一种汽车仪表盘架的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件的技术领域，特别是一种汽车仪表盘架。

背景技术：

仪表盘是汽车行驶过程中观察测试与故障等问题的重要显示区域，所以仪表盘在汽车使用过程中起着非常重要的作用，现在的汽车品牌多种多样，从而汽车的结构品种也是多种多样，仪表盘架是固定防护仪表盘的重要部件，从而仪表盘架需要具有结构牢固稳定美观，同时连接安装牢固稳定的特点，不然在车辆行驶或发生事故时会造成松动损坏，严重的会发生脱离对驾驶员造成二次伤害。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构牢固稳定、美观使用舒适、连接安装限位准确稳定、不会偏移、安装牢固的汽车仪表盘架。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种汽车仪表盘架，包括架体、固定块、安装片、套沿、套柱、扣片、护板、卡扣端子，所述的架体呈桶状，且投影呈操场形，架体对称侧面上分别设有一对固定块与一对安装片，固定块与安装片上均开有圆孔，安装片两侧均垂直设有竖沿，架体下边缘设有套沿，套沿上设有若干套柱与若干扣片，架体上边缘激光焊接有护板，护板边缘设有若干卡扣端子。

作为优选，所述的架体与护板均为注塑一体成型，且护板原材料为透明塑料。

作为优选，所述的固定块与架体的连接处、安装片与架体的连接处、架体的侧面均一体式设有若干加强筋。

作为优选，所述的套沿的的投影在架体投影外侧。

作为优选，所述的架体在固定块一侧的高度低于安装片一侧的高度。

作为优选，所述的护板的表面成凹弧面状设计。

作为优选，所述的扣片上开有扣孔，且扣片与套沿之间形成有限位槽。

作为优选，所述的护板两侧设有L形扣片，护板通过L形扣片与架体边缘U形槽内的凸条扣接。

本实用新型的有益条件在于：结构牢固稳定，美观使用舒适，连接安装限位准确稳定，不会偏移，安装牢固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型架体的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种汽车仪表盘架，包括架体1、固定块2、安装片3、套沿7、套柱8、扣片9、护板10、卡扣端子11，所述的架体1呈桶状，且投影呈操场形，架体1对称侧面上分别设有一对固定块2与一对安装片3，固定块2与安装片3上均开有圆孔4，安装片3两侧均垂直设有竖沿5，架体1下边缘设有套沿7，套沿7上设有若干套柱8与若干扣片9，架体1上边缘激光焊接有护板10，护板10边缘设有若干卡扣端子11。所述的架体1与护板10均为注塑一体成型，且护板10原材料为透明塑料。所述的固定块2与架体1的连接处、安装片3与架体1的连接处、架体1的侧面均一体式设有若干加强筋6。所述的套沿7的的投影在架体1投影外侧。所述的架体1在固定块2一侧的高度低于安装片3一侧的高度。所述的护板10的表面成凹弧面状设计。所述的扣片9上开有扣孔，且扣片9与套沿7之间形成有限位槽。所述的护板10两侧设有L形扣片，护板10通过L形扣片与架体1边缘U形槽内的凸条扣接。

本实用新型的护板10在焊接前先通过L形扣片与架体1扣接，方便焊接，再通过激光焊接于架体1上，形成一体式，整体结构更加稳定牢固，护板10凹弧面设计，美观使用舒适，通过套沿7、套柱8、扣片9与套沿7之间的限位槽、卡扣端子11的共同作用使得整体限位最佳，再通过扣片9上的扣孔进行初步扣接后，利用固定块2与安装片3上的圆孔4进行固定连接，整体连接非常牢固，稳定性强，汽车显示用仪表盘的安装通过激光电焊与螺栓固定结合的方式固定于套沿7内侧的架体1上。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。