一种具有排气功能的防尘塞的制作方法

本实用新型属于一种汽车零部件领域，尤其涉及了一种具有排气功能的防尘塞。

背景技术：

近年来，随着汽车行业的不断发展，主机厂对汽车零部件的清洁度要求越来越高，像进油软管这样的小零件，送样时也需用防尘塞进行防尘保护。传统的进油软管防尘塞，因其不具有排气功能，一方面容易造成安装困难，另一方面当进油软管被折弯及内部气体无法排出时，防尘塞容易被弹出从而影响进油软管内部清洁度要求。

技术实现要素：

为了解决当前防尘塞无法排气的技术问题，本实用新型提供了一种具有排气功能的防尘塞。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括塞柄、防尘塞头部和塞体，塞柄固定连接在防尘塞头部的一端，防尘塞头部的另一端沿防尘塞轴线方向固定连接有塞体，塞体主要由多个同轴线的圆柱台阶组成，塞体的端部开有圆孔与进油软管相通，圆孔靠近防尘塞头部的侧壁开有沿径向方向贯穿的排气孔，进油软管被折弯时管内部气体经由排气孔被排出，塞体靠近防尘塞头部的圆柱台阶外圆周面沿周向方向间隔布置有矩形凸块，防尘塞通过矩形凸块安装固定在进油软管的一端，塞体远离防尘塞头部的圆柱台阶外圆周面上加工有环形凸台，防尘塞通过环形凸台过盈套装在进油软管内。

优选的，排气孔和矩形凸块设置在塞体的同一圆柱台阶上。

优选的塞柄为长方体，长方体靠近防尘塞头部的一面作为塞柄的安装面，长方体远离防尘塞头部的一面加工成外凸结构形成凸出部，长方体中表面积相对最大的两面均加工有锉纹，在拔出防尘塞时，该凸出部可以卡住手指，锉纹增大摩擦力，从而达到更好的受力状态，从而轻松拔出防尘塞，为装卸工作减轻劳动强度、提高劳动效率。

优选的，塞柄的安装面靠齐进油软管端面。

优选的，防尘塞为高分子复合材料。

优选的，防尘塞用于制动器中进油软管的防尘密封。

本实用新型的有益效果是：

1)降低了防尘塞在装卸时的劳动强度，解决了防尘塞在安装及进油软管被折弯时内部气体难以排出的问题，同时也增加了防尘塞在装配后的牢固性。

2)安装方式简单、操作容易，兼具密封防尘与排气功能，适用的主机厂主体广泛。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图；

图2为进油软管剖视图；

图3为防尘塞正视图；

图4为防尘塞剖视图；

图5为防尘塞轴立体图。

图中：1.塞柄，2.进油软管，3.矩形凸块，4.环形凸台，5.排气孔，6.圆孔，7.防尘塞头部

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，塞柄1固定连接在防尘塞头部7的一端，防尘塞头部7的另一端沿防尘塞轴线方向固定连接有塞体，塞体主要由多个同轴线的圆柱台阶组成，塞体的端部开有圆孔6与进油软管2相通。

如图3、图4所示，圆孔6靠近防尘塞头部7的侧壁开有沿径向方向贯穿的排气孔5，进油软管2被折弯时管内部气体经由排气孔5被排出，塞体靠近防尘塞头部7的圆柱台阶外圆周面沿周向方向间隔布置有矩形凸块3，防尘塞通过矩形凸块3安装固定在进油软管2的一端，塞体远离防尘塞头部7的圆柱台阶外圆周面上加工有环形凸台4，防尘塞通过环形凸台4过盈套装在进油软管2内。

所述的排气孔5和矩形凸块3设置在塞体的同一圆柱台阶上。

如图5所示，塞柄1为长方体，长方体靠近防尘塞头部7的一面作为塞柄的安装面，长方体远离防尘塞头部7的一面加工成外凸结构形成凸出部，长方体中表面积相对最大的两面均加工有锉纹。塞柄1的安装面靠齐进油软管2端面。

具体实施中，防尘塞1为高分子复合材料。

具体实施中，防尘塞1用于制动器中进油软管的防尘密封。

本实用新型的工作过程如下：

使用时将防尘塞插入进油软管2内，安装完成后，环形凸台4过盈配合安装在进油软管2内起到密封防尘作用，矩形凸块3过盈固定在进油软管2端部内，防尘塞头部7的端面与进油软管2的端面对齐，当进油软管2被折弯时产生的气体经由排气孔5被排出，避免防尘塞被受压弹出，保证清洁。

在拔出防尘塞时，防尘塞的塞柄的凸出部可以卡住手指，锉纹增大了摩擦力，从而可以达到更好的受力状态，达到轻松拔出防尘塞的效果，为装卸工作减轻劳动强度、提高劳动效率。