一种内藏式司机室门开拉结构的制作方法

本实用新型属于开拉门技术领域，特别涉及一种内藏式司机室门开拉结构。

背景技术：

现有司机室门多采用在门框上隐藏安装导轨，在门上安装与导轨匹配的滚轮，滚轮在导轨上运动实现门的开闭，但其存在有振动时滚轮可能会脱出导轨的隐患，影响运营安全；此外，现有的滚轮导轨式门导轨与滚轮之间容易磨损，须定期检查更换，后期检修维护成本投入过大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内藏式司机室门开拉结构，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种内藏式司机室门开拉结构，包括固定梁、光轴导轨、滑车组件和门板；

上述固定梁横向设置；

上述光轴导轨横向固定在上述固定梁的一侧，并与固定梁平行；

上述滑车组件套设在上述光轴导轨上，并可沿上述光轴导轨移动；

上述门板竖直设置在上述滑车组件下方，且其上端与上述滑车组件连接固定。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，门移动过程中稳定性较好，不易掉落。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述光轴导轨两端分别通过导轨支座安装在上述固定梁的一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是利于光轴导轨的安装。

进一步，上述滑车组件的下端横向设有连接件，上述门板的上端与上述连接件连接固定。

采用上述进一步方案的有益效果是利于滑车组件与门板的安装固定。

进一步，上述滑车组件包括横向设置的套筒、两个直线轴承和两组环形的油封；

上述套筒内部中空且两端开口，两个上述直线轴承间隔套设在上述套筒的内壁上，并靠近上述套筒的两端端部位置；

上述光轴导轨穿过上述套筒及两个直线轴承，并与两个上述直线轴承滑动配合；

两组上述油封与两个直线轴承一一对应设置，并分别套设在上述套筒两端开口内，且与套筒内壁密封连接；

每组上述油封均与对应的直线轴承抵接，且其内侧均与上述光轴导轨的外表面接触；

两个上述直线轴承与套筒和光轴导轨之间共同构成一个环形的注油腔，上述套筒上端设有与上述注油腔连通的注油嘴。

采用上述进一步方案的有益效果是滑车组件结构简单，通过注油嘴利于对内部加润滑油，整个结构设计合理，经久耐用。

进一步，上述套筒内壁上对应注油腔的位置设有间隔套，上述间隔套两端分别与两个上述直线轴承抵接，上述注油嘴依次穿过套筒和间隔套的侧壁并与上述注油腔连通。

采用上述进一步方案的有益效果是通过间隔套与两个直线轴承相抵，可确保直线轴承在使用过程中不会松动，稳定性较好。

进一步，上述套筒下端一体成型的设有横向设置的连接板，上述连接件上端与上述连接板连接固定，下端与上述门板的上端连接固定。

采用上述进一步方案的有益效果是利于套筒与连接件的连接固定。

进一步，上述连接件为纵截面为L型的条状板，上述连接件的上端通过螺栓与上述连接板连接固定，上述连接件的下端通过螺栓与上述门板的上端端部连接固定。

采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，该结构利于与连接件分别与连接板和门上端的连接固定。

进一步，上述导轨支座包括座体和卡合件，上述座体包括连接座和一体成型设置在连接座一侧的圆弧槽，上述圆弧槽上端开口，上述光轴导轨的端部伸入圆弧槽内并抵接在槽底上，且其端部的上端与上述圆弧槽的上端齐平；上述卡合件固定在圆弧槽远离光轴导轨的一端端部并与光轴导轨的端部抵接，上述卡合件的上端一体成型的设有卡板，上述卡板水平延伸至抵接在上述圆弧槽的上端，并与上述光轴导轨端部的上端抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是该导轨支座结构简单，拆装比较方便，利于光轴导轨的拆卸安装。

进一步，上述连接件一端安装有橡胶触碰头，且上述橡胶触碰头与上述光轴导轨位于固定梁的同一侧，上述固定梁对应上述橡胶触碰头的一端设有限位块，上述滑车组件沿光轴导轨移动过程中，可带动橡胶触碰头移动至与上述限位块抵接或远离。

采用上述进一步方案的有益效果是通过橡胶触碰头与限位块的配合，可确保在手动开拉门时能够在两者碰撞时停止门的移动。

附图说明

图1为本实用新型的内藏式司机室门开拉结构的示意图；

图2为本实用新型的内藏式司机室门开拉结构中滑车组件的截断示意图；

图3为本实用新型的内藏式司机室门开拉结构中导轨支座与光轴导轨配合的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定梁，2、光轴导轨，3、滑车组件，4、门板，5、导轨支座，6、连接件，11、限位块，31、套筒，32、直线轴承，33、油封，35、注油嘴，36、间隔套，51、座体，52、卡合件，311、连接板，511、连接座，512、圆弧槽，521、卡板，61、橡胶触碰头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的内藏式司机室门开拉结构包括固定梁1、光轴导轨2、滑车组件3和门板4；

上述固定梁1横向设置；

上述光轴导轨2横向固定在上述固定梁1的一侧，并与固定梁1平行；

上述滑车组件3套设在上述光轴导轨2上，并可沿上述光轴导轨2移动；

上述门板4竖直设置在上述滑车组件3下方，且其上端与上述滑车组件3连接固定。

使用过程中，将固定梁1、光轴导轨2、滑车组件3均隐藏安装在门框的上端车厢厢壁内，将门板4位于门框内并与门框大小尺寸匹配，一般的在门框的下端设置滑槽或滑轨，以使门板4的下端伸入在滑槽或滑轨内，确保门板能够完全遮盖住门框，在门框两侧的其中一侧内部设有供门板推入或拉出的活动腔，另一侧安装有锁座，在门板4上对应门框另一侧的位置设有与锁座配合的锁具，使用过程中，手动向左右两侧拉动门板4，门板4带动滑车组件3沿光轴导轨2轴向移动，门板4可移动至锁具与锁座锁紧的位置并完全遮盖住门框(关门状态)，或移动至活动腔内(开门状态)。

优选的，上述光轴导轨2两端分别通过导轨支座5安装在上述固定梁1的一侧，利于光轴导轨2的的安装固定。

优选的，上述滑车组件3的下端横向设有连接件6，也就是吊置门板4的吊件，上述门板4的上端与上述连接件6连接固定，确保滑车组件4与门板4之间易于连接稳固。

较佳的，如图2所示，上述滑车组件3包括横向设置的套筒31、两个直线轴承32和两组环形的油封33；

上述套筒31内部中空且两端开口，两个上述直线轴承32间隔套设在上述套筒31的内壁上，并靠近上述套筒31的两端端部位置；

上述光轴导轨2穿过上述套筒31及两个直线轴承32，并与两个上述直线轴承32滑动配合；

两组上述油封33与两个直线轴承32一一对应设置，并分别套设在上述套筒31两端开口内，且与套筒31内壁密封连接；

每组上述油封33均与对应的直线轴承32抵接，且其内侧均与上述光轴导轨2的外表面接触；

两个上述直线轴承32与套筒31和光轴导轨2之间共同构成一个环形的注油腔，上述套筒31上端设有与上述注油腔连通的注油嘴35，光轴导轨2可沿两个直线轴承32的内壁轴向移动，长时间使用过程中，可通过注油嘴35向注油腔内注入润滑油，以降低光轴导轨2表面能够与直线轴承32之间摩擦力，降低两者摩擦造成的磨损，使两者经久耐用。

较佳的，上述套筒31内壁上对应注油腔的位置设有间隔套36，上述间隔套36两端分别与两个上述直线轴承32抵接，上述注油嘴35依次穿过套筒31和间隔套36的侧壁并与上述注油腔连通，通过在套筒31内设置间隔套36，可确保两个直线轴承32能够良好的在套筒31内定位固定，不会在使用过程中出现移位的不良状况，保证整个滑车组件3结构紧凑、稳固。

优选的，上述套筒31下端一体成型的设有横向设置的连接板311，上述连接件6上端与上述连接板311连接固定，下端与上述门板4的上端连接固定因套筒31一般为圆柱体或多边形圆柱体结构，其与连接件6直接连接较为不易，因此在生产套筒31时在其下端加工制造连接板311以使套筒31能够轻易的与其他部件实现连接。

较佳的，上述连接件6为纵截面为L型的条状板，上述连接件6的上端通过螺栓与上述连接板311连接固定，上述连接件6的下端通过螺栓与上述门板4的上端端部连接固定，一般的连接件6的长度应该是门板4的宽度的至少一半以上，并安装在门板4上端的中间位置，以确保门板4吊置的稳定性，该连接件6的设计合理，不论是与门板4还是连接板311之间的连接都比较牢固。

较佳的，如图3所示，上述导轨支座5包括座体51和卡合件52，上述座体51包括连接座511和一体成型设置在连接座511一侧的圆弧槽512，上述圆弧槽512上端开口，上述光轴导轨2的端部伸入圆弧槽512内并抵接在槽底上，且其端部的上端与上述圆弧槽512的上端齐平；上述卡合件52固定在圆弧槽512远离光轴导轨2的一端端部并与光轴导轨2的端部抵接，上述卡合件52的上端一体成型的设有卡板521，上述卡板521水平延伸至抵接在上述圆弧槽512的上端，并与上述光轴导轨2端部的上端抵接，该导轨支座5拆装比较简单，通过将光轴导轨2端部置于圆弧槽512内，再通过卡合件52对光轴导轨2的端部进行限位固定即可，拆装时拆除卡合件52，将光轴导轨2从圆弧槽512内拿出即可。

较佳的，上述连接件6一端安装有橡胶触碰头61，且上述橡胶触碰头61与上述光轴导轨2位于固定梁1的同一侧(即就是附图1中的右侧，门板4打开时朝向右侧拉动)，上述固定梁1对应上述橡胶触碰头61的一端(右端)设有限位块11，上述门板4开门时，带动滑车组件3沿光轴导轨2移动，并带动橡胶触碰头61移动至与上述限位块11抵接，门板4停止移动，关门时，带动滑车组件3反向沿光轴导轨2移动，并带动橡胶触碰头61移动远离上述限位块11，并使得门板4左侧的锁具与左侧门框上的锁座触碰锁紧。

上述固定梁1为横向设置的长方形板，其为板状时利于光轴导轨2的固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。