本实用新型属于汽车制动机构领域，尤其涉及一种ABS执行机构托架。
背景技术：
汽车ABS执行机构安装托架是金属冲压件，在汽车上通过该安装托架将汽车ABS执行机构安装固定在汽车车身上。安装托架总体呈L形，包括托架安装板和执行机构安装板，托架安装板与执行机构安装板相互垂直，在执行机构安装板一侧设置有与执行机构安装板垂直的翻边，在翻边上开设有两只执行机构安装孔，通过该安装孔将ABS执行机构安装固定在安装托架上。现有的安装托架由于只在托架安装板与执行机构安装板连接处设置有凸包式的加强筋，故安装托架的刚度和强度较差，为了提高其刚度和强度，而不得不增大冲压板材的厚度，从而导致安装托架成本的增加。并且由于翻边上的两只执行机构安装孔用于安装ABS执行机构，故具有较高的距离尺寸精度要求，这使得冲压模具必须具有较高的精度，故也一定程度增加了安装托架的制造成本，而且汽车在行驶过程中会发生振动，ABS执行机构与ABS执行机构托架之间会产生异响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种ABS执行机构托架。
本实用新型是这样实现的，一种ABS执行机构托架包括托架安装板和与该托架安装板垂直设置的执行机构安装板，托架安装板在两端和顶部设置有托架安装板翻边，托架安装板翻边上设置有托架安装孔，执行机构安装板上与托架安装板相对一侧设置有执行机构安装板翻边，该执行机构安装板翻边上开设有两个安装缺口，两个安装缺口的开口方向斜向外侧并在开口末端具有缩口结构，在执行机构安装板上设置椭圆形执行机构安装孔，橡胶垫底部的锥形卡止部穿过该椭圆形执行机构安装孔并卡止于卡止槽，执行机构安装孔两侧设置加强凸台。
进一步，所述加强凸台末端与所述托架安装板连接。
进一步，所述橡胶垫的卡止槽顶部设置有减震平凸台。
进一步，所述执行机构安装孔设置于安装孔凸台。
安装缺口的开口方向斜向外侧并在开口末端缩口，可有效防止执行机构从开口方向脱落，橡胶垫有效地避免了汽车行驶过程中ABS执行机构与ABS执行机构托架之间的异响问题，缺口结构可降低两个安装缺口之间的距离精度，继而降低冲压模具的制造精度，故也使安装托架的成本得以降低，加强凸台加强了执行机构安装板的强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的ABS执行机构托架的主视图；
图2是本实用新型实施例提供的ABS执行机构托架的俯视图；
图3是本实用新型实施例提供的ABS执行机构托架的左视图；
图4是去除橡胶垫后A-A向局部剖视图；
图5是去除橡胶垫后B向视图；
图6是橡胶垫的主视图；
图7是橡胶垫的C-C剖视图；
图中：1、托架安装板；2、托架安装孔；3、执行机构安装板翻边；4、安装缺口；5、橡胶垫；6、执行机构安装板；7、托架安装板翻边；8、加强凸台；9、执行机构安装孔；10、锥形卡止部；11、卡止槽；12、减震平凸台；13、安装孔凸台。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
一种ABS执行机构托架，包括托架安装板1和与该托架安装板1垂直设置的执行机构安装板6，托架安装板1在两端和顶部设置有托架安装板翻边7，托架安装板翻边7上设置有托架安装孔2，托架通过托架安装孔2安装于汽车车体；
执行机构安装板6上与托架安装板1相对一侧设置有执行机构安装板翻边3，该执行机构安装板翻边3上开设有两个安装缺口4，两个安装缺口4的开口方向斜向外侧并在开口末端具有缩口结构，在执行机构安装板6上设置椭圆形执行机构安装孔9，橡胶垫5底部的锥形卡止部10穿过该椭圆形执行机构安装孔9并卡止于卡止槽11，执行机构安装孔9两侧设置加强凸台8，执行机构通过安装缺口4和执行机构安装孔9安装于执行机构安装板6，两个安装缺口4的开口方向斜向外侧并在开口末端缩口，可有效防止执行机构从开口方向脱落，锥形卡止部10挤压通过执行机构安装孔9并通过卡止槽11卡止于执行机构安装板6，可有效防止橡胶垫5脱落，有效地避免了汽车行驶过程中ABS执行机构与ABS执行机构托架之间的异响问题，缺口结构可降低两个安装缺口之间的距离精度，继而降低冲压模具的制造精度，故也使安装托架的成本得以降低；所述执行机构安装孔设置于安装孔凸台13，所述加强凸台8末端与所述托架安装板1连接，加强凸台8加强了执行机构安装板6的强度；所述橡胶垫5的卡止槽11顶部设置有减震平凸台12。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。