一种充电桩进风风道结构的制作方法

本实用新型涉及电动汽车充电设备领域，尤其涉及一种充电桩进风风道结构。

背景技术：

在新能源汽车快速普及的当下，充电桩是保障电动汽车快速发展的根本，为响应国家号召，满足用户需求，一些户外老旧社区、街道、公交车站等原本没有规划充电桩位置的地方也开始建设安装充电桩，且容量越来越大，充电速度越来越快，因此大功率充电桩应运而生。大功率充电桩，尤其是功率达到180KW甚至更大的充电桩对充电桩的高效散热、使用占地面积、防虫防尘防水提出了更高的要求，需要更高的防护性能以避免蚊虫、大量灰尘、雨水等进入充电桩电气箱内引起电路短路，甚至引起火灾。

此外，传统的充电桩进风风道直进直出，浪费了原本有限的空间，且不利于防水，危害人身及设备安全；也有人通过在充电桩上方额外搭建雨棚，但这样会极大地浪费已经很宝贵的土地资源，增加设备成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种充电桩进风风道结构，该进风风道集防虫防尘防水于一体，在高效通风的前提下，还能节约安装空间。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种充电桩进风风道结构，其特征在于：包括由外至内顺次配置的防虫散热过滤层、进风风道和防尘过滤过滤层，其中：

防虫散热过滤层覆盖在进风风道的进风端上，包括门组合件和防虫网，门组合件上开设若干带散热网孔的进风口，防虫网覆盖在散热网孔上；

进风风道包括对应进风口配置的若干块倾斜导风板，每块导风板的进风端低于出风端，且进风端位于对应的进风口下侧；

防尘过滤过滤层覆盖在进风风道的出风端上，包括防尘滤棉和滤棉衬板，滤棉衬板上开设若干出风口，防尘滤棉覆盖在出风口上。

其中，进风口上的散热网孔起到散热通风的作用，散热网孔开孔尺寸较大，以保证通风散热效果；防虫网防止体型较大的昆虫进入充电桩电气箱内，而防尘滤棉除了起到较好的防尘作用外，还能杜绝体型较小的昆虫进入充电桩电气箱内；导风板采用扁平化设计，且与门组合件形成特定的倾斜角度，既节约空间，提高了通风面积，由外至内倾斜向上的风道又能起到遮挡作用、避免雨水等进入电气箱内部，增大防水等级，从而达到提高设备可靠性、降低设备维护成本，节约空间的目的。

进一步的，所述防虫散热过滤层和进风风道固装一体；所述防尘过滤过滤层还包括滤棉压板，滤棉压板和滤棉衬板从两侧将整块防尘滤棉压紧安装为一体，一体的防尘过滤过滤层再与一体的防虫散热过滤层和进风风道可拆卸式安装为整体的充电桩进风风道。便于安装拆卸及长期使用后单个部件的更换维护。

进一步的，所述防尘过滤过滤层呈“7”字型，其上端朝向门组合件横向折弯，折弯段覆盖在位于最上方的导风板上侧，端部固定在位于最上方的进风口上侧的门组合件上，其下端固定在位于最下方的导风板出风端上。防尘过滤过滤层的顶部横段对最上方的进风风道起到过滤防尘的作用，防尘过滤过滤层的竖段对其它进风风道起到过滤防尘的作用。

进一步的，所述导风板出风端向上竖直折弯，折弯段上开设安装孔；所述最上方的进风口上侧的门组合件上开设安装孔；所述滤棉衬板的对应位置上开设安装孔，防尘过滤过滤层通过螺栓固定在导风板上端和门组合件上。便于将整个防尘过滤过滤层和门组合件或者导向板上拆卸安装，利于维护安装。

进一步的，所述滤棉压板为立式间隔配置2～3根或者交叉配置的2根，对整块防尘滤棉起到压平定位作用的同时，尽可能减少对进风的阻挡。

进一步的，所述进风风道还包括左右两块沿进风方向间隔设置的侧板，导风板位于两块侧板之间，导风板端部固定在门组合件或侧板上。侧板用于固定导向板，同时和导风板共同构成封闭的风道结构。

进一步的，所述进风风道与防虫散热过滤层之间、门组合件和防虫网之间焊接固定，利于加工。

进一步的，所述导风板平行阵列配置，所述进风口和出风口分别呈网格状开设在门组合件和滤棉衬板上。以尽量保证进风口和出风口的面积，确保通风散热效果，同时利于加工。

进一步的，所述导风板下端与其上方的防虫散热过滤层的夹角为20°～60°。过小有可能影响通风效果，过大又不能保证较好的防水效果。

本实用新型的有益效果在于：

1、集防虫防尘防水多种功能于一体，提高设备可靠性、降低设备维护成本，户外防护等级可满足IP54；

2、结构紧凑，主风道采用扁平化设计，在保证高效通风的前提下，还能节约安装空间；

3、结构简单，设备可靠性高，加工安装方便，降低了设备维护成本，利于维护和长期使用。

附图说明

图1为本装置一种优选方案的正视图(由内至外正视)

图2为图1的正视立体局剖图

图3为图2的整体爆炸图

图4为图1的后视立体局剖图

图1～4中：1为滤棉衬板，101为出风口，2为防尘滤棉，3为滤棉压板，4为导风板，401为侧板，5为防虫网，6为门组合件，601为散热网孔，7为门锁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～4所示的充电桩进风风道结构，包括由外至内顺次配置的防虫散热过滤层、进风风道和防尘过滤过滤层，防虫网5和进风风道先与门组合件焊接固装为一体，再将防尘过滤过滤层整体通过螺栓可拆卸式安装到一体的防虫散热过滤层和进风风道上，最后将门组合件6通过门锁7锁紧覆盖在充电桩的门洞上，便于风道结构的拆装维护。

防虫散热过滤层覆盖在进风风道的进风端上，包括焊接固定为一体的门组合件6和防虫网5，门组合件6上呈网格状开设若干带散热网孔601的进风口，防虫网5覆盖在散热网孔601内侧；位于最上方的进风口上侧的门组合件6上对应开设有可拆卸式安装防尘过滤过滤层的安装孔。

进风风道包括对应进风口配置的若干块平行阵列排布的倾斜导风板4和左右两块沿进风方向间隔设置的侧板401，导风板4位于两块侧板401之间，导风板4端部焊接固定在门组合件或侧板401上；每块导风板4的进风端低于出风端，且进风端位于对应的进风口下侧，导风板4下端与其上方的防虫散热过滤层的夹角为20°～60°；导风板4出风端向上竖直折弯，每片导风板4的折弯段上都开设有用于可拆卸式安装防尘过滤过滤层的安装孔。

防尘过滤过滤层覆盖在进风风道的出风端上，包括防尘滤棉2、滤棉衬板1和滤棉压板3，滤棉衬板1上呈网格状开设若干出风口101，立式间隔配置2根滤棉压板3和1片滤棉衬板1从两侧将整块防尘滤棉2压紧安装为一体，使防尘滤棉2完全覆盖住滤棉衬板1的出风口101上。整个防尘过滤过滤层呈“7”字型，其上端朝向门组合件1横向折弯，折弯段覆盖在位于最上方的导风板4上侧，端部通过螺栓固定在位于最上方的进风口上侧的门组合件6上，其竖直段及下端通过螺栓固定在导风板4出风端上。

具体安装时，第一步，将滤棉衬板1，防尘滤棉2，滤棉压板3通过螺栓安装固定成一体，备用；第二步，将导风板4及两侧侧板401、防虫网5及门组合件6三者焊接成一体，备用；第三步，将第一、第二步中的装配体通过螺栓安装固定成一体，形成整体。其中，除了防虫网5，防尘滤棉2起到较好的防虫防尘作用外，导风板4采用扁平化设计，且与门组合件6形成特定的倾斜角度，既节约空间，增大防水等级，又提高了通风面积，从而达到提高设备可靠性、降低设备维护成本，节约空间的目的。