一种车用非连续性靠背调角器的制作方法

本实用新型主要涉及调角器领域，尤其涉及一种车用非连续性靠背调角器。

背景技术：

调角器是一种安装于汽车座椅上，实现座椅靠背角度调节的装置。按角度调节的连续性可分为非连续性调节调角器和连续式调节调角器。传统非连续性调角器体积大，纵向间隙偏大，焊接强度偏低，导致乘客主观评价较差，因此目前的调角器品质不能符合当前乘客越来越高的质量感官要求。

已公开中国实用新型专利，申请号CN201120561462.2，专利名称：汽车前座靠背调角器，申请日：20111229，本实用新型提供了一种结构设计合理、强度高、使用寿命长、安全可靠的汽车前座靠背调角器，该汽车前座靠背调角器，其结构特点是：由下臂、上臂、手柄、主轴、卡盘、卡齿板、滑座、调节板、齿板、复位蜗簧、下臂复位蜗簧、固定座、固定器、封盖组成，所述的卡盘开有滑槽，卡盘、固定器和下臂固定，卡齿板与滑座固定，卡齿板卡在滑槽中；主轴套在手柄、下臂、调节板和卡盘中，所述调节板开有调节槽，调节槽套入滑座中；复位蜗簧套在主轴外并一端固定在调节板上，复位蜗簧的另一端固定在卡盘上；上臂、齿板和固定座焊接固定，齿板卡入卡齿板；下臂复位蜗簧套入固定座并且一端固定在固定座上，下臂复位蜗簧另一端固定在固定器上，所述封盖铆接固定固定座中。但是此调角器体积大，纵向间隙偏大，焊接强度偏低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种车用非连续性靠背调角器，针对现有技术的上述缺陷，提供一种车用非连续性靠背调角器，包括闭合环1，固定盘2，齿块3，回位弹簧4，凸轮5，面具6和活动盘7，所述闭合环1与固定盘2通过激光焊接固定，三个所述回位弹簧4沿着圆周方向均匀安装在固定盘2远离闭合环1的一侧面上，所述回位弹簧4圆边伸出角边8，三个所述回位弹簧4通过其角边8在中心固定有凸轮5，相邻两个所述回位弹簧4之间设置有齿块3，所述凸轮5通过回位弹簧4将齿块3顶住，所述齿块3嵌入设置在固定盘2中，所述凸轮5远离固定盘2的一侧面上设置有圆柱9，所述凸轮5通过圆柱9间隙卡接有面具6，所述齿块3远离固定盘2的一侧面上设置有固定块10，所述固定块10活动设置在面具6的滑动槽12内，所述齿块3远离固定盘2的一侧面上啮合安装有活动盘7；

所述面具6轴孔的边缘等距离分布设置有凸包11，所述凸包11设置在面具6远离固定盘2的一侧上，所述固定盘2的轴孔包括圆孔13和环形凸边14形成花键轴孔，所述环形凸边14沿着圆孔13的边缘等距离设置。

优选的，凸包11设置有三个，三个所述凸包11分别设置在面具6轴孔形成的凹槽面内。

优选的，固定盘2内设置有凹槽15，所述凹槽15的形状与齿块3相对应，所述凹槽15的位置对应固定盘2设置。

优选的，齿块3的外侧面上设置有齿牙17与活动盘7啮合，所述齿块3与活动盘7啮合面两边延伸一号延生角18和二号延生角19。

优选的，活动盘7内侧对应齿块3的齿牙17设置有齿槽16。

优选的，齿块3靠近凸轮5一侧面上设置有一号凸角20和二号凸角21，所述一号凸角20和二号凸角21之间形成凹陷区。

优选的，固定盘2靠近活动盘7的一侧上设置有半圆形凸起22，所述半圆形凸起22与回位弹簧4相对应。

本实用新型的有益效果：

(1)间隙小：齿块两角设计，一个角和凸轮接触使齿块产生一定角度位移，能够更好的和活动盘啮合，大大减小了调角器的敏感间隙；

(2)固定盘材料选用高强度材料S500MC，大大提升了齿槽受力时的承受强度；

(3)活动盘齿根部大R角1.5设计，提高了活动盘的齿顶出力强度；

(4)通过2，3优化设计，以及齿块的双R角设计，使调角器能够向前向后的纵向强度可在任意位置都达到2000Nm以上；

(5)调角器的回旋中心设计在闭合环和活动盘之间，并采用激光焊接方式把闭合环和固定盘连接在一起，可以把调角器的外径尺寸降低7％，厚度降低6％；

(6)面具的3个凸台设计，有效减少了面具的厚度，厚度减薄达到33％；

(7)固定盘和轴的花键轴孔配合设计，增加了内置解锁行程挡点功能，节省了外部挡点支架；

(8)通过5，6及7的轻量化设计，调角器减重达到16％，同时强度还能满足客户需求。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图3中点B的放大示意图；

图5为固定盘的放大示意图；

图6为面具的放大示意图；

图7为活动盘的放大示意图；

图8为齿块的放大示意图；

图9为本实用新型的花键轴孔的具体实施示意图；

图中，

1、闭合环；2、固定盘；3、齿块；4、回位弹簧；5、凸轮；6、面具；7、活动盘；8、角边；9、圆柱；10、固定块；11、凸包；12、滑动槽；13、圆孔；14、环形凸边；15、凹槽；16、齿槽；17、齿牙；18、一号延生角；19、二号延生角；20、一号凸角；21、二号凸角；22、半圆形凸起。

具体实施方式

如图1-3所示可知，本实用新型包括有：闭合环1，固定盘2，齿块3，回位弹簧4，凸轮5，面具6和活动盘7，所述闭合环1与固定盘2通过激光焊接固定，三个所述回位弹簧4沿着圆周方向均匀安装在固定盘2远离闭合环1的一侧面上，所述回位弹簧4圆边伸出角边8，三个所述回位弹簧4通过其角边8在中心固定有凸轮5，相邻两个所述回位弹簧4之间设置有齿块3，所述凸轮5通过回位弹簧4将齿块3顶住，所述齿块3嵌入设置在固定盘2中，所述凸轮5远离固定盘2的一侧面上设置有圆柱9，所述凸轮5通过圆柱9间隙卡接有面具6，所述齿块3远离固定盘2的一侧面上设置有固定块10，所述固定块10活动设置在面具6的滑动槽12内，所述齿块3远离固定盘2的一侧面上啮合安装有活动盘7；

所述面具6轴孔的边缘等距离分布设置有凸包11，所述凸包11设置在面具6远离固定盘2的一侧上，所述固定盘2的轴孔包括圆孔13和环形凸边14形成花键轴孔，所述环形凸边14沿着圆孔13的边缘等距离设置。

调角器的回旋中心设计在闭合环1和活动盘7之间，并采用激光焊接方式把闭合环和固定盘连接在一起，可以把调角器的外径尺寸降低7％，厚度降低6％。

固定盘2和轴的花键轴孔配合设计，增加了内置解锁行程挡点功能，节省了外部挡点支架。

在本实施中优选的，凸包11设置有三个，三个所述凸包11分别设置在面具6轴孔形成的凹槽面内。

面具的3个凸包设计，有效减少了面具的厚度，厚度减薄达到33％。

通过上述轻量化设计，调角器减重达到16％。

在本实施中优选的，固定盘2内设置有凹槽15，所述凹槽15的形状与齿块3相对应，所述凹槽15的位置对应固定盘2设置。

固定盘2材料选用高强度材料S500MC，大大提升了齿槽受力时的承受强度。

在本实施中优选的，齿块3的外侧面上设置有齿牙17与活动盘7啮合，所述齿块3与活动盘7啮合面两边延伸一号延生角18和二号延生角19。

在本实施中优选的，活动盘7内侧对应齿块3的齿牙17设置有齿槽16。

活动盘7齿槽16根部大R角1.5设计，提高了活动盘7的齿顶出力强度。

通过上两个优选的实施方案的优化设计，以及齿块的双R角设计，使调角器能够向前向后的纵向强度可在任意位置都达到2000Nm以上。

在本实施中优选的，齿块3靠近凸轮5一侧面上设置有一号凸角20和二号凸角21，所述一号凸角20和二号凸角21之间形成凹陷区。

齿块3两角设计，一个角和凸轮5接触使齿块3产生一定角度位移，能够更好的和活动盘啮合，大大减小了调角器的敏感间隙。

在本实施中优选的，固定盘2靠近活动盘7的一侧上设置有半圆形凸起22，所述半圆形凸起22与回位弹簧4相对应。

为了保证在使用过程中，此半圆形凸起22与回位弹簧4相匹配作用，此外经济节省，同时最大化的加固了固定盘2和回位弹簧4的作用。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。