。该导线拨线辊装置为图6中整个拨线装置中的一个部件，将拨线辊装置的安装座部分固定在拨线装置中，整个拨线装置驱动拨线辊装置，实现拨线辊装置的拨线功能。

本装置可根据工作需要松动紧固螺钉3，转动安装轴4，调节拨线辊的角度，从而适应操作各方向的导线。