充电桩用预制式钢筋混凝土固定底座的制作方法

本实用新型涉及电动车充电技术领域，具体而言为电动车充电桩安装辅助设备，尤其涉及一种充电桩用预制式钢筋混凝土固定底座。

背景技术：

随着环保节能意识的增强及电动汽车技术水平的提高，新能源汽车的保有量逐年增加，因而对充电桩的需求也快速增长；电动汽车的充电问题也越来越受到人们的关注，且直接影响到了电动汽车的推广和使用。解决充电问题的主要手段之一是加快充电桩的建设速度。目前，充电桩主要分为挂式安装和落地式安装，对于户外充电装主要以落地式安装为主，一般安装在钢筋混凝土固定底座上，其施工过程主要包括钢筋混凝土固定底座的土建施工和充电桩电气安装调试施工两个部分，且均为现场施工。由于户外钢筋混凝土固定底座施工特别是对于公园、商场、露天停车场等公共场所的施工，不仅受施工地点、环境、天气等影响而且受混凝土自身凝结时间等理化性能影响，因此从施工开始到电气安装调试完成需要持续数天时间，不仅会对公共环境和人们出行造成影响而且严重降低了充电桩的建设效率。因此,迫切需要一种新形式的充电桩钢筋混凝土固定底座，能在充电桩建设施工前完成预制，仅需要在现场直接安放到施工地点与充电桩主体进行连接，免去现场钢筋混凝土施工环节，使充电桩建设过程能方便快捷的进行，从而减小对施工地点、天气的依赖，降低对公共环境的影响，提高充电桩的建设效率。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的充电桩用预制式钢筋混凝土固定底座，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现要素：

根据上述提出的户外钢筋混凝土固定底座施工受施工地点、环境、天气等影响施工周期长的技术问题，而提供一种充电桩用预制式钢筋混凝土固定底座。本实用新型主要采用预制式，免除现场施工，从而起到在制造厂即可进行加工，工作空间不受限制，改善了施工环境，提高了充电桩建设的施工效率。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种充电桩用预制式钢筋混凝土固定底座，包括：支撑底板及一个或一个以上的安装台；所述的安装台设置在支撑底板的上部中间位置，为一体式整体加工形成一个“凸”字形结构；支撑底板的厚度为0.1-0.5m，其上设置于接地螺栓，接地螺栓的下部通过接地引线与接地金属块相连接；安装台的高度为0.2-0.5m，其上面与侧面设置有相连通的电缆孔，上部的电缆孔外围设置有防水沿，防水沿的高度为10-50mm；

安装台的上端面的四个角部设置有预埋的安装螺栓；安装螺栓下部预埋在安装台内部，并采用焊接的形式与钢筋固定；安装螺栓露在安装台外部的长度为30-100mm，预埋部分长度为50-150mm。

安装台可以设置为中空的腔体形式，其壁厚为0.1-0.5m。

进一步地，支撑底板的下部设置有竖向固定支架，侧部设置有侧向固定支架；侧向固定支架和竖向固定支架的长度为0.2-0.5m。支撑底板、安装台、侧向固定支架和竖向固定支架均采用钢筋混凝土结构；混凝土结构中的钢筋包括：竖向钢筋、纵向钢筋和横向钢筋，三者组成钢筋框架结构；竖向钢筋、纵向钢筋和横向钢筋根据项目、地域抗震防风要求，可以灵活地设置钢筋混凝土结构中的刚进的大小及疏密度。

进一步地，接地螺栓采用预埋的形式固定，其外露部分长度为20-50mm，预埋部分长度为50-150mm；接地引线为金属导线；接地金属块为矩形体，厚度为2-5mm。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的充电桩用预制式钢筋混凝土固定底座，通过与预制式的固定底座，实现了在充电桩建设施工前完成制作，仅需要在现场直接安放到施工地点与充电桩主体进行连接，免去现场钢筋混凝土施工环节。

2、本实用新型提供的充电桩用预制式钢筋混凝土固定底座，通过与接地螺栓及接地块的设置方便了充电桩的接地要求，实现了现场电气接地施工，使充电桩建设过程能方便快捷的进行，从而减小对施工地点、天气的依赖，降低对公共环境的影响，提高充电桩的建设效率。

3、本实用新型提供的充电桩用预制式钢筋混凝土固定底座，通过与在同一支撑底板上可设置多个安装台，并可设计成中空的腔体形式，实现了减少钢筋混凝土的用量，节约成本。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中存在的户外钢筋混凝土固定底座施工受施工地点、环境、天气等影响施工，而导致周期长的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型单安装台结构示意图。

图2为本实用新型单安装台剖视结构示意图。

图3为本实用新型双安装台结构示意图。

图中：1、支撑底板 2、安装台 3、安装螺栓 4、侧向固定支架 5、竖向固定支架 6、接地螺栓 7、电缆孔 8、防水沿 9、接地引线 10、接地金属块 11、竖向钢筋 12、纵向钢筋 13、横向钢筋 14、混凝土。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

如图1、2所示，本实用新型提供了一种充电桩用预制式钢筋混凝土固定底座，包括：支撑底板1和一个安装台2；安装台(2)设置在支撑底板(1)的上部中间位置，为一体式整体加工形成一个“凸”字形结构；支撑底板1的厚度为0.1m；所述安装台2的形式为中空的腔体，壁厚为0.1m,高度为0.3m。安装台2的四个角设置有安装螺栓3，安装螺栓3下部预埋在安装台2钢筋混凝土内，并采用焊接的形式与钢筋固定，安装螺栓3外露部分长度为30mm，预埋部分长度为50mm。支撑底板1下部及侧面分别设有2个竖向固定支架5及侧向固定支架4，竖向固定支架5及侧向固定支架4的长度均为0.3m。支撑底板1、安装台2、竖向固定支架5及侧向固定支架4采用钢筋与混凝土14构成，所述钢筋包括横向钢筋13、纵向钢筋12、竖向钢筋11。安装台2的顶部及侧面设置有相连通的电缆孔7，在安装台2顶部电缆孔7的出口处设置有防水沿8，防水沿高度为20mm。支撑底板上设置有接地螺栓6，接地螺栓6采用预埋的形式固定在支撑板的一侧边缘处，其外露部分长度为30mm，预埋部分长度为50mm；所述接地螺栓下部通过接地引线9与接地金属块10相连。所述接地引线9为金属导线；所述接地金属块10为矩形，厚度为2mm。

实施例2

如图3所示，(在实施例1的基础上，)本实用新型还提供了一种充电桩用预制式钢筋混凝土固定底座，包括支撑底板1和两个安装台2：两个安装台均布于支撑底板1上，为一体式整体加工形成一个双“凸”字形结构；两个安装台的技术特征完全一致，支撑底板1的厚度为0.3m；每个安装台的形式均为中空的腔体，壁厚为0.1m,高度为0.4m。每个安装台的四个角均设置有安装螺栓3，安装螺栓3下部预埋在安装台的钢筋混凝土内，并采用焊接的形式与钢筋固定，安装螺栓3外露部分长度为25mm，预埋部分长度为60mm。支撑底板1下部及侧面分别设有3个竖向固定支架5及侧向固定支架4，竖向固定支架5及侧向固定支架4的长度均为0.5m。支撑底板1、安装台、竖向固定支架5及侧向固定支架4采用钢筋与混凝土构成，其钢筋混凝土的构造形式与实施例1一致。安装台的顶部及侧面设置有相连通的电缆孔7，在安装台顶部电缆孔7的出口处设置有防水沿8，防水沿高度为20mm。支撑底板上设置有接地螺栓6，接地螺栓6采用预埋的形式固定在支撑板的一侧中部处，其外露部分长度为30mm，预埋部分长度为50mm；接地螺栓下部通过接地引线9与接地金属块10相连。接地引线9为金属导线；接地金属块10为矩形，厚度为3mm。

上述两个实施例的充电桩用预制式钢筋混凝土固定底座，不仅可以在厂房提前预制完成，免受安装环境及天气的影响，减少了充电桩的施工周期，而且一个底座可以安装两个充电桩，大大提高了充电桩建设效率，可以在此领域推广应用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。