一种风挡玻璃扫尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种汽车风挡设备，特别是涉及一种风挡玻璃扫尘装置。

背景技术：

车辆风挡玻璃的清洁对于车辆驾驶及运行有着重要作用，如车辆停放一段时间后，风挡玻璃表面会堆积产生灰尘和污物，需要及时对车辆风挡玻璃表面的灰尘和污物进行清洁，以保证车辆的安全驾驶。现有的车辆通常会配有风挡玻璃清洗雨刷，在车辆内有组合开关上带有雨刮器控制旋钮，设有低速、高速、间歇等工作档位，并有洗涤器开关，通过雨刮器胶条的作用将风挡玻璃上的灰尘和污物清洁。但这种雨刮片通常需要配备刮臂，在刮灰尘的过程中，刷杆在风挡玻璃上来回移动，对驾驶者的视野有一定影响，并由于雨刷橡胶刮条的老化造成对风挡玻璃的刮花，影响玻璃的透明度。因此，改进研究新型车辆风挡玻璃扫尘清洁装置非常必要。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于车辆风挡玻璃表面扫尘清洁的风挡玻璃扫尘装置，该装置通过将具有一定压力的水以大角度喷射方式冲击风挡玻璃表面，并利用扁口扇形喷口喷嘴将高压气体以带状气层形式，在风挡玻璃表面形成强力清扫气体风层，有效去除灰尘、污物等，具有清洁效果好，结构简单，方便实用等优点。

本实用新型的技术方案是：一种风挡玻璃扫尘装置，包括高压气体吹扫装置与洗涤供水装置，所述高压气体吹扫装置由空气泵、蓄电池、减压阀、气阀、气体喷嘴、喷嘴旋转装置及供气管路构成；所述洗涤供水装置由水泵、水箱、控制电路单元、洗涤喷嘴及供水管路构成；所述气体喷嘴布置在风挡玻璃下部，气体喷嘴中心轴线与垂直方向的夹角为10°～20°，气体喷嘴可通过喷嘴旋转装置以5°～15°做往复上下圆周旋转运动；所述洗涤喷嘴设置在风挡玻璃下部，洗涤喷嘴与水平方向的夹角小于风挡玻璃与水平方向的夹角1°～3°；所述高压气体吹扫装置与洗涤供水装置通过所述控制电路单元进行洗涤、吹扫工作步骤的自动控制。

进一步的说明是，所述气体喷嘴为扁平扇形喷口，气体喷口喷射角度为70°～120°。

所述气体喷嘴设置为2～3个，进一步的方案是，所述气体喷嘴设置为2个，其设置以风挡玻璃下沿宽度为标准，主驾驶下部设置的气体喷嘴距离主驾驶风挡玻璃边缘的长度为风挡玻璃下沿宽度的1/4～1/3，靠近副驾驶下部设置的气体喷嘴距离主驾驶风挡玻璃边缘的长度为风挡玻璃下沿宽度的1/2～3/5；

所述气体喷嘴设置为3个，其设置以风挡玻璃下沿宽度为标准，气体喷嘴均匀分布设置。

所述洗涤喷嘴为圆柱体，洗涤喷嘴喷口为扁口长条形，洗涤喷口喷射角度为80°～120°。

所述减压阀对所述空气泵输出的高压气体进行压力控制，气体压力范围在0.5～1.5Mpa之间。

本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，当驾驶者清洁风挡玻璃表面时，通过控制电路单元设定控制开关的一次拨动即可自动完成风挡玻璃洗涤、吹扫工作步骤，首先洗涤供水装置上设置的洗涤喷嘴向风挡玻璃表面，喷出具有一定压力的水，可对主、副驾驶视野范围进行有力地冲击，剥离风挡玻璃表面的灰尘和污物，然后洗涤停止，延时1s～3s后，高压气体吹扫装置启动，打开气阀，高压气体经扁平扇形喷口喷嘴以带状气层形式，在喷嘴旋转装置带动下以5°～15°做往复上下圆周旋转运动，在风挡玻璃表面形成强力清扫气体风层有效去除灰尘、污物等，使驾驶者获得良好的视线区域，具有清洁效果好，结构简单，方便实用等优点。

附图说明

图1是本实用新型2个气体喷嘴结构示意图；

图2是本实用新型3个气体喷嘴结构示意图；

图3是图1的X向放大示意图；

图4是图3的A向结构示意图；

图5是图1的Y项放大示意图；

图6是本实用新型电路连接示意图；

图7是本实用新型洗涤吹扫工作步骤流程图；

图中：11、空气泵，12、蓄电池，13、减压阀，14、气阀，15、气体喷嘴，151、气体喷嘴喷口，16、喷嘴旋转装置，17、供气管路，21、水泵，22、水箱，23、控制电路单元，24、洗涤喷嘴，241、洗涤喷嘴喷口，25、供水管路，3、风挡玻璃，α、中心轴线与垂直方向夹角，β、风挡玻璃与水平方向夹角，β1、洗涤喷嘴与水平方向夹角，λ、气体喷嘴旋转角度、θ1、气体喷口喷射角度，θ2、洗涤喷口喷射角度，L、下沿宽度，L1、主驾驶下部气体喷嘴距离，L2、副驾驶下部气体喷嘴距离。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型所述的一种风挡玻璃扫尘装置，包括高压气体吹扫装置与洗涤供水装置，所述高压气体吹扫装置由空气泵（11）、蓄电池（12）、减压阀（13）、气阀（14）、气体喷嘴（15）、喷嘴旋转装置（16）及供气管路（17）构成；所述洗涤供水装置由水泵（21）、水箱（22）、控制电路单元（23）、洗涤喷嘴（24）及供水管路（25）构成。

所述气体喷嘴（15）布置在风挡玻璃（3）下部，气体喷嘴（15）中心轴线与垂直方向的夹角为10°～20°，即气体喷嘴15的中心轴线与垂直方向夹角（α）为10°～20°；

所述气体喷嘴（15）可通过喷嘴旋转装置（16）以5°～15°做往复上下圆周旋转运动，即气体喷嘴15在喷嘴旋转装置（16）的带动下，以气体喷嘴旋转角度（λ）为5°～15°做往复上下圆周旋转运动；

所述洗涤喷嘴（24）设置在风挡玻璃（3）下部，洗涤喷嘴（24）与水平方向的夹角小于风挡玻璃（3）与水平方向的夹角1°～3°，即洗涤喷嘴与水平方向夹角（β1）小于风挡玻璃与水平方向夹角（β）在1°～3°之间；

所述高压气体吹扫装置与洗涤供水装置通过所述控制电路单元（23）进行洗涤、吹扫工作步骤的自动控制。

进一步的说明，

所述气体喷嘴（15）为扁平扇形喷口，气体喷口喷射角度（θ1）为70°～120°，即气体喷嘴（15）的气体喷嘴喷口（151）设置为扁平扇形喷口，气体喷嘴喷口（151）的气体喷口喷射角度（θ1）为70°～120°；

所述气体喷嘴（15）设置为2～3个，进一步的方案是，

结合附图1，所述气体喷嘴（15）设置为2个，其设置以风挡玻璃（3）下沿宽度（L）为标准，主驾驶下部设置的气体喷嘴（15）距离主驾驶风挡玻璃（3）边缘的长度为风挡玻璃（3）下沿宽度L的1/4～1/3，靠近副驾驶下部设置的气体喷嘴（15）距离主驾驶风挡玻璃（3）边缘的长度为风挡玻璃（3）下沿宽度（L）的1/2～3/5，即主驾驶下部气体喷嘴距离（L1）为风挡玻璃（3）的下沿宽度（L）的1/4～1/3，副驾驶下部气体喷嘴距离（L2）为风挡玻璃（3）的下沿宽度（L）的1/2～3/5；

结合附图2，所述气体喷嘴（15）设置为3个，其设置以风挡玻璃（3）下沿宽度（L）为标准，气体喷嘴（15）均匀分布设置。

所述洗涤喷嘴（24）为圆柱体，洗涤喷嘴喷口（241）为扁口长条形，洗涤喷口喷射角度（θ2）为80°～120°。

所述减压阀（13）对所述空气泵（11）输出的高压气体进行压力控制，气体压力范围在0.5～1.5Mpa之间。

结合附图对本实用新型所述技术方案的工作过程做进一步的说明。

所述的一种风挡玻璃扫尘装置由高压气体吹扫装置与洗涤供水装置构成，所述高压气体吹扫装置与洗涤供水装置通过所述控制电路单元（23）进行洗涤、吹扫工作步骤的自动控制，结合附图7，本实用新型技术方案所述的洗涤吹扫工作步骤流程为，

S1：洗涤喷嘴对风挡玻璃喷水洗涤；

S2：洗涤停止，延时1s～3s；

S3：气体喷嘴对风挡玻璃旋转喷气吹扫；

S4：吹扫结束，风挡玻璃扫尘装置停止工作。

结合附图6，所述的一种风挡玻璃扫尘装置电路连接结构为：蓄电池（12）为水泵（21）、空气泵（11）、喷嘴选装装置（16）及控制电路单元（23）提供电力，当驾驶者清洁风挡玻璃（3）表面时，通过控制电路单元（23）设定控制开关的一次拨动即可自动完成风挡玻璃（3）洗涤、吹扫工作步骤。

首先，洗涤供水装置上设置的水泵（21）启动，从水箱（22）中取水，具有一定压力的水通过供水管路（25），从洗涤喷嘴（24）向风挡玻璃（3）表面，喷出大角度的清洁水幕，可对主、副驾驶视野范围进行有力地冲击风挡玻璃（3）表面的灰尘和污物，然后洗涤停止，延时1s～3s，此时风挡玻璃（3）表面的水顺着玻璃表面流下。

其次，高压气体吹扫装置启动，空气泵（11）向供气管路（17）提供高压气体，减压阀（13）对所述空气泵（11）输出的高压气体进行压力控制，气体压力范围在0.5～1.5Mpa之间，然后气阀（14）打开，高压气体经扁平扇形喷口气体喷嘴（15）以带状气层形式，在喷嘴旋转装置（16）带动下以5°～15°做往复上下圆周旋转运动，在风挡玻璃（3）表面形成强力清扫气体风层，有效去除灰尘、污物等，使驾驶者获得良好的视线区域，具有清洁效果好，结构简单，方便实用等优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。