一种槽罐车爬梯的制作方法

本实用新型涉及一种爬梯，更具体地说，它涉及一种槽罐车爬梯。

背景技术：

槽罐车一般用于装载易燃易爆类化学物品，如汽油、柴油和煤油等轻质燃油，槽罐车的罐体上端设有阀体，上端面平坦，一般用于工作人员站立进行检修或清洗等作业，故罐体的后端一般安装有攀爬用的爬梯，目前市面上投入使用的槽罐车的爬梯竖直安装在槽罐车尾部，因此攀爬比较吃力，而倾斜设置在爬梯往往凸出在罐体的后端，增大了车身的长度，具有相当大的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种槽罐车爬梯，具有方便爬梯竖直折叠或倾斜打开的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种槽罐车爬梯，包括用于设置在槽罐车尾部的爬梯本体，所述爬梯本体包括两个间隔设置的竖杆以及上下间隔设置在两个竖杆之间的多个横杆，两个所述竖杆上端铰接在槽罐车尾部上侧侧壁，所述槽罐车尾部下侧侧壁铰接有两个竖杆的导向杆，两个所述导向杆相对侧壁沿长度方向开设有滑移槽，两个所述竖杆下侧侧壁均设置有滑移连接于滑移槽的滑杆。

通过采用上述技术方案，需要打开爬梯时，将爬梯本体向外拉动，竖杆上端沿着铰接点转动，从而使导向杆转动，使滑杆沿着导向杆上的滑移槽向远离槽罐车一端的滑移槽滑移至槽壁；当需要折叠爬梯时，将爬梯本体向槽罐车方向转动竖杆，从而使滑杆沿着导向杆上的滑移槽向靠近槽罐车一端的滑移槽滑移至槽壁，从而使爬梯本体竖直折叠在槽罐车上，因此具有方便爬梯竖直折叠或倾斜打开的优点。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽为T形槽，所述滑杆为T形杆。

通过采用上述技术方案，滑移槽为T形槽，滑杆为T形杆，从而增加滑杆在滑移槽内滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽槽口处间隔设置有两个供滑杆嵌设的半圆弧形嵌槽，两个所述嵌槽的位置与爬梯本体折叠位置和打开位置相适配。

通过采用上述技术方案，通过间隔设置在滑移槽槽口处的半圆弧嵌槽，从而使爬梯本体处于打开或者折叠状态时，滑杆均嵌设在半圆弧嵌槽中，从而增加爬梯本体的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆上设置有隔挡爬梯本体处于折叠状态的隔挡组件。

通过采用上述技术方案，通过设置在导向杆上隔挡爬梯本体的隔挡组件，从而使爬梯在不使用时，可以处于稳定状态。

本实用新型进一步设置为：所述隔挡组件包括安装块和隔挡杆，所述安装块设置在导向杆朝向地面的一侧侧壁，所述隔挡杆插接于安装块，且一端抵触在竖杆侧壁。

通过采用上述技术方案，导向杆侧壁插接的隔挡杆抵触在竖杆侧壁上，从而使爬梯本体稳定的竖直折叠在槽罐车尾部。

本实用新型进一步设置为：所述隔挡组件还包括锁块、抵触环以及弹簧，所述锁块和抵触环间隔设置在隔挡杆上，且所述锁块和抵触杆位于安装块两侧，且所述抵触环靠近竖杆一侧，所述弹簧套设在隔挡杆上，所述弹簧一端抵触在安装块侧壁，另一端抵触在抵触环上，所述安装块远离弹簧一侧侧壁开设有供锁块嵌设的锁槽。

通过采用上述技术方案，通过设置在安装块和抵触环之间的弹簧，使锁块位于锁槽中，从而使隔挡杆伸出至竖杆侧壁，当需要打开爬梯时，拉动隔挡杆，使锁块脱离锁槽，并且旋转锁块，使锁块与锁槽错位，从而使锁块在弹簧弹力的作用下抵触在安装块的侧壁，从而使隔挡杆脱离竖杆侧壁，具有方便爬梯本体的固定以及解锁。

本实用新型进一步设置为：所述爬梯本体沿长度方向一侧设置有扶手。

通过采用上述技术方案，通过设置在爬梯本体上的扶手，从而方便工作人员爬梯。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，将爬梯本体向外拉动，竖杆上端沿着铰接点转动，从而使导向杆转动，使滑杆沿着导向杆上的滑移槽向远离槽罐车一端的滑移槽滑移至槽壁；当需要折叠爬梯时，将爬梯本体向槽罐车方向转动竖杆，从而使滑杆沿着导向杆上的滑移槽向靠近槽罐车一端的滑移槽滑移至槽壁，从而使爬梯本体竖直折叠在槽罐车上，因此具有方便爬梯竖直折叠或倾斜打开的优点；

其二，通过设置在安装块和抵触环之间的弹簧，使锁块位于锁槽中，从而使隔挡杆伸出至竖杆侧壁，当需要打开爬梯时，拉动隔挡杆，使锁块脱离锁槽，并且旋转锁块，使锁块与锁槽错位，从而使锁块在弹簧弹力的作用下抵触在安装块的侧壁，从而使隔挡杆脱离竖杆侧壁，具有方便爬梯本体的固定以及解锁。

附图说明

图1是本实施例的中槽罐车上爬梯的安装结构示意图；

图2是本实施例中爬梯的安装结构示意图；

图3是本实施例中爬梯本体与导向杆以及隔挡组件的安装结构示意图。

图中：1、爬梯本体；2、车身本体；3、罐体；4、框体；5、竖杆；6、横杆；7、导向杆；8、滑移槽；9、滑杆；10、扶手；11、半圆弧形嵌槽；12、安装块；13、隔挡杆；14、锁块；15、抵触环；16、弹簧；17、锁槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种槽罐车爬梯,如图1所示，包括用于设置在槽罐车尾部的爬梯本体1，槽罐车包括车身本体2、罐体3以及防护罐体3的框体4，爬梯本体1设置在框体4上。

如图2和图3所示，爬梯本体1包括两个间隔设置的竖杆5以及上下间隔设置在两个竖杆5之间的多个横杆6，两个竖杆5上端铰接在槽罐车尾部上侧侧壁，槽罐车尾部下侧侧壁铰接有两个竖杆5的导向杆7。具体的，竖杆5以及导向杆7均铰接在框体4的上下两侧。两个导向杆7相对侧壁沿长度方向开设有滑移槽8，两个竖杆5下侧侧壁均设置有滑移连接于滑移槽8的滑杆9。需要打开爬梯时，将爬梯本体1向外拉动，竖杆5上端沿着铰接点转动，从而使导向杆7转动，使滑杆9沿着导向杆7上的滑移槽8向远离槽罐车一端的滑移槽8滑移至槽壁；当需要折叠爬梯时，将爬梯本体1向槽罐车方向转动竖杆5，从而使滑杆9沿着导向杆7上的滑移槽8向靠近槽罐车一端的滑移槽8滑移至槽壁，从而使爬梯本体1竖直折叠在槽罐车上，因此具有方便爬梯竖直折叠或倾斜打开的优点。

如图2所示，爬梯本体1沿长度方向一侧设置有扶手10，具体的，设置在竖杆5上。通过设置在爬梯本体1上的扶手10，从而方便工作人员爬梯。

如图3所示，具体的，滑移槽8为T形槽，滑杆9为T形杆，从而增加滑杆9在滑移槽8内滑移的稳定性。滑移槽8槽口处间隔设置有两个供滑杆9嵌设的半圆弧形嵌槽11，两个嵌槽的位置与爬梯本体1折叠位置和打开位置相适配。通过间隔设置在滑移槽8槽口处的半圆弧嵌槽，从而使爬梯本体1处于打开或者折叠状态时，滑杆9均嵌设在半圆弧嵌槽中，从而增加爬梯本体1的稳定性。

如图3所示，导向杆7上设置有隔挡爬梯本体1处于折叠状态的隔挡组件。隔挡组件包括安装块12和隔挡杆13，所述安装块12设置在导向杆7朝向地面的一侧侧壁，所述隔挡杆13插接于安装块12，且一端抵触在竖杆5侧壁。导向杆7侧壁插接的隔挡杆13抵触在竖杆5侧壁上，从而使爬梯本体1稳定的竖直折叠在槽罐车尾部。

如图3所示，隔挡组件还包括锁块14、抵触环15以及弹簧16，锁块14和抵触环15间隔设置在隔挡杆13上，且锁块14和抵触杆位于安装块12两侧，且抵触环15靠近竖杆5一侧，弹簧16套设在隔挡杆13上，弹簧16一端抵触在安装块12侧壁，另一端抵触在抵触环15上，安装块12远离弹簧16一侧侧壁开设有供锁块14嵌设的锁槽17。通过设置在安装块12和抵触环15之间的弹簧16，使锁块14位于锁槽17中，从而使隔挡杆13伸出至竖杆5侧壁，当需要打开爬梯时，拉动隔挡杆13，使锁块14脱离锁槽17，并且旋转锁块14，使锁块14与锁槽17错位，从而使锁块14在弹簧16弹力的作用下抵触在安装块12的侧壁，从而使隔挡杆13脱离竖杆5侧壁，具有方便爬梯本体1的固定以及解锁。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。