一种具有快速插接结构的空调导气管的制作方法

文档序号:17758157发布日期:2019-05-24 21:27阅读:181来源:国知局
一种具有快速插接结构的空调导气管的制作方法

本实用新型涉及汽车零件技术领域,尤其涉及一种具有快速插接结构的空调导气管。



背景技术:

汽车空调能提供一个舒适的驾驶环境,因此,空调好坏是衡量汽车品质的重要因素之一,在汽车的空调系统中,需要导气管将冷风或热风导入车厢内,而限于汽车内部结构,导气管中部需要设置为可以弯折的塑料软管,传统的塑料软管与注塑件的连接通过扎带或铁丝捆绑,插接安装速度慢,且不易拆卸,使用不便。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状,提供一种具有快速插接结构的空调导气管,能够实现PE透明管和注塑件的快速插接,无需扎带或铁丝捆绑,连接牢固,使用方便。

为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

一种具有快速插接结构的空调导气管,主要包括:PE透明管和注塑件,注塑件前端为直管,直管插入PE透明管中,所述的PE透明管前端管壁向上设有卡接凹槽,卡接凹槽与PE透明管一体成型,卡接凹槽分为定位槽和固定槽,定位槽沿PE透明管管壁设置,固定槽与定位槽上端面连接,固定槽的长度小于定位槽的长度,直管前端管壁向上设有卡接凸起,卡接凸起与直管一体成型,卡接凸起分为定位销和固定销,定位销沿直管管壁设置,固定销与定位销上端面连接。

进一步的,所述的固定槽前端面距PE透明管前端面的距离与固定销后端面距直管前端面的距离相同,固定销的长度不大于固定槽的长度。

优选的,所述的PE透明管前端管壁上设有卡环,卡环为沿管壁圆周向管腔中心凹入的弧形槽。

优选的,所述的固定槽前后两侧壁均为斜面。

优选的,所述的固定销前端面为弧形面。

本实用新型的有益效果为:

1、相比于现有技术,其具有快速插接结构的空调导气管通过卡接凹槽与卡接凸起的插入配合,实现PE透明管和注塑件的快速插接,无需扎带或铁丝捆绑,连接牢固,使用方便;

2、定位槽与定位销配合,使固定槽与固定销的位置快速对准,同时可以加强卡接凹槽与卡接凸起的配合,防止PE透明管与注塑件发生相对转动;

3、PE透明管管壁设有卡环,直管插入PE透明管后,卡环与直管外壁贴合,保证PE透明管与注塑件连接的密封性;

4、固定槽前后两侧壁均为斜面,利于加工脱模,同时可以防止固定销退出固定槽,增加PE透明管与注塑件连接的牢固性;

5、固定销前端面为弧形面,减小固定销插入定位槽的阻力,利于直管插入PE透明管中。

附图说明:

附图1为本实用新型的立体图;

附图2为PE透明管前端的局部放大示意图;

附图3为注塑件前端的局部放大示意图。

标注说明:1、PE透明管,101、定位槽,102、固定槽,103、卡环,2、直管,201、固定销,202、定位销。

具体实施方式:

请参阅图1-3所示,一种具有快速插接结构的空调导气管,主要包括:PE透明管1和注塑件,注塑件前端为直管2,PE透明管1可伸缩变形,注塑件不可伸缩变形,直管2插入PE透明管1中,所述的PE透明管1前端管壁向上设有卡接凹槽,卡接凹槽与PE透明管1一体成型,卡接凹槽分为定位槽101和固定槽102,定位槽101沿PE透明管1管壁设置,固定槽102与定位槽101上端面连接,固定槽102的长度小于定位槽101的长度,直管2前端管壁向上设有卡接凸起,卡接凸起与直管2一体成型,卡接凸起分为定位销202和固定销201,定位销202沿直管2管壁设置,固定销201与定位销202上端面连接。

通过卡接凹槽与卡接凸起的插入配合,实现PE透明管1和注塑件的快速插接,无需扎带或铁丝捆绑,连接牢固,使用方便,定位槽101与定位销202配合,使固定槽102与固定销201的位置快速对准,同时可以加强卡接凹槽与卡接凸起的配合,防止PE透明管1与直管2发生相对转动。

所述的固定槽102前端面距PE透明管1前端面的距离与固定销201后端面距直管2前端面的距离相同,固定销201的长度不大于固定槽102的长度,保证固定销201能够完全嵌入固定槽102中,优选的,所述的PE透明管1前端管壁上设有卡环103,卡环103为沿管壁圆周向管腔中心凹入的弧形槽,直管2插入PE透明管1后,卡环103与直管2外壁贴合,保证PE透明管1与注塑件连接的密封性。

优选的,所述的固定槽102前后两侧壁均为斜面,利于加工脱模,同时可以防止固定销201退出固定槽102,增加PE透明管1与注塑件连接的牢固性,优选的,所述的固定销201前端面为弧形面,减小固定销201插入定位槽101的阻力,利于直管2插入PE透明管1中。

具体的,在装配具有快速插接结构的空调导气管时,可以将PE透明管1套在直管2上或将直管2插入PE透明管1中,进行连接时,定位销202与定位槽101对准,随着逐渐插入,固定销201挤压定位槽101上端面使其变形,接着固定销201落入固定槽102中,定位销202落入定位槽101中,完成快速插接,需要拆卸时,用力拔出即可。

当然,以上仅为本实用新型较佳实施方式,并非以此限定本实用新型的使用范围,故,凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

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