前三角窗装饰件总成的制作方法

本实用新型涉及汽车部件技术领域，特别涉及一种前三角窗装饰件总成。

背景技术：

前三角窗在现代轿车上广泛采用，其主要作用是与其它装饰件配合，对翼子板及侧围板进行装饰。

现有的前三角窗一般由三角窗主体、装饰亮条、边部密封条组成。现有技术中三角窗主体和装饰亮条通过卡脚和卡孔连接，装配时装饰亮条上的卡脚插入三角窗主体上的卡孔中，再通过专用工装将卡脚弯折90度，从而实现将两者固定连接。这种连接方式使得前三角窗的组装结构复杂，组装生产效率低。且卡脚和卡孔间的间隙大，装配质量差，装配成型后前三角窗的整体外观较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种前三角窗装饰件总成，以解决现有前三角窗存在组装生产效率低、产品外观质量差等技术问题。

本实用新型前三角窗装饰件总成，包括三角窗主体、装饰亮条和边部密封条，所述装饰亮条与三角窗主体通过设置在两者结合面上的胶层固定连接。

进一步，所述边部密封条和三角窗主体通过设置在两者结合面上的胶层固定连接。

进一步，所述三角窗主体上设置有插脚，所述插脚上套有弹性V形金属卡，所述三角窗主体上还设置有矩形密封圈，所述插脚和弹性V形金属卡位于矩形密封圈中。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型前三角窗装饰件总成，其装饰亮条与三角窗主体通过塑胶粘接连接，使得装饰亮条与三角窗主体之前无装配间隙，能很大的改善组装质量，提高前三角窗装饰件总成的外观质量。并且采用粘接方式进行组装，组装更简单，能提高前三角窗装饰件总成的生产效率。

2、本实用新型前三角窗装饰件总成，其边部密封条和三角窗主体也通过胶层固定连接，能进一步前三角窗装饰件总成的外观质量，提高组装生产效率。

3、本实用新型前三角窗装饰件总成，其通过设置插脚与车架的侧围板连接，插脚上设置有弹性V形金属卡，通过V形金属卡的弹性变形消除装配间隙，使得前三角窗装饰件总成和车架侧围板的连接可靠性更好。并且三角窗主体上设置有的矩形密封圈还能阻止潮湿气体进入插孔腐蚀V形金属卡，能进一步提高前三角窗装饰件总成的寿命。

附图说明

图1为前三角窗装饰件总成的正侧立体结构示意图；

图2为图1中前三角窗装饰件总成在去掉边部密封条后的立体结构示意图；

图3为图2中前三角窗装饰件总成在去掉装饰亮条后的立体结构示意图；

图4为前三角窗装饰件总成的背侧立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例中前三角窗装饰件总成，包括三角窗主体1、装饰亮条2和边部密封条3，所述装饰亮条与三角窗主体通过设置在两者结合面上的胶层固定连接。

在具体实施中，装饰亮条与三角窗主体通过下述方法粘接成一体：

先在装饰亮条与三角窗主体的结合面上涂胶，然后将装饰亮条和三角窗主体组装放入包塑模具的型腔中，经加热使两者粘接成一体。

本实施例中前三角窗装饰件总成，其装饰亮条与三角窗主体通过塑胶粘接连接，使得装饰亮条与三角窗主体之前无装配间隙，能很大的改善组装质量，提高前三角窗装饰件总成的外观质量。并且采用粘接方式进行组装，组装更简单，能提高前三角窗装饰件总成的生产效率。

本实施例中，所述三角窗主体1还设置有若干平行布置的肋片4，所述肋片的边部顶在装饰亮条2的内侧面上。肋片能增加三角窗主体1与装饰亮条2的接触面积，提高粘接可靠性；并且肋片还有支撑装饰亮条的作用，可提高装饰亮条的强度。

本实施例中，所述边部密封条和三角窗主体通过设置在两者结合面上的胶层固定连接。

在具体实施中，向将装饰亮条与三角窗主体组装成一体，然后再在边部密封条与三角窗主体的结合面上涂胶，最后将边部密封条和三角窗主体组装放入包塑模具的型腔中，经加热使两者粘接成一体。

本改进中边部密封条和三角窗主体也通过胶层固定连接，能进一步前三角窗装饰件总成的外观质量，提高组装生产效率。

本实施例中，所述三角窗主体上设置有插脚5，所述插脚上套有弹性V形金属卡6，所述三角窗主体上还设置有矩形密封圈，所述插脚和弹性V形金属卡位于矩形密封圈中。

本实施例中前三角窗装饰件总成，其通过设置插脚与车架的侧围板连接，插脚上设置有弹性V形金属卡，通过V形金属卡的弹性变形消除侧围板上插孔的装配间隙，使得前三角窗装饰件总成和车架侧围板的连接可靠性更好。并且三角窗主体上设置有的矩形密封圈还能阻止潮湿气体进入插孔腐蚀V形金属卡，能进一步提高前三角窗装饰件总成的寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。