电动无缝大腿腿托的制作方法

本发明属于电动座椅技术领域，具体涉及一种电动无缝大腿腿托。

背景技术：

随着消费水平的升级，消费者对于座椅舒适性的要求越来越严格。当前，无论是在车辆座椅的应用上，还是在家居座椅上的应用，普遍都设计有能够自动展开的电动腿托，用以支撑用户的大腿，从而提升乘坐的舒适性。

市面上常见的电动腿托多由腿托支撑板、滑动模块以及驱动机构等部件系统构成，其中腿托支撑板是通过滑动模块滑动设置在座盆上的，并且部分产品的些腿托支撑板还是由主板与副板两个部件构成的，在腿托主板向外滑动时，副板能够在腿托前端向上翻转。对于采用该结构布置的腿托，市面上的使用反馈并不是很理想，具体为腿托机构过于复杂，不仅产品装配困难，而且腿托滑动流畅性差，产品的可靠性和舒适度有待进一步提升。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种电动无缝大腿腿托，结构简单，易于装配，且装配精度高，有效地提升了产品的可靠性和舒适度。

为实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种电动无缝大腿腿托，其关键在于，包括：

滑座，用于固定安装在座盆的上表面，其上设有两条平行布置的滑座条形槽；

连接块，其包括丝杆连接部，以及在丝杆连接部两端向上延伸的凸出部，其中丝杆连接部位于滑座下侧，凸出部向上穿过滑座条形槽并能够沿对应的滑座条形槽前后滑动；

推块，其滑动安装在所述滑座上，并与凸出部固定连接；

腿托支撑板，其固设在推块的上表面；

驱动电机，其输出端安装有丝杆，该丝杆与所述丝杆连接部螺纹配合。

采用上述结构，该款腿托可适用于任意车型的座椅，将滑座安装在座盆的上表面，电机支架安装在座盆的下表面，即可使腿托机构装配在座盆上，然后驱动电机驱动丝杆转动，即可带动腿托支撑板在座盆上前后滑动，从而实现腿托的自动展开与收回。采用此结构布局的腿托，机构整体装配在座盆前部上表面，能够保证腿托支撑板与座垫共用一张面套，在腿托展开使用时，座椅前端无缝隙，确保了舒适性，改善了用户体验。同时，腿托机构整体结构简单，有利于装配。

作为优选：所述腿托支撑板上设有沿其滑动方向延伸的防脱条形槽。采用上述结构，在车辆发生碰撞时，能够防止腿托支撑板从座盆上飞出，提升腿托的安全性能。

作为优选：所述腿托支撑板的前端设有盖板，盖板两端设有弧形结构的卡接槽。采用上述结构，可方便通过j型条安装面套。

作为优选：所述腿托支撑板前端分布有定位卡孔，左右两端设有向外延伸的卡接部，所述盖板内侧设有与定位卡孔相适应的定位卡块，两端设有朝卡接部方向延伸的安装条，安装条上设有与卡接部相适应的插接块。采用上述结构，可方便快速安装盖板。

作为优选：所述盖板上配置有盖板螺钉，使盖板与腿托支撑板固定连接。采用上述结构，能够保证盖板装配的可靠性。

作为优选：所述凸出部上设有螺纹孔，腿托支撑板和推块上分别设有上螺钉过孔和下螺钉过孔，并配置有能够依次上螺钉过孔和下螺钉过孔拧入螺纹孔的紧固螺钉。采用上述结构，便于将腿托支撑板、推块和连接块连接为一体。

作为优选：所述凸出部上设有定位凸块，腿托支撑板上设有定位孔，推块上表面设有与定位孔相适应的定位柱，下表面设有与定位凸块相适应的定位槽。采用上述结构，在产品装配时，能够使上螺钉过孔、下螺钉过孔以及螺纹孔三者快速正对，以保证各部件之间的定位精度，并方便拧装紧固螺钉，且装配后产品强度高，可靠性好。

作为优选：所述滑座上设有与推块宽度相适应的滑槽，滑槽的中间位置设有向上延伸的导向凸条，所述推块下表面设有与导向凸条相适应的导向滑槽。采用上述结构，能够增加推块在滑座上滑动的流畅性。

作为优选：所述驱动电机配置有电机支架，该电机支架包括一体成型的座盆固定部和电机安装部，其中座盆固定部用于与座盆下表面固定连接，电机安装部沿座盆固定部前端向下延伸，驱动电机的输出端配设有减速机构，该减速机构的外壳体固定安装在电机安装部上。采用上述结构，驱动电机通过电机支架安装在座盆下表面，能够保证驱动电机在座盆前端下侧的安装精度，间接确保了丝杆与连接块螺纹内孔之间的同轴度，有利于提升腿托展开使用的滑动流畅性。

作为优选：所述座盆固定部和电机安装部均为板状结构，且两者互相垂直。采用上述结构，便于加工和装配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用本发明提供的电动无缝大腿腿托，结构简单，各部件之间的定位精度高，装配方便，腿托滑动流畅，有效地提升了产品的可靠性和舒适度。

附图说明

图1为大腿腿托的分解结构示意图；

图2为大腿腿托的使用状态图(分解状态)；

图3为大腿腿托的使用状态图；

图4为大腿腿托使用状态的剖视图；

图5为腿托支撑板的结构示意图；

图6为盖板的结构示意图；

图7为推块的结构示意图(正面朝上)；

图8为推块的结构示意图(底侧朝上)；

图9为滑座的结构示意图；

图10为连接块的结构示意图；

图11为电机支架的结构示意图；

图12为驱动电机以及丝杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1至3所示，一种电动无缝大腿腿托，腿托机构可模块化生产，能够适用于任何车型的座椅，涉及的具体零部件及其装配关系如下所述：

座盆1，其上端表面预设有安装平面1a，安装平面1a上设有两条平行布置的座盆条形槽1b；

滑座2，其固定装配在座盆1的安装平面1a上，并设有与座盆条形槽1b重合的滑座条形槽2a；

连接块3，其由丝杆连接部3a，以及在丝杆连接部3a两端向上延伸的凸出部3b组成，其中丝杆连接部3a位于座盆1下侧，凸出部3b依次穿过座盆条形槽1b和滑座条形槽2a；

推块4，其滑动安装在滑座2上，并与凸出部3b固定连接；

腿托支撑板5，其固定装配在推块4的上表面；

驱动电机6，其通过电机支架7固定安装在座盆1的下侧；

丝杆8，其安装在驱动电机6的输出端，并螺纹连接在丝杆连接部3a的螺纹内孔3e上。

通过上述结构布置，驱动电机6驱动丝杆8转动，即可带动腿托支撑板5在座盆1上前后滑动，从而实现腿托的自动展开与收回。

再如图3所示，在车辆发生碰撞时，为了防止腿托支撑板5从座盆1上飞出，腿托支撑板5上设有防脱条形槽5a，并配置有防脱螺钉5b，防脱螺钉5b穿过防脱条形槽5a拧接在座盆1的安装平面1a上，腿托前后滑动时，防脱条形槽5a在防脱螺钉5b上前后移动，不会影响腿托的正常使用，发生剧烈碰撞时，防脱螺钉5b又能够防止腿托支撑板5飞出，以提升腿托的安全性能。

如图3至6所示，腿托支撑板5的前端配装有盖板9，盖板9两端设有弧形结构的卡接槽9a，以方便安装座垫的面套，进一步的，为便于将盖板9安装在腿托支撑板5上，腿托支撑板5前端分布有定位卡孔5d，左右两端设有向外延伸的卡接部5c，盖板9内侧设有与定位卡孔5d相适应的定位卡块9b，两端设有朝卡接部5c方向延伸的安装条9c，安装条9c上设有与卡接部5c相适应的插接块9d，产品装配时，先将插接块9d插入孔型结构的卡接部5c内，再将定位卡块9b扣入定位卡孔5d内，即可完成扣装。盖板9上还配置有盖板螺钉9e，通过盖板螺钉9e能够使盖板9与腿托支撑板5彻底固定连接，以确保使用的可靠性。

如图5、7和10所示，大腿腿托装配完成后，腿托支撑板5、推块4和连接块3通过紧固螺钉10连为一体，具体为：凸出部3b上设有螺纹孔3c，腿托支撑板5和推块4上分别设有上螺钉过孔5e和下螺钉过孔4a，产品装配时，连接块3的凸出部3b从下至上依次穿过座盆条形槽1b和滑座条形槽2a后，紧固螺钉10再从上至下依次穿过上螺钉过孔5e和下螺钉过孔4a拧入凸出部3b的螺纹孔3c内，腿托支撑板5、推块4、连接块3三部分完成固定连接。

再如图8所示，凸出部3b上设有定位凸块3d，腿托支撑板5上设有定位孔5f，推块4上表面设有与定位孔5f相适应的定位柱4b，下表面设有与定位凸块3d相适应的定位槽4c。在产品装配时，将连接块3的凸出部3b穿过滑座条形槽2a，再将推块4滑入滑座内，当推块4的定位槽4c抵接在凸出部3b的定位凸块3d上时，下螺钉过孔4a与螺纹孔3c正对，然后又将腿托支撑板5上的定位孔5f定位在推块4的定位柱4b上，此时上螺钉过孔5e和下螺钉过孔4a正对，所以通过这样的结构设计，能够使上螺钉过孔5e、下螺钉过孔4a、螺纹孔3c三者快速正对，以保证各部件之间的定位精度，并方便拧装紧固螺钉10，且装配后产品强度高，可靠性好。

滑座2上设有与推块4宽度相适应的滑槽2b，滑槽2b的中间位置设有向上延伸的导向凸条2c，推块4下表面设有与导向凸条2c相适应的导向滑槽4d，如此设计，能够增加推块4在滑座2上滑动的流畅性。

如图1所示，为使腿托支撑板5更加牢固的安装在推块4上侧，腿托支撑板5还配置有螺钉12，该螺钉12穿过腿托支撑板5拧接在推块4上。

如图4所示，为满足座盆1造型的需要，座盆1的前端设有冲压成型的翻边1c，在传统的安装结构中，驱动电机6是直接固定在翻边1c上的，而翻边1c的设置又仅是为了满足座盆1的外形构造，其精度基准较差，所以驱动电机6安装在翻边1c上并不能保证驱动电机6的安装精度，从而影响丝杆8与螺纹内孔3e之间的同轴度，进而影响腿托滑动的流畅性。为克服该问题，本实施例中的驱动电机6通过电机支架7安装在座盆1下侧。

进一步的，如图11和12所示，电机支架7由一体成型的座盆固定部7a和电机安装部7b构成，其中座盆固定部7a与座盆1下表面固定连接，电机安装部7b沿座盆固定部7a前端向下延伸，驱动电机6的输出端位置安装有减速机构6a，减速机构6a的外壳体6b通过螺钉11固定安装在电机安装部7b上。因为座盆1下表面为平整面，其加工精度比翻边1c的加工精度更容易保证，所以通过座盆固定部7a与座盆1下表面固定连接，能够保证驱动电机6在座盆1前端下侧的装配精度。

为便于加工和装配，座盆固定部7a和电机安装部7b均为板状结构，且两者互相垂直。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。