一种全塑支架万向轮的制作方法

本实用新型涉及一种万向轮。

背景技术：

目前现有技术，一种全塑支架万向轮，包括支架、立轴、万向转动机构和轮体，支架包括万向座和架板，万向转动机构包括轴承，万向转动机构设置在万向座上，轮体与架板的下端枢接。存在问题是：结构复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种全塑支架万向轮，它具有成本低，不生锈美观、使用寿命长的特点。

本实用新型是这样实现的：一种全塑支架万向轮，包括支架、万向转动机构和轮体，支架包括万向座和架板，万向转动机构设置在万向座上，轮体与架板的下端枢接；其特殊之处在于：所述支架由塑料材料制成；

所述万向座的上部设置有上下贯通的安装孔、下部设置有容置腔，安装孔的轴线与水平面垂直；安装孔上端设置有上圆环形轨道、下端设置有下圆环形轨道上；

所述万向转动机构包括顶转盘、底转盘和钢球，顶转盘包括圆环座板、设置在圆形座板下表面上的轴套和上轨道盖板，上轨道盖板上设置有顶轨道；底转盘包括中空下开口的轴体和下轨道盖板，下轨道盖板上设置有底轨道；

底转盘的轴体伸入万向座的安装孔内，底轨道和下圆环形轨道相对应；轴套插入轴体内，轴套的下端的翻边并与轴体的顶板扣合；上轨道盖板与上圆环形轨道配合。

所述的一种全塑支架万向轮，其特殊之处在于：还包括防缠盖，防缠盖包括设置在顶板的内表面的轴座、贯通顶板和轴座的轴孔；

所述万向座的顶部设置梯级；

所述顶转盘和梯级上部的万向座插入防缠盖内，防缠盖的下端与梯级之间有间隙；防缠盖和顶转盘一起转动。

所述的一种全塑支架万向轮，其特殊之处在于：所述顶转盘上设置有环绕上轨道盖板的圆环形盖板，

还包括上下开口的防缠套；所述万向座的顶部设置梯级；

梯级上部的万向座插入防缠套内，防缠套的上端和下端分别与圆环形盖和梯级配合。

所述的一种全塑支架万向轮，其特殊之处在于：还包括刹制踏板和内桥板，

刹制踏板的两侧设置有半轴，下表面上设置有驱动块；

内桥板包括与轮体配合的刹车部、止位复位板部和锁合部，锁合部呈圆环形，锁合部上设置有锁合孔或锁合槽；

底转盘的下端设置有圆筒形锁合件，圆筒形锁合件的下端设置有锁合齿；

所述万向座上设置有枢接架，

刹制踏板与枢接架的端部枢接，内桥板的枢接架枢接，驱动块与刹车部驱动配合，止位复位板与枢接架的顶板配合止位；锁合孔或锁合槽与锁合齿配合。

本实用新型一种全塑支架万向轮，支架由塑料材料制成，可以防止生锈，外观美观，与现有技术相比，成本低，重量轻；万向转动机构采有钢球结构，转动自如，安装方便，工效高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的第二种实施方式的剖视图。

图4是本实用新型第三种实施方式的立体图。

图5是本实用新型的第三种实施方式的剖视图。

图6是本实用新型支架的立体剖视图。

图7是本实用新型的第三种实施方式的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种全塑支架万向轮，包括支架1、万向转动机构2和轮体3，支架1包括万向座4和架板5，万向转动机构2设置在万向座3上，轮体3与架板5的下端枢接。

所述支架1由塑料材料制成；

所述万向座4的上部设置有上下贯通的安装孔41、下部设置有容置腔42，安装孔41的轴线与水平面垂直；安装孔41上端设置有上圆环形轨道411、下端设置有下圆环形轨道412上；

所述万向转动机构2包括顶转盘21、底转盘22和钢球23，顶转盘21包括圆环座板211、设置在圆形座板下表面上的轴套212和上轨道盖板213，上轨道盖板213上设置有顶轨道；底转盘22包括中空下开口的轴体221和下轨道盖板222，下轨道盖板222上设置有底轨道；

底转盘22的轴体221伸入万向座3的安装孔31内，底轨道和下圆环形轨道412相对应；轴套212插入轴体221内，轴212套的下端的翻边并与轴体221的顶板扣合；上轨道盖板21与上圆环形轨道配合。

还包括防缠盖6，防缠盖6包括设置在顶板的内表面的轴座61、贯通顶板和轴座的轴孔；

所述万向座4的顶部设置梯级43；

所述顶转盘21和梯级43上部的万向座4插入防缠盖6内，防缠盖6的下端与梯级43之间有间隙；防缠盖6和顶转盘21一起转动。

如图3所示，本实用新型的目的还可以这样实现：所述顶转盘21上设置有环绕上轨道盖板213的圆环形盖板214，

还包括上下开口的防缠套7；所述万向座4的顶部设置梯级41；

梯级43上部的万向座4插入防缠套7内，防缠套7的上端和下端分别与圆环形盖214和梯级43配合。

作为本实用新型的进一步改进：还包括刹制踏板8和内桥板9，

刹制踏板8的两侧设置有半轴，下表面上设置有驱动块81；

内桥板9包括与轮体配合的刹车部91、止位复位板部92和锁合部93，锁合部93呈圆环形，锁合部93上设置有锁合孔或锁合槽；

底转盘22的下端设置有圆筒形锁合件223，圆筒形锁合件223的下端设置有锁合齿；

所述万向座4上设置有枢接架44，

刹制踏板8与枢接架44的端部枢接，内桥板9的枢接架44枢接，驱动块81与刹车部91驱动配合，止位复位板92与枢接架44的顶板配合止位；锁合孔或锁合槽与锁合齿配合。

如图5所示，脚踩刹制踏板8，刹制踏板8顺时针转动，驱动块81作用于内桥板9的刹车部91；内桥板9顺时针转动，刹车部91与轮体3紧密配合防止轮体转动，与此同时，锁合部93上的锁合孔或锁合槽与底转盘22上锁合齿嵌合，防止万向转动机构转动；止位复位板92与枢接架44的顶板配合。

脚离刹制踏板8，在止位复位板92作用下，刹制踏板8和内桥板9自动复位。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。