一种无缝可折叠遮物帘的锁舌固定机构的制作方法

本实用新型涉及遮物帘结构的技术领域，具体为一种无缝可折叠遮物帘的锁舌固定机构。

背景技术：

遮物帘应用于汽车内饰，既美观和实用功能于一体，然而现有的遮物帘其在收卷后，拉手部分及部分帘体向前凸起，进而使得后续在放置大件行李的时候，对后行李箱空间产生一定的干扰，此外，当需要放置更大型的行李时，需要将遮物帘拆下，此时，拆装下的遮物帘的长度使得其不易存放，故需要一种可以在长度方向折叠的遮物帘，其通过拉链机构将两侧的帘布连接形成一体的帘布后，用于遮物帘悬挂的后部边管仍旧为独立两段，使得后行李箱需要设置四个用于挂边管的结构，其结构复杂，且挂装麻烦。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种无缝可折叠遮物帘的锁舌固定机构，其使两段边管可以连接成为整体，之后方便边管的挂装，且该机构进一步确保帘布的整体性，在拉链机构损坏时，确保帘布的一体性。

一种无缝可折叠遮物帘的锁舌固定机构，其特征在于：其包括左帘布、右帘布，两块帘布的相接位置设置有拉链机构，所述拉链机构用于闭合左帘布、右帘布，所述左帘布、右帘布的伸展方向末端分别设置有独立的左边管、右边管，所述左边管对应于所述左帘布的两侧分别设置有左外边管塞、左内边管塞，所述右边管对应于所述右帘布的两侧分别设置有右外边管塞、右内边管塞，帘布展开状态下，所述左边管、右边管位于同一直线上布置，所述左内边管塞、右内边管塞的相向端面间设置有锁扣结构，所述锁扣结构具体包括锁眼、锁舌，所述锁舌具体为可直线方向伸进或脱离于锁眼的锁舌。

其进一步特征在于：所述锁眼位于所述左内边塞管的内端面、其内凹形成锁舌的定位腔，所述右内边塞管的内端面为锁舌固定座，所述右内边塞管的内端面内凹形成锁舌活动腔，所述锁舌的长度方向的非锁紧端压装于压缩弹簧后顶装于所述锁舌活动腔的内壁，所述锁舌的厚度方向设置有贯穿定位孔，所述锁舌活动腔的一端壁上设置有长槽孔，所述长槽孔的外部设置有拨块，所述拨块对应于所述长槽孔的位置设置有安装凸起，所述锁舌固定螺丝贯穿锁舌的贯穿定位孔、长槽孔后固装于所述安装凸起，所述安装凸起内嵌于所述长槽孔，所述安装凸起沿着长槽孔的长度方向动作，所述拨块的外露部分设置有凸起拨块，所述拨块带动锁舌直线方向伸进或脱离于锁舌活动腔；

所述拨块的底部支承于长条内凹槽内，所述长条内凹槽位于所述长槽孔的外侧布置，确保拨块的直线方向动作的顺利进行；

所述安装凸起贯穿所述长槽孔后插装于所述贯穿定位孔内，确保安装位置可靠准确；

所述锁舌活动腔内设置有隔块，所述锁舌的锁紧端面对应于所述隔块位置设置有避让槽，锁紧状态下所述隔块内嵌于所述避让槽，确保锁紧的位置稳固；

所述右内边塞管的非安装拨块的端面设置有螺丝安装孔，所述锁舌固定螺丝通过螺丝安装孔紧固锁舌于所述拨块，确保安装方便快捷；

左内边管塞、右内边管塞的相背端面上分别设置有帘布插装缝、边管插入腔；

所述左内边管塞、右内边管塞上的锁舌、锁眼位置可互换。

采用上述技术方案后，卷帘闭合状态下，锁舌伸进锁眼内，使得左内边管塞、右内边管塞组合形成整体结构，使两段边管可以连接成为整体，之后方便边管的挂装，进一步确保帘布的整体性，且在拉链机构损坏时，确保帘布的一体性；同时在收卷时，拉链机构打开后，确保两侧的帘布同时收卷，进而方便收卷，收卷完成后、需要长度方向折叠时，使得锁舌脱离锁眼，翻转左帘布、右帘布所对应的外管即可。

附图说明

图1为本实用新型应用于帘布后的展开结构示意图；

图2为本实用新型应用于帘布后的折叠结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图结构示意图；

图4为锁舌所对应的内边塞管的后视图结构示意图；

图5为图4的A-A剖结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

左帘布1、右帘布2、拉链机构3、左边管4、右边管5、左外边管塞6、左内边管塞7、右外边管塞8、右内边管塞9、锁眼10、锁舌11、锁舌活动腔12、压缩弹簧13、贯穿定位孔14、长槽孔15、拨块16、安装凸起17、凸起拨块18、隔块19、避让槽20、螺丝安装孔21、帘布插装缝22、边管插入腔23、长条内凹槽24、锁舌固定螺丝25。

具体实施方式

一种无缝可折叠遮物帘的锁舌固定机构，见图1-图5：其包括左帘布1、右帘布2，两块帘布的相接位置设置有拉链机构3，拉链机构3用于闭合左帘布1、右帘布2，左帘布1、右帘布2的伸展方向末端分别设置有独立的左边管4、右边管5，左边管4对应于左帘布的两侧分别设置有左外边管塞6、左内边管塞7，右边管5对应于右帘布的两侧分别设置有右外边管塞8、右内边管塞9，帘布展开状态下，左边管4、右边管5位于同一直线上布置，左内边管塞7、右内边管塞9的相向端面间设置有锁扣结构，锁扣结构具体包括锁眼10、锁舌11，锁舌11具体为可直线方向伸进或脱离于锁眼10的锁舌。

锁眼10位于左内边塞管7的内端面、其内凹形成锁舌定位腔，右内边塞管9的内端面为锁舌固定座，右内边塞管9的内端面内凹形成锁舌活动腔12，锁舌11的长度方向的非锁紧端压装于压缩弹簧13后顶装于锁舌活动腔12的内壁，锁舌11的厚度方向设置有贯穿定位孔14，锁舌活动腔13的一端壁上设置有长槽孔15，长槽孔15的外部设置有拨块16，拨块16对应于长槽孔15的位置设置有安装凸起17，锁舌固定螺丝25贯穿锁舌11的贯穿定位孔14、长槽孔15后固装于安装凸起17，安装凸起17内嵌于长槽孔15，安装凸起17沿着长槽孔15的长度方向动作，拨块16的外露部分设置有凸起拨块18，拨块16带动锁舌11直线方向伸进或脱离于锁舌活动腔；

拨块16的底部支承于长条内凹槽24内，所述长条内凹槽24位于所述长槽孔15的外侧布置，确保拨块16的直线方向动作的顺利进行；

安装凸起17贯穿长槽孔15后插装于贯穿定位孔14内，确保安装位置可靠准确；

锁舌活动腔内设置有隔块19，锁舌11的锁紧端面对应于隔块19位置设置有避让槽20，锁紧状态下隔块19内嵌于避让槽20，确保锁紧的位置稳固；

右内边塞管9的非安装拨块的端面设置有螺丝安装孔21，锁舌固定螺丝25通过螺丝安装孔21紧固锁舌于拨块16，确保安装方便快捷；

左内边管塞7、右内边管塞9的相背端面上分别设置有帘布插装缝22、边管插入腔23；

具体实施过程中，左内边管塞7、右内边管塞9上的锁舌11、锁眼10位置可互换。

其工作原理如下：压缩弹簧顶住锁舌的一端后驱动锁舌的锁紧端扣和于锁舌活动腔内、并对位于隔块布置，此时帘布形成整体结构，当帘布需要长度方向折叠时，通过拨块拨动锁舌、克服压缩弹簧的弹力，使得锁舌脱离锁舌活动腔，之后完成帘布长度方向的对折。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。