一种紫外监测仪PCB板安装结构及装置的制作方法

本实用新型涉及紫外光监测设备技术领域，特别是一种紫外监测仪PCB板安装结构及装置。

背景技术：

随着我国铁路旅客列车提速和高速铁路的研究，改善接触网-受电弓系统受流性能的要求不断提高。接触网-受电弓系统的理想运行状态是弓网可靠接触，无离线、无火花，机车不间断地从接触网上获得电能。由于电力机车是通过受电弓与接触网导线间的滑动接触而获取电能，当运动的受电弓通过相对静止的接触网时，接触网受到外力干扰，于是在受电弓和接触网两个系统间产生动态的相互作用，弓网系统产生特定形态的振动，当振动剧烈时，可以造成受电弓滑板与接触导线脱离接触，形成离线，产生电弧和火花，加速电器的绝缘损伤，对通信产生电磁干扰，更严重的是直接影响受流，甚至会造成供电瞬时中断，使列车丧失牵引力和制动力。弓网离线火花是影响功率传输、接触线及受电弓滑板磨耗、电磁干扰的重要因素。

而如何有效监测弓网火花，进而对弓网火花产生的频率、位置及相关特性进行分析，成为机车获得理想运行状态的可靠保证。通常采用紫外光敏管进行监测，但在日常工作状态下，紫外光敏管会因电子噪声触发而不定时地产生脉冲信息，影响紫外监测的有效性。而在日光光照和环境温度升高的情况下，紫外光敏管的电子噪声触发的可能性将大大提高，导致紫外监测有效性的降低。为提高紫外监测的有效性，发明了一种紫外监测仪，其以多个紫外传感器替代了过去的单个紫外传感器，从而提高了紫外监测的有效性，对因电子噪声而产生的脉冲响应实现了完全屏蔽。

这种紫外监测仪，由于设有多个紫外传感器，而每个紫外传感器对应布置有PCB板，PCB板是整个紫外光信号采集、运算、传输的关键元件，所以如何安装多个PCB板成为该监测仪能否安全、可靠地运行的关键，而且，紫外监测仪用于室外暴露的环境时，PCB板面临碰撞、防水等问题，同时，为避免多个PCB板发生干涉，其布置方法也是非常重要的。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：在采用新设计的包含多个紫外传感器的紫外监测仪对弓网火花进行监测时，针对该监测仪如何安装PCB板的问题，提供一种紫外监测仪PCB板安装结构及装置，该安装结构包括空腔，该空腔的腔体空间内设置有用于安装PCB板的固定结构，PCB板通过固定结构安装在腔体内，对其达到保护和固定的目的，有效防止其在使用过程中发生损坏的问题，保证安全、可靠工作。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种紫外监测仪PCB板安装结构，包括用于放置PCB板的空腔，该空腔内设有多个用于与PCB板连接的固定结构，每个所述固定结构与PCB板相适应。

设置空腔，将PCB板置入该空腔结构内，并通过固定结构完成PCB板的连接和固定，从而达到安装、固定PCB板的目的，PCB板安装在空腔结构内，空腔结构对PCB板形成保护，有效防止其发生撞击、损毁的危险。

通过设置多个固定结构，使包含有多个紫外传感器的紫外监测仪的PCB板对应完成安装，达到将这种紫外监测仪进行组装和连接的目的，使其处于正常、良好的工作状态，实现对弓网火花的监测，这种安装结构有别于只设置单个紫外传感器的紫外监测仪的PCB板的安装结构，需要综合考虑PCB板的布置方式和连接位置，防止其发生干涉（包括PCB板相互之间的干涉和PCB板与空腔内壁之间的干涉），同时又要保证组装的方便、快捷。

作为本实用新型的优选方案，所述空腔为条形状空腔，其长度与PCB板的长度对应。所述条形空腔的长度与PCB板的长度对应，使PCB板放置在空腔内，且条形状空腔的高度与PCB板的宽度适配。

作为本实用新型的优选方案，所述固定结构包括设置在空腔内壁上的凸起部，所述凸起部上开设有用于装配PCB板的安装孔。

为了实现PCB板的固定和安装，PCB板的端部端面上开设有安装孔，对应地，在空腔内壁上设置凸起部，同样在凸起部上开设安装孔，当PCB板进行装配时，使用连接件同时穿过凸起部和PCB板上的安装孔，使PCB板完成固定。

作为本实用新型的优选方案，所述固定结构为多组并排布置的槽口，所述槽口沿空腔长度方向延伸至空腔端部。

所述槽口设置在腔体内壁上，作为优选，在空腔内壁上设有沿腔体长度方向延伸的凸条，槽口开设在凸条上，保证空腔内壁的厚度不会减薄，使腔体结构具有较高的强度，对PCB板形成保护。

所述槽口的宽度与PCB板的厚度对应，设置槽口，PCB板安插在槽口内，每组槽口之间留有间隙，避免PCB板上的元器件发生干涉，槽口的长度与空腔的长度对应，延伸至空腔的端部，使PCB板在长度方向上全部安插在槽口内，监测仪在使用时，避免PCB板发生滑落，从而影响监测仪的正常使用。

采取这种结构形式，使PCB板与空腔内壁的贴合面增加，保证其具有较好的稳定性，监测仪在使用过程中，PCB板不会发生晃动等影响其使用状态的问题发生。

作为本实用新型的优选方案，每组所述槽口包括对称设置在腔体内壁的两个槽口，两个槽口之间的距离与PCB板的宽度对应。

设置两个槽口，两个槽口对称布置形成一组安装PCB电路板的固定结构，PCB板安插在槽口内后，其两侧均与腔体内壁贴合，进一步保证其在使用过程中不会发生晃动、脱落等问题，从而提高紫外监测仪的使用可靠性。

作为本实用新型的优选方案，所述空腔的断面形状为矩形。将空腔的断面设为矩形时，空腔的内壁包括四个内壁面，相对布置的两个面相互平行，每组所述槽口的两个槽口分别布置在相互平行的内壁面上，使每组槽口中槽口之间的距离相等，便于安装多个PCB板。

对应地，本实用新型还提供了一种紫外监测仪PCB电路板安装装置，包括外壳主体，所述外壳主体上设有如上所述的安装结构。

设置外壳主体，在外壳主体内布置安装结构，从而完成对PCB板的固定和安装，该安装装置实现了对包含有多个紫外传感器的紫外监测仪的PCB板的安装，使PCB板处于安全、可靠的使用环境中。

作为本实用新型的优选方案，所述外壳主体为筒状结构。该筒状结构的内部空间作为空腔，用于放置PCB板，PCB板安装在筒状结构的内部空间后，与外界环境形成隔绝，从而得到保护，当紫外监测仪在使用时，所述筒状结构的两端通过端盖进行封闭，进而得到密闭空间，使PCB板免受外界环境（包括雨水、蚊虫等）侵噬。

作为本实用新型的优选方案，还包括用于连接在筒状结构两端的前盖和后盖，所述前盖和后盖上设有与PCB板连接的连接结构。在筒体结构的两端部分别设置前盖和后盖，前盖和后盖分别安装在外壳主体上后，对空腔进行封闭，使紫外监测仪可以在露天环境中使用，能防止雨水的侵噬。同时在前盖和后盖上设置连接结构，使PCB板安装更加牢固可靠，当紫外监测仪用于在机车上监测弓网火花时，其随着机车一起做高速运动，为避免监测仪内部器件发生脱落等危险，需要使各个零器件安装牢固，在前盖和后盖上设置连接结构，能达到这一效果。

作为本实用新型的优选方案，所述筒状结构的长度短于PCB板的长度，使PCB板延伸出空腔的两端外侧。

当采用前盖和后盖对PCB板进行固定安装时，为了便于装配、连接，将筒状结构的外壳主体的长度设置为短于PCB板的长度方式，PCB板安装在外壳主体的空腔内后，两端伸出外壳主体的端部，便于其与前盖和后盖进行连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、设置空腔，将PCB板置入该空腔结构内，并通过固定结构完成PCB板的连接和固定，空腔结构对PCB板形成保护，有效防止其发生撞击、损毁的危险，设置多个固定结构，使包含有多个紫外传感器的紫外监测仪的PCB板对应完成安装，达到将这种紫外监测仪进行组装和连接的目的，使其处于正常、良好的工作状态，实现对弓网火花的监测；

2、设置槽口，用于PCB板安插在内，使PCB板与空腔内壁的贴合面增加，保证其具有较好的稳定性，监测仪在使用过程中，PCB板不会发生晃动等影响其使用状态的问题发生；

3、设置两个槽口，两个槽口对称布置形成一组安装PCB电路板的固定结构，PCB板安插在槽口内后，其两侧均与腔体内壁贴合，进一步保证PCB板的稳定性，使其在使用过程中不会发生晃动、脱落等问题，从而提高紫外监测仪的使用可靠性。

附图说明

图1为实施例1中紫外监测仪PCB板安装结构的结构示意图。

图2为实施例2中紫外监测仪PCB板安装结构的结构示意图。

图3为图2中紫外监测仪PCB板安装结构使用时的结构示意图。

图4为本实用新型紫外监测仪PCB板安装装置的结构示意图。

图中标记：1-空腔，2-凸起部，3-安装孔，4-槽口，5-凸条，6-PCB板，7-外壳主体，8-前盖，9-后盖，10-连接结构，11-内壁面，12-装配孔，13-密封圈，14-过线孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，紫外监测仪PCB板安装结构，包括用于放置PCB板的空腔1，该空腔1内设有多个用于与PCB板连接的固定结构，每个所述固定结构与PCB板相适应。

空腔设置在壳体内，将PCB板置入该空腔结构内，并通过固定结构完成PCB板的连接和固定，从而达到安装、固定PCB板的目的，PCB板安装在空腔结构内，空腔结构对PCB板形成保护，有效防止其发生撞击、损毁的危险。壳体上设有装配孔12，PCB板安装在空腔内后，通过壳体上的装配孔12将壳体进行装配，形成完整的紫外监测仪。

通过设置多个固定结构，使包含有多个紫外传感器的紫外监测仪的PCB板对应完成安装，达到将这种紫外监测仪进行组装和连接的目的，使其处于正常、良好的工作状态，实现对弓网火花的监测，这种安装结构有别于只设置单个紫外传感器的紫外监测仪的PCB板的安装结构，需要综合考虑PCB板的布置方式和连接位置，防止其发生干涉（包括PCB板相互之间的干涉和PCB板与空腔内壁之间的干涉），同时又要保证组装的方便、快捷。

空腔为条形状空腔，其长度与PCB板的长度对应。所述条形空腔的长度与PCB板的长度对应，使PCB板放置在空腔内，且条形状空腔的高度与PCB板的宽度适配。

固定结构包括设置在空腔的内壁面11上的凸起部2，所述凸起部2上开设有用于装配PCB板的安装孔3，在PCB板上也设置有安装孔，凸起部2上的安装孔和PCB板上的安装孔对应设置，通过连接件（如螺钉）进行连接。

为了实现PCB板的固定和安装，PCB板的端部端面上开设有安装孔，对应地，在空腔内壁上设置凸起部，同样在凸起部上开设安装孔，当PCB板进行装配时，使用连接件同时穿过凸起部和PCB板上的安装孔，使PCB板完成固定。

实施例2

本实施例的紫外监测仪PCB板安装结构与实施例1基本相同，不同之处在于：

如图2和图3所示，固定结构为多组并排布置的槽口4，所述槽口4沿空腔长度方向延伸至空腔1的端部。

槽口4设置在腔体的内壁面11上，作为其中一种优选的实施方式，在空腔1的内壁面11上设有沿腔体长度方向延伸的凸条5，槽口4开设在凸条5上，保证空腔内壁的厚度不会减薄，使腔体结构具有较高的强度，对PCB板形成保护。

所述槽口4的宽度与PCB板6的厚度对应，设置槽口4，PCB板6安插在槽口4内，每组槽口4之间留有间隙，避免PCB板6上的元器件发生干涉，槽口4的长度与空腔1的长度对应，延伸至空腔1的端部，使PCB板6在长度方向上全部安插在槽口4内，监测仪在使用时，避免PCB板发生滑落，从而影响监测仪的正常使用。

采取这种结构形式，使PCB板与空腔内壁的贴合面增加，保证其具有较好的稳定性，监测仪在使用过程中，PCB板不会发生晃动等影响其使用状态的问题发生。

每组所述槽口4包括对称设置在腔体内壁的两个槽口4，两个槽口4之间的距离与PCB板6的宽度对应，如图中所示的上下两个槽口组成一组槽口。

设置两个槽口，两个槽口对称布置形成一组安装PCB电路板的固定结构，PCB板安插在槽口内后，其两侧均与腔体内壁贴合，进一步保证其在使用过程中不会发生晃动、脱落等问题，从而提高紫外监测仪的使用可靠性。

空腔1的断面形状为矩形，将空腔1的断面设为矩形时，空腔1的内壁包括四个内壁面，相对布置的两个面相互平行，每组所述槽口的两个槽口分别布置在相互平行的内壁面上，使每组槽口中槽口之间的距离相等，便于安装多个PCB板。

实施例3

如图4所示，紫外监测仪PCB电路板安装装置，包括外壳主体7，所述外壳主体上设有如实施例1或实施例2的安装结构。

设置外壳主体7，在外壳主体7内布置安装结构，从而完成对PCB板的固定和安装，该安装装置实现了对包含有多个紫外传感器的紫外监测仪的PCB板的安装，使PCB板处于安全、可靠的使用环境中。

外壳主体7为筒状结构，该筒状结构的内部空间作为空腔，用于放置PCB板，PCB板安装在筒状结构的内部空间后，与外界环境形成隔绝，从而得到保护，当紫外监测仪在使用时，所述筒状结构的两端通过端盖进行封闭，进而得到密闭空间，使PCB板免受外界环境（包括雨水、蚊虫等）侵噬。

还包括用于连接在筒状结构两端的前盖8和后盖9，所述前盖8和后盖9上设有与PCB板连接的连接结构10，该连接结构为设置在前盖8和后盖9内端面的连接螺柱，螺柱上配钻有连接螺纹孔，前盖8、后盖9分别与外壳主体7连接时，通过密封圈13实现密封连接，在筒体结构的两端部分别设置前盖8和后盖9，前盖8和后盖9分别安装在外壳主体7上后，对空腔进行封闭，使紫外监测仪可以在露天环境中使用，能防止雨水的侵噬。

同时在前盖和后盖上设置连接结构，连接结构采用安装固定孔，使用螺钉或螺栓等连接件穿过安装固定孔进行连接，使PCB板安装更加牢固可靠，当紫外监测仪使用在机车上监测弓网火花时，其随着机车一起做高速运动，为避免监测仪内部器件发生脱落等危险，需要使各个零器件安装牢固，在前盖和后盖上设置连接结构，能达到这一效果。

后盖9上还设置有用于穿过线路的过线孔14，用于使PCB板的信号通过线路传输至外部监测控制中心。

作为其中一种优选的实施方式，筒状结构的长度短于PCB板的长度，使PCB板延伸出空腔的两端外侧。

当采用前盖8和后盖9对PCB板进行固定安装时，为了便于装配、连接，将筒状结构的外壳主体的长度设置为短于PCB板的长度方式，PCB板安装在外壳主体的空腔内后，两端伸出外壳主体的端部，便于其与前盖和后盖进行连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。