后地板隔音垫的制作方法

本实用新型涉及一种隔音垫，具体涉及一种汽车后地板隔音垫。

背景技术：

现有的汽车后地板隔音垫，普遍存在隔音效果一般，使用强度不够，材料不环保，整体厚度较厚，安装拆卸不便。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种隔音效果好，使用强度高，厚度薄，环保的后地板隔音垫。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的后地板隔音垫，它包括隔音垫本体，所述隔音垫本体包括EVA层、纤维丝编织层和针刺无纺布层，所述EVA层、纤维丝编织层和针刺无纺布层的厚度比为（1-2.4）：（0.5-1）：（0.2-0.5），所述EVA层的面密度为1.7±0.17 g/m²，所述针刺无纺布层的面密度为160±16 g/m²，在所述护面本体上分别设有安装孔和定位孔。

所述EVA层的厚度为2±0.2mm。

所述纤维丝编织层由氨纶纤维丝和按照1迭2垂直编织而成。

所述针刺无纺布层为带12g/m² PE膜的防水层。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用EVA层、纤维丝编织层和针刺无纺布层组成隔音垫本体，并且他们的厚度比为（1-2.4）：（0.5-1）：（0.2-0.5），整体厚度较薄，使用强度高，韧性好，隔音效果好，采用面密度为160±16 g/m²的针刺无纺布层，同时在针刺无纺布层上设有PE膜，具有优良的防水作用，设置纤维丝编织层，整体韧性好，本产品环保，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中所述隔音垫本体的层次结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的后地板隔音垫，它包括隔音垫本体1，所述隔音垫本体1包括EVA层2、纤维丝编织层3和针刺无纺布层4，所述EVA层2、纤维丝编织层3和针刺无纺布层4的厚度比为（1-2.4）：（0.5-1）：（0.2-0.5），所述EVA层2的面密度为1.7±0.17 g/m²，所述针刺无纺布层4的面密度为160±16 g/m²，在所述护面本体1上分别设有安装孔和定位孔；所述EVA层2的厚度为2±0.2mm；所述纤维丝编织层3由氨纶纤维丝和按照1迭2垂直编织而成；所述针刺无纺布层4为带12g/m² PE膜的防水层。本实用新型整体结构设置合理，采用EVA层、纤维丝编织层和针刺无纺布层组成隔音垫本体，并且他们的厚度比为（1-2.4）：（0.5-1）：（0.2-0.5），整体厚度较薄，使用强度高，韧性好，隔音效果好，采用面密度为160±16 g/m²的针刺无纺布层，同时在针刺无纺布层上设有PE膜，具有优良的防水作用，设置纤维丝编织层，整体韧性好，本产品环保，安装方便。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。