导电轨支撑装置及具有其的导电轨系统的制作方法

本发明涉及轨道交通供电装置技术领域，尤其是涉及一种导电轨支撑装置及具有其的导电轨系统。

背景技术：

现有技术结构复杂，系统组件多，安装调节不便，并且系统可靠性差。其底座由槽钢和钢板焊接而成，从而造成系统整体沉重，防锈性差。其主要可以进行导电轨z向和y向上下及前后的调节，而不能或不便进行导电轨绕x轴和绕y轴方向的调节，从而导致导电轨在线路弯道以及坡道处难以调节由于轨道梁施工误差所造成的导电轨和轨道梁走行面平行度的误差。其槽道上没有设置类似防滑齿的结构，从而造成导电轨安装完成后由于导电轨系统静态载荷(包括导电轨自重、伸缩引起的摩擦力、风载、弯头冲击荷载等)及动态载荷(动态振动负荷，由于车辆的运行造成轨道梁结构的震动和由于短路造成的冲击等)导致槽道之间相对滑动从而造成导电轨偏离安装位置。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种导电轨支撑装置，所述导电轨支撑装置可实现导电轨四个方向的调节，很好地保证了导电轨的安装精度。

本发明还提出了一种具有上述导电轨支撑装置的导电轨系统。

根据本发明实施例的导电轨支撑装置，包括：底座，所述底座适于连接在轨道梁上，并且所述底座相对所述轨道梁可沿z向调节以及可绕y向相对所述轨道梁转动；支架，所述支架与所述底座相连，所述支架相对所述底座可沿y向调节以及可绕x向相对所述底座转动；绝缘组件，所述绝缘组件与所述支架相连；其中，x向、y向和z向分别为所述轨道梁的长度方向、宽度方向和高度方向。

根据本发明的导电轨支撑装置，利用底座和支架实现了导电轨在四个方向的调节，即底座可相对轨道梁沿z向调节以及绕y向相对轨道梁转动，支架可相对底座沿y向调节以及绕x向相对底座转动，从而实现了导电轨在四个方向的调节，很好地保证了导电轨的安装精度。

根据本发明一个实施例的导电轨支撑装置，还包括：预埋槽道，所述底座与所述预埋槽道相连，且所述底座通过预埋槽道可相对所述轨道梁沿z向调节。

可选地，所述的导电轨支撑装置还包括：第一紧固件，所述第一紧固件包括：头部和杆部，所述杆部穿过所述底座并与所述底座紧固连接，所述预埋槽道上设置有滑槽，所述头部配合在所述滑槽内并可在所述滑槽内相对所述轨道梁沿z向运动。

根据本发明一个实施例的导电轨支撑装置，所述底座上设置有第一腰形孔，所述轨道梁上设置有第一紧固件，所述第一紧固件穿设在所述第一腰形孔以实现所述底座在所述轨道梁上的紧固连接，所述底座可通过所述第一腰形孔绕y向相对所述轨道梁转动。

进一步地，所述第一腰形孔沿x向/z向延伸。

根据本发明一个实施例的导电轨支撑装置，所述底座上还设置有第二腰形孔，所述支架通过所述第二腰形孔和所述第三腰形孔可相对所述底座沿y向调节。

可选地，所述底座包括：基座和支架安装部，所述支架安装部从所述基座向朝着所述支架的方向延伸并包括上肢臂和下肢臂，所述上肢臂和所述下肢臂相对设置，所述上肢臂和所述下肢臂上均设置有所述第二腰形孔。

进一步地，所述上肢臂和所述下肢臂之间形成贯通槽，所述贯通槽在厚度方向上贯穿所述支架安装部的两个端面，且所述贯通槽具有向远离所述基座的方向敞开的开口。

可选地，所述导电轨支撑装置还包括：芯棒，所述芯棒包括芯棒本体，所述芯棒本体配合在所述贯通槽内，且所述贯通槽具有矩形截面，所述芯棒本体构造为矩形柱。

进一步地，所述芯棒还具有配合端，所述配合端构造为圆柱杆，所述支架上还设置有芯棒安装孔，所述圆柱杆配合在所述芯棒安装孔内，从而使所述支架可绕x向相对所述底座转动。

进一步地，所述支架构造为“u”形支架并包括：第一端板、第二端板和连接板，所述第一端板和所述第二端板左右相对设置，所述连接板连接在所述第一端板和所述第二端板之间，所述“u”形支架扣合在所述支架安装部上且所述第一端板和所述第二端板位于所述支架安装部的外侧，所述第一端板和所述第二端板上设置有第三腰形孔，所述第三腰形孔与所述第二腰形孔相对，第二紧固件适于穿过所述第二腰形孔和所述第三腰形孔以将所述底座和所述支架进行固定。

可选地，所述芯棒安装孔设置在所述第一端板和所述第二端板上，所述第一端板和所述第二端板上的第三腰形孔均为两个并上下间隔开分布，所述芯棒安装孔位于两个所述第三腰形孔之间并与所述贯通槽连通。

进一步地，所述第一端板和所述第二端板具有与所述支架安装部配合的夹持面，所述夹持面上设置有防滑齿。

可选地，所述连接板上设置有多个锥形沉头孔，所述绝缘组件包括：绝缘子，所述绝缘子通过锥形沉头螺钉与所述支架相连，所述绝缘子包括：绝缘本体和预埋螺母，所述预埋螺母嵌设在所述绝缘本体内并与所述绝缘本体一体成型。

进一步地，所述绝缘组件还包括：导电轨支撑件，所述导电轨支撑件通过锥形沉头螺钉与所述绝缘子相连，导电轨安装在所述导电轨支撑件上，所述导电轨支撑件包括：上卡爪、下卡爪和限位结构，所述下卡爪与所述绝缘子相连，所述上卡爪部分套设在所述下卡爪上并通过所述限位结构与所述下卡爪相连。

进一步地，所述下卡爪包括：下卡爪本体和延伸板，所述延伸板从所述下卡爪本体向上延伸，所述上卡爪包括上卡爪本体，所述上卡爪本体上设置有贯穿孔，所述上卡爪通过所述贯穿孔套设在所述延伸板上。

进一步地，所述限位结构包括：限位销和限位卡扣，所述延伸板的上端从所述贯穿孔中伸出，且所述延伸板的上端设置有销孔，所述限位销配合在所述销孔内且所述限位销的两端从所述销孔中伸出，所述限位卡扣穿过所述限位销的两端以防止所述限位销从所述销孔内脱落。

可选地，所述绝缘组件还包括：导电轨支撑件，所述导电轨支撑件与所述绝缘子相连，所述导电轨支撑件与所述导电轨的其中一个上设置有燕尾块，所述导电轨支撑件与所述导电轨的另一个上设置有燕尾槽，所述燕尾块配合在所述燕尾槽内。

根据本实用新型的第二方面的导电轨系统，设置有如第一方面任一种所述的导电轨支撑装置。所述导电轨系统与上述的导电轨支撑装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的导电轨支撑装置的结构示意图；

图2是图1中导电轨支撑装置的爆炸图；

图3是图2中底座的结构示意图；

图4是图2中支架的结构示意图；

图5是图4中支架的剖视图；

图6是图2中底座与支架的配合示意图；

图7是图6中b-b向的剖视图；

图8是图2中绝缘本体在一个侧面的结构示意图；

图9是图2中绝缘本体在另一个侧面的结构示意图；

图10是图9中绝缘本体在c-c向的剖视图；

图11是图10中预埋螺母的结构示意图；

图12是图2中导电轨支撑件的结构示意图；

图13是图12中上卡爪和下卡爪安装后的示意图；

图14是图13中d-d向的剖面图；

图15是根据本发明另一种实施例的导电轨支撑件与导电轨的安装示意图；

图16是根据本发明另一种实施例的底座与支架的安装示意图；

图17是根据本发明实施例的导电轨在正常位置的装配示意图；

图18是图17在另一个角度的结构示意图；

图19是根据本发明实施例的导电轨向+z方向调节的装配示意图；

图20是根据本发明实施例的导电轨向-z方向调节的装配示意图；

图21是根据本发明实施例的导电轨向+y方向调节的装配示意图；

图22是根据本发明实施例的导电轨向-y方向调节的装配示意图；

图23是根据本发明实施例的导电轨绕x轴向一侧转动的装配示意图；

图24是根据本发明实施例的导电轨绕x轴向另一侧转动的装配示意图；

图25是根据本发明实施例的导电轨绕y轴向一侧转动的装配示意图；

图26是根据本发明实施例的导电轨绕y轴向另一侧转动的装配示意图；

附图标记：

导电轨支撑装置100，底座1，基座11，第一腰形孔111，支架安装部12，上肢臂121，下肢臂122，第二腰形孔123，贯通槽124，工艺孔125，支架2，第一端板21，第二端板22，连接板23，第一锥形沉头孔231，第三腰形孔24，夹持面25，防滑齿251，芯棒安装孔26，绝缘组件3，绝缘子31，绝缘本体311，凸缘3111，预埋螺母312，螺母本体3121，滚花31211，嵌槽31212，端头3122，伞裙313，卡接环3131，卡接翻边31311，导电轨支撑件32，上卡爪321，上卡爪槽3211，贯穿孔3212，下卡爪322，下卡爪本体3221，下卡爪槽32211，延伸板3222，下板部32221，上板部32222，销孔322221，凸台3223，限位结构323，限位销3231，限位卡扣3232，塑胶垫324，预埋槽道4，第一紧固件5，头部51，杆部52，第一螺母6，第二紧固件81，第二螺母82，芯棒9，芯棒本体91，配合端92，轨道梁10，预埋螺栓101，第一锥形沉头螺钉20，第二锥形沉头孔30，加强筋40，燕尾块50，导电轨60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图26描述根据本发明实施例的导电轨支撑装置100。如图1-图26所示，根据本发明实施例的导电轨支撑装置100包括：底座1、支架2和绝缘组件3。

底座1适于连接在轨道梁10上，并且底座1相对轨道梁10可沿z向调节以及可绕y向相对轨道梁10转动，支架2与底座1相连，支架2相对底座1可沿y向调节以及可绕x向相对底座1转动，绝缘组件3与支架2相连，其中，x向、y向和z向分别为轨道梁10的长度方向、宽度方向和高度方向。

具体地，底座1相对轨道梁10可沿z向调节，即底座1相对轨道梁10可上下移动，从而改变导电轨60相对轨道梁10的安装位置，同时，底座1还可绕y向相对轨道梁10转动，从而调节导电轨60相对轨道梁10的倾斜角度，从而便于调节导电轨60在线路坡道处的安装偏差，提高导电轨60的安装精度。

同时，支架2相对底座1可沿y向调节，即支架2相对底座1可沿前后方向移动，从而调节导电轨60与轨道梁10之间的距离，同时，支架2可绕x向相对底座1转动，即支架2相对底座1的俯仰角度可调节，从而便于调节导电轨60在弯道处的安装偏差，提高导电轨60的安装精度。

根据本发明实施例的导电轨支撑装置100，利用底座1和支架2实现了导电轨60在四个方向的调节，即底座1可相对轨道梁10沿z向调节以及绕y向相对轨道梁10转动，支架2可相对底座1沿y向调节以及绕x向相对底座1转动，从而实现了导电轨60在四个方向的调节，很好地保证了导电轨60的安装精度。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，导电轨支撑装置100还可以包括：预埋槽道4，预埋槽道4在预应力混凝土轨道梁10制作时预埋在其中，且轨道梁10内还设置有预埋螺栓以固定预埋槽道4，底座1与预埋槽道4相连，且底座1通过预埋槽道4可相对轨道梁10沿z向调节以及可绕y向相对轨道梁10转动，也就是说，底座1通过预埋槽道4与轨道梁10相连，并可相对预埋槽道4沿z向移动，从而使得底座1的调节安装方便。

进一步地，导电轨支撑装置100还可以包括：第一紧固件5，第一紧固件5可以为t型螺栓并包括：头部51和杆部52，其中杆部52穿过底座1并通过第一螺母6进行固定，预埋槽道4上可以设置有滑槽，头部51为方形并可配合在滑槽内且可在滑槽内相对轨道梁10沿z向运动，具体地，在需要对导电轨60的安装位置进行调节时，移动t型螺栓，使其带动底座1在滑槽内移动，调整到位后，再通过第一螺母6进行紧固，从而实现导电轨60上下安装距离的调整，且滑槽的长度不小于40mm，即滑槽可以至少保证底座1可以沿着上下方向进行±20mm的调整。

可选地，第一腰形孔111的长直边与x轴或z轴平行，例如在图3所示的一种实施例中，第一腰形孔111的长直边与x轴平行，即第一腰形孔111的延伸方向与预埋槽道4的延伸方向垂直。当然，在本发明另一个实施例中，第一腰形孔111的长直边还可以与z轴平行，即第一腰形孔111沿上下方向延伸。具体地，如图16所示，底座1上可以设置有第一腰形孔111，轨道梁10上可设置有第一紧固件5，第一紧固件5可预埋在轨道梁10内，且第一紧固件5从轨道梁10伸出并穿设配合在第一腰形孔111上，并且通过第一螺母6对底座1进行固定，底座1可通过第一腰形孔111相对轨道梁10沿z向调节，也就是说，在需要对导电轨60的安装位置进行调节时，移动底座1，使第一紧固件5在第一腰形孔111内的位置发生变化，调整到位后，再通过第一螺母6进行紧固，从而使导电轨60可绕y向相对轨道梁10转动，从而可对导电轨60在坡道处的安装偏差进行调节，调节方便，且由于省去了预埋槽道4的铺设，因此可有效降低安装费用。

进一步地，如图3和图6所示，底座1上可以设置有第一腰形孔111，第一紧固件5穿设第一腰形孔111，底座1通过第一腰形孔111可绕y向相对轨道梁10转动，这样，通过第一腰形孔111可实现底座1倾斜角度的调整，并且第一腰形孔111的长度和宽度可以至少保证底座1绕y向实现±6°的调整，从而满足导电轨60和轨道梁10之间的走行面平行度的要求。

进一步地，如图3所示和图4所示，底座1上还可以设置有第二腰形孔123，支架2通过第二腰形孔123可相对底座1沿y向调节，即通过第二腰形孔123，支架2可相对底座1沿前后方向(y向)伸长或缩短，从而改变导电轨60与轨道梁10之间的距离，并且，第二腰形孔123的长度可以至少保证支架2沿y向进行±10mm的调整，从而满足导电轨60的安装需求。

同时，底座1上还可以设置有工艺孔125，由此可便于底座1的加工，且有利于减轻底座1的质量。

进一步地，如图3所示，底座1可以包括：基座11和支架安装部12，支架安装部12从基座11向朝着支架2的方向延伸并可以包括上肢臂121和下肢臂122，上肢臂121和下肢臂122相对设置，且上肢臂121和下肢臂122上均设置有第二腰形孔123，第二腰形孔123在厚度方向(即平行于x轴的方向)上贯穿上肢臂121和下支臂的两个端面。再进一步地，上肢臂121和下肢臂122之间可以形成有贯通槽124，贯通槽124在厚度方向(即平行于x轴的方向)上贯穿支架安装部12的两个端面，且贯通槽124具有向背离基座11的方向敞开的开口。

芯棒9可以包括芯棒本体91和配合端92，其中，芯棒本体91配合在贯通槽124内，且贯通槽124具有矩形截面，芯棒本体91构造为矩形柱，配合端92构造为圆柱杆，支架2上还设置有芯棒安装孔26，圆柱杆配合在芯棒安装孔26内，这样支架2通过芯棒9与底座1相连，且由于芯棒本体91在贯通槽124内只能沿前后方向移动，而不能相对底座1上下、左右移动以及转动，从而使得支架2只能沿前后方向移动，从而实现导电轨60前后安装距离的调整，同时，由于配合端92和芯棒安装孔26均为圆孔，从而使支架2可绕着芯棒9的轴线转动，即支架2可绕x向相对底座1转动，从而实现导电轨60俯仰角度的调整。

如图4所示，支架2可以构造为“u”形支架2并包括：第一端板21、第二端板22和连接板23，第一端板21和第二端板22左右相对设置，连接板23连接在第一端板21和第二端板22之间，如图1和图7所示，“u”形支架2可扣合在支架安装部12上且第一端板21和第二端板22位于支架安装部12的外侧，第一端板21和第二端板22上设置有第三腰形孔24，第三腰形孔24与第二腰形孔123相对，第二紧固件81适于穿过第二腰形孔123和第三腰形孔24并通过第二螺母82进行固定，这样，在需要对导电轨60的安装位置进行调整时，使第二紧固件81在第二腰形孔123内移动，调整到位后，通过第二螺母82进行固定，调节方便。

同时，第一端板21和第二端板22上的第三腰形孔24均为两个，两个第三腰形孔24平行设置，并分别与支架安装部12上的第二腰形孔123相对。

需要说明的是，在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

可选地，芯棒安装孔26设置在第一端板21和第二端板22上，第一端板21和第二端板22上的两个第三腰形孔24上下间隔开分布，芯棒安装孔26位于两个第三腰形孔24之间并与贯通槽124连通，这样，芯棒9可穿过芯棒安装孔26和贯通槽124将支架2连接在底座1上，且保证支架2能够相对底座1转动，同时，第二腰型孔的长度及宽度可以至少保证支架2绕芯棒9轴线进行±6°的调整。

如图4所示，第一端板21和第二端板22具有与支架安装部12配合的夹持面25，即第一端板21和第二端板22的内表面，可选地，夹持面25上可以设置有防滑齿251，这样，当第二紧固件81紧固后，防滑齿251可以部分地嵌入到底座1内，从而使得支架2与底座1之间形成牢固的连接并锁紧，避免导电轨60安装完成后由于导电轨60系统静态载荷(包括导电轨60自重、伸缩引起的摩擦力、风载、弯头冲击荷载等)及动态载荷(动态振动负荷，由于车辆的运行造成轨道梁10结构的震动和由于短路造成的冲击等)而导致槽道之间的相对滑动，从而造成导电轨60偏离安装位置。

可选地，如图4-图7所示，连接板23上可以设置有第一锥形沉头孔231，第一锥形沉头孔231可以为多个，例如可以是四个，四个第一锥形沉头孔231可以位于菱形的四个角上，也可以为三个，三个第一锥形沉头孔231位于同一圆周上，这样，通过在支架2上打锥形沉头孔来安装绝缘组件3，从而一方面减少了支架2后期的加工量，提高了生产效率，降低了生产成本；另一方面采用锥形沉头孔可以使得螺钉头部51(如第一锥形沉头螺钉20)完全沉入孔内，从而增加了支架2沿前后方向调节的距离，提高了导电轨支撑装置100的适用性。

如图2和图10所示，绝缘组件3可以包括：绝缘子31，绝缘子31可通过第一锥形沉头螺钉20与支架2相连，第一锥形沉头螺钉20配合在第一锥形沉头孔231内。

进一步地，绝缘子31可以包括：绝缘本体311和预埋螺母312，预埋螺母312嵌设在绝缘本体311内并与绝缘本体311一体成型，具体地，绝缘本体311可以采用环氧树脂浇注成型，预埋螺母312为金属螺母，例如预埋螺母312可以采用铜合金材料制作，由此，绝缘本体311采用环氧树脂内嵌金属螺母的结构，耐污性能更好、机械强度更高，并且抗紫外线能力强，耐老化性能优异，具有优良的电气和机械性能。

可选地，金属螺母的外周面可以形成有滚花31211，滚花31211为多道，多道滚花31211沿金属螺母的轴向间隔分布，从而可以保证金属螺母与绝缘本体311的结合更加紧密。

进一步地，金属螺母可以包括：螺母本体3121和端头3122，滚花31211设置在螺母本体3121上，端头3122的径向尺寸大于螺母本体3121的径向尺寸，多道滚花31211之间以及位于最内侧的滚花31211与端头3122之间形成适于与绝缘本体311卡紧的嵌槽31212，由此，在绝缘本体311成型的过程中，由于预埋螺母312上嵌槽31212的存在，从而使得绝缘本体311和预埋螺母312能够很好的结合，从而可有效防止预埋螺母312的脱落。

进一步地，如图10所示，绝缘子31还可以包括：伞裙313，伞裙313形成在绝缘本体311的径向外侧，且伞裙313为硅橡胶伞裙313，并采用整体注射成型，伞裙313外覆包裹在绝缘本体311上，由此，一方面增加了绝缘子31的爬电距离以及电气间隙，另一方面硅橡胶具有优异的耐候性，从而可以增加绝缘子31在户外的整体使用寿命。

具体地，如图10所示，绝缘本体311的外周面可以设置有凸缘3111，伞裙313具有卡接环3131，卡接环3131的前后两端设置有卡接翻边31311，卡接翻边31311从卡接环3131本体向径向内侧延伸，且卡接翻边31311适于与凸缘3111的前后两个端面卡接配合，由此，可使得伞裙313与绝缘本体311的连接牢靠，使得伞裙313与绝缘本体311的包覆更紧密。

如图12-图14所示，绝缘组件3还可以包括：导电轨支撑件32，导电轨支撑件32可通过第二锥形沉头螺钉(图中未示出)与绝缘子31相连，导电轨60安装在导电轨支撑件32上，进一步地，导电轨支撑件32可以包括：上卡爪321、下卡爪本体3221和限位结构323，下卡爪本体3221与绝缘子31相连，上卡爪321部分套设在下卡爪本体3221上并通过限位结构323与下卡爪本体3221相连，由此，通过上卡爪321、下卡爪本体3221和限位结构323组合的形式，可使得导电轨支撑件32与绝缘子31的固定牢靠，连接紧密。

如图12所示，下卡爪本体3221可以包括：下卡爪本体3221和延伸板3222，延伸板3222从下卡爪本体3221向上延伸，上卡爪321包括上卡爪本体，上卡爪本体上设置有贯穿孔3212，上卡爪321通过贯穿孔3212套设在延伸板3222上，由此，上卡爪321和下卡爪本体3221的配合安装方式简单，安装效率高。

进一步地，如图14所示，延伸板3222可以包括：延伸板3222本体和凸台3223，凸台3223设置在延伸板3222本体的后侧面上，上卡爪本体的下端面止抵在凸台3223上，由此起到对上卡爪321限位的作用，同时延伸板3222本体分为上板部32222和下板部32221，上板部32222的长度小于下板部32221的长度，且贯穿孔3212的长度大于上板部32222的宽度并小于下板部32221的宽度，由此，下板部32221与上板部32222的交界处可进一步起到对上卡爪321的限位作用。

如图12-图14所示，延伸板3222的下端可以设置有多个第二锥形沉头孔30，第二锥形沉头孔30的至少一部分锥形孔段设置在凸台3223上，由此，采用锥形沉头孔可以使得螺钉头部51(如第二锥形沉头螺钉)完全沉入孔内，从而使得导电轨支撑装置100的结构紧凑，有利于节省安装空间。

进一步地，如图12-图14所示，限位结构323可以包括：限位销3231和限位卡扣3232，延伸板3222本体的上端从贯穿孔3212中伸出，且延伸板3222本体的上端设置有销孔322221，限位销3231配合在销孔322221内且限位销3231的两端从销孔322221中伸出，限位卡扣3232穿过限位销3231的两端以防止限位销3231从销孔322221内脱落，从而使得上卡爪321和下卡爪322的连接牢靠。

可选地，如图4所示，上卡爪321和下卡爪322均构造为“c”形，且上卡爪321上形成有上卡爪槽3211，下卡爪本体3221上设置有下卡爪槽32211，上卡爪槽3211和下卡爪槽32211内均设置有塑胶垫324，由此，可防止在导电轨60安装在导电轨支撑件32内后对上卡爪321和下卡爪322造成磨损。

可选地，上卡爪321和下卡爪322可以采用铸钢材料铸造成型，表面进行热镀锌防锈处理，塑胶垫324可以采用尼龙材料注塑成型并通过至少四个卡扣安装在上卡爪321和下卡爪322上，由此上卡爪321、下卡爪322、塑胶垫324的成型工艺简单，生产成本低，且上卡爪321和下卡爪322的强度刚度大。

同时，如图12所示，上卡爪和下卡爪322的外表面可以设置有加强筋40，加强筋40可以为多个，多个加强筋40在上卡爪321和下卡爪322的外表面上间隔分布，从而可有效增加上卡爪321和下卡爪322的强度，提高上卡爪321和下卡爪322的安装强度。

需要说明的是，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图15所示，在本发明另一种实施例中，导电轨支撑件32与导电轨60的其中一个上可以设置有燕尾块50，导电轨支撑件32与导电轨60的另一个上设置有燕尾槽，燕尾块50配合在燕尾槽内，由此通过燕尾块50和燕尾槽配合的形式，可实现导电轨60在导电轨支撑件32上的安装，且安装方便，有利于节省装配工时。

可选地，本发明中的支架2与底座1可以均为金属件，并且可以选用铝合金挤压成型，这样，支架2和底座1的制造简单、质量轻、比强度高并且具有优异的防锈性能。同时，支架2在底座1上的夹持长度足够，可以保证导电轨支撑装置100整体的刚度，从而使得导电轨60受流更稳定。

本发明可以根据导电轨60供电电压或者导电轨60类型的不同而安装不同的绝缘子31，或在绝缘子31上安装不同的导电轨支撑件32，从而保证了较好的通用性，绝缘子31设置有至少两片以上的伞裙313，从而保证了绝缘支撑拥有足够的爬电距离。

综上所述，本发明可以实现导电轨60四个方向的调节，导电轨60安装位置的调节方式如图19-图26所示，这些调整可以较好的消除由于土建误差所造成的导电轨60相对于轨道梁10安装距离的变化，从而保证了导电轨60的安装精度。

本发明还提供了一种导电轨系统，该导电轨系统包括上述的导电轨支撑装置，从而具有导电轨安装精度高、导电轨系统工作可靠性高等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。