一种便于移动的塑料生产设备的制作方法

本发明涉及塑料生产加工技术领域，特别涉及一种便于移动的塑料生产设备。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，其可以自由改变成分及形体样式，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

生产设备，是由一定的电路、气路或机械构件组成，用于提供作业条件、改善生产环境、提高生产效率并在长期、反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。

现有的塑料生产设备多数为放置在地面，不能灵活移动，移动设备时费时费力，使用很不方便。

技术实现要素：

本发明提供一种便于移动的塑料生产设备，旨在解决现有的塑料生产设备多数为放置在地面，不能灵活移动，移动设备时费时费力，使用很不方便的问题。

本发明是这样实现的，一种便于移动的塑料生产设备，包括塑料生产设备主体，所述塑料生产设备主体的下端面安装有安装箱，所述安装箱的内部顶端左右两侧均安装有伸缩装置，两个所述伸缩装置对称设置，所述伸缩装置包括上固定板，所述上固定板的上端面与安装箱的内壁顶端固定连接，所述上固定板的下端面安装有上销轴，所述上销轴的外壁铰接有上连接杆，所述上连接杆的另一端铰接有下连接杆，所述下连接杆的另一端铰接有下销轴，所述下销轴的下端面固定连接有下固定板，所述下固定板的下端面固定连接有支撑板。

为了固定伸缩杆，作为本发明的一种便于移动的塑料生产设备优选的，所述安装箱的内壁顶端固定连接有连接块，所述连接块位于两个伸缩装置之间。

为了推板推动两侧的连接杆，作为本发明的一种便于移动的塑料生产设备优选的，所述连接块的下端面安装有两个对称设置的伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端均固定连接有推板，两个所述推板分别与左右两侧的上连接杆和下连接杆的铰接处抵接。

为了便于将万向轮回收，作为本发明的一种便于移动的塑料生产设备优选的，所述支撑板的下端面两侧均安装有回收装置，所述回收装置包括第一固定板，所述第一固定板的上端面与支撑板的下端面固定连接，所述第一固定板的下端面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的下端面与安装箱的内壁底端固定连接。

为了便于设备移动，作为本发明的一种便于移动的塑料生产设备优选的，所述支撑板的下端面固定连接有连接柱，所述连接柱位于两个回收装置之间，所述连接柱的下端面安装有万向轮。

为了使万向轮自由伸缩，作为本发明的一种便于移动的塑料生产设备优选的，所述安装箱的下端面开设有两个与万向轮对应的通槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置伸缩装置，在设备需要移动时，启动两个伸缩杆，两个伸缩杆分别向两侧伸展，带动两个推板分别向两侧移动，两个推板推动上连接杆和下连接杆的铰接处，使上连接杆和下连接杆之间的夹角变大，从而使支撑板向下移动，支撑板向下移动带动底部的万向轮向下移动，使万向轮通过通槽伸出安装箱底部，便于移动设备，省时省力，移动至工作区域后，启动伸缩杆，使伸缩杆收缩，同时支撑板底部的回收装置工作，利用弹簧的弹力使支撑板向上移动，从而将万向轮收回安装箱的内部，使用方便。

附图说明

图1为本发明整体结构图；

图2为本发明伸缩装置结构示意图；

图3为本发明回收装置结构示意图；

图4为本发明万向轮伸展状态示意图；

图中：1、塑料生产设备主体；2、安装箱；3、伸缩装置；4、上固定板；5、上销轴；6、上连接杆；7、下连接杆；8、下销轴；9、下固定板；10、支撑板；11、连接块；12、伸缩杆；13、推板；14、回收装置；15、第一固定板；16、第二固定板；17、弹簧；18、连接柱；19、万向轮；20、通槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于移动的塑料生产设备，包括塑料生产设备主体1，塑料生产设备主体1的下端面安装有安装箱2，安装箱2的内部顶端左右两侧均安装有伸缩装置3，两个伸缩装置3对称设置，伸缩装置3包括上固定板4，上固定板4的上端面与安装箱2的内壁顶端固定连接，上固定板4的下端面安装有上销轴5，上销轴5的外壁铰接有上连接杆6，上连接杆6的另一端铰接有下连接杆7，下连接杆7的另一端铰接有下销轴8，下销轴8的下端面固定连接有下固定板9，下固定板9的下端面固定连接有支撑板10。

在本实施例中：通过设置伸缩装置3，在设备需要移动时，启动两个伸缩杆12，两个伸缩杆12分别向两侧伸展，带动两个推板13分别向两侧移动，两个推板13推动上连接杆6和下连接杆7的铰接处，使上连接杆6和下连接杆7之间的夹角变大，从而使支撑板10向下移动，支撑板10向下移动带动底部的万向轮19向下移动，使万向轮19通过通槽20伸出安装箱2底部，便于移动设备，省时省力，移动至工作区域后，启动伸缩杆12，使伸缩杆12收缩，同时支撑板10底部的回收装置14工作，利用弹簧17的弹力使支撑板10向上移动，从而将万向轮19收回安装箱2的内部，使用方便。

作为本发明的一种技术优化方案，安装箱2的内壁顶端固定连接有连接块11，连接块11位于两个伸缩装置3之间。

在本实施例中：连接块11用于固定两个伸缩杆12，方便安装。

作为本发明的一种技术优化方案，连接块11的下端面安装有两个对称设置的伸缩杆12，两个伸缩杆12的输出端均固定连接有推板13，两个推板13分别与左右两侧的上连接杆6和下连接杆7的铰接处抵接。

在本实施例中：启动两个伸缩杆12，两个伸缩杆12分别向两侧伸展，带动两个推板13分别向两侧移动，两个推板13推动上连接杆6和下连接杆7的铰接处，使上连接杆6和下连接杆7之间的夹角变大，从而使支撑板10向下移动。

作为本发明的一种技术优化方案，支撑板10的下端面两侧均安装有回收装置14，回收装置14包括第一固定板15，第一固定板15的上端面与支撑板10的下端面固定连接，第一固定板15的下端面固定连接有弹簧17，弹簧17的下端面固定连接有第二固定板16，第二固定板16的下端面与安装箱2的内壁底端固定连接。

在本实施例中：启动伸缩杆12，使伸缩杆12收缩，同时支撑板10底部的回收装置14工作，利用弹簧17的弹力使支撑板10向上移动，从而将万向轮19收回安装箱2的内部，使用方便。

作为本发明的一种技术优化方案，支撑板10的下端面固定连接有连接柱18，连接柱18位于两个回收装置14之间，连接柱18的下端面安装有万向轮19。

在本实施例中：通过设置万向轮19，使用者在移动设备时，通过万向轮19滚动带动设备移动，省时省力。

作为本发明的一种技术优化方案，安装箱2的下端面开设有两个与万向轮19对应的通槽20。

在本实施例中：通槽20的开设位置与万向轮19在一条轴线，方便万向轮19上下伸缩。

工作原理：在设备需要移动时，启动两个伸缩杆12，两个伸缩杆12分别向两侧伸展，带动两个推板13分别向两侧移动，两个推板13推动上连接杆6和下连接杆7的铰接处，使上连接杆6和下连接杆7之间的夹角变大，从而使支撑板10向下移动，支撑板10向下移动带动底部的万向轮19向下移动，使万向轮19通过通槽20伸出安装箱2底部，便于移动设备，省时省力，移动至工作区域后，启动伸缩杆12，使伸缩杆12收缩，同时支撑板10底部的回收装置14工作，利用弹簧17的弹力使支撑板10向上移动，从而将万向轮19收回安装箱2的内部，使用方便。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。