一种气动扩胎机的制作方法

本实用新型实施例涉及轮胎修补设备技术领域，具体涉及一种气动扩胎机。

背景技术：

扩胎机是将轮胎两侧胎圈进行扩开，并可拨动回转轮胎的机械，主要用于翻修轮胎的检查，借助敲、听、看、摸来确定轮胎的损坏程度和部位，同时也适用于衬垫与胶片的补贴及硫化前后往轮胎内腔装卸内胎。

轮胎胎圈状态的话好坏直接决定着轮胎是否会漏气，而目前市场上的扩胎机一般只对轮胎将要修补的部位进行扩开，导致轮胎胎圈受力不均，容易发生变形甚至损害，且扩开范围小，当需要对轮胎多处进行修补时，需要不断的调整轮胎，降低了工作效率，且在不断扩开过程中，容易导致胎圈进一步的变形和损坏，另外，由于轮胎较重，尤其在修补较大型的轮胎时，将轮胎搬上工作台很费力，往往需要两人设置是多人进行配合，不仅浪费了劳动力，降低了工作效率，且对操作人员的体力消耗很大。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种气动扩胎机，以解决现有技术中由于扩胎机结构复杂且轮胎搬运和安装不便而导致的操作人员劳动强度大，且工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例公布了如下技术方案：

一种气动扩胎机，包括工作台，所述工作台的右侧设有开槽，所述开槽内转动安装有一对辊筒，所述开槽的右侧安装有一对定钩爪架，所述工作台的顶部安装有另一端固定在定钩爪架上的直导杆，两侧所述直导杆之间连接有横导杆，所述直导杆的顶端和横导杆的中端均转动安装有定钩爪，所述工作台的左侧安装有驱动支架，所述驱动支架上安装有第一气缸，且所述第一气缸的活塞杆的末端安装有动钩爪架，所述动钩爪架顶端的两侧以及下端均转动安装有动钩爪；

所述工作台的前侧设有支撑杆轴承，所述支撑杆轴承内轴向固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过销轴转动安装有吊臂，所述吊臂与支撑杆之间安装有第二气缸，所述吊臂的另一端通过挂链吊接有轮胎抱爪。

进一步地，所述直导杆的顶端和横导杆的中端均固定套接有固定环，所述定钩爪的底端设有跨接在固定环两侧的定钩爪轴承。

进一步地，所述动钩爪架由端部密封的槽钢构成，所述动钩爪架顶部的两端以及底部的沟槽内均安装有固定轴，所述动钩爪的一端设有与固定轴转动配合的动钩爪轴承。

进一步地，所述定钩爪的内侧以及动钩爪架顶部两端和底部均安装有钩爪自动定位组件，所述钩爪自动定位组件包括内螺纹筒、转动安装在内螺纹筒一端内的螺钉和安装在内螺纹筒另一端内的定位钢珠，且所述螺钉和定位钢珠之间安装有弹簧。

进一步地，所述工作台的支脚的底部的铰接安装有可折叠万向轮，所述可折叠万向轮包括与支脚底部一侧铰接的滚轮支撑座和转动安装在滚轮支撑座另一端底部的滚轮。

进一步地，所述工作台的底部两侧均安装有套管，所述套管内滑动安装有呈l型的副支腿。

进一步地，所述驱动支架上且位于第一气缸的上方和下方分别安装有另一端与动钩爪架固定连接的从动伸缩杆。

本实用新型实施例具有如下优点：

(1)通过第一气缸的活塞杆带动动钩爪架水平的往复移动，使动钩爪架上的动钩爪拉动轮胎的一侧的胎圈，而轮胎的另一侧胎圈则通过定钩爪固定，当动钩爪架远离定钩爪时，则使轮胎不断扩张，相反的，则将轮胎放松，动钩爪和定钩爪均设有三个，且动钩爪和定钩爪的位置关于轮胎的中心对称，因此，在对轮胎扩张过程中，轮胎能够受力均匀，不易损坏轮胎，而轮胎在放松时，转动放置在一对辊筒上的轮胎，可调节轮胎需要修补等操作的位置，方便操作人员操作。

(2)工作台的顶部安装有通过第二气缸驱动升降的吊臂，吊臂顶部安装有抱爪，其在自然垂落时即可将轮胎抱住，当轮胎上升至工作台上方时，转动支撑杆，使轮胎向工作台移动，然后松开抱爪，将轮胎放至在一对辊筒上，同理，相反操作即可将轮胎从工作台上搬下来，通过吊臂移动轮胎，降低了操作人员的劳动强度，且效率较人工搬运高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台结构示意图；

图3为本实用新型的动钩爪架结构示意图

图4为本实用新型的定钩爪结构示意图；

图5为本实用新型的钩爪自动定位组件结构示意图。

图中：

1-工作台；2-辊筒；3-定钩爪架；4-直导杆；5-横导杆；6-定钩爪；7-套管；8-副支腿；9-驱动支架；10-第一气缸；11-动钩爪架；12-动钩爪；13-支撑杆轴承；14-支撑杆；15-吊臂；16-第二气缸；17-轮胎抱爪；18-固定环；19-定钩爪轴承；20-固定轴；21-动钩爪轴承；22-钩爪自动定位组件；23可折叠万向轮；24-从动伸缩杆；

2201-内螺纹筒；2202-螺钉；2203-钩爪定位钢珠；2204-弹簧；

2301-滚轮支撑座；2302-滚轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型公布了一种气动扩胎机，包括工作台1，其所述工作台的右侧设有开槽，所述开槽内转动安装有一对辊筒2，所述开槽的右侧安装有一对定钩爪架3，所述工作台1的顶部安装有另一端固定在定钩爪架3上的直导杆4，两侧所述直导杆4之间连接有横导杆5，所述直导杆4的顶端和横导杆5的中端均转动安装有定钩爪6，所述工作台1的左侧安装有驱动支架9，所述驱动支架9上安装有第一气缸10，且第一气缸10的活塞杆的末端通过万向浮动球头安装有呈t字型的动钩爪架11，所述动钩爪架11顶端的两侧以及下端均转动安装有动钩爪12。

具体的是，定钩爪6和动钩爪12均设有向内侧弯曲的钩部，将轮胎放置在一对辊筒2上后(轮胎转动时则会带动辊筒2转动，达到调整轮胎操作位置的目的)，先转动调节定钩爪6，使三个定钩爪6的钩部均伸入轮胎内，然后转动并固定定钩爪6，使三个定钩爪6牢牢钩住轮胎，然后转动调节动钩爪12，并通过第一气缸10的活塞杆的推动，使动钩爪架11整体向轮胎运动，使三个动钩爪6牢牢钩住轮胎，当需要对轮胎进行修补等操作时，通过控制第一气缸10，使活塞杆带动动钩爪架11复位，从而通过动钩爪架11上的动钩爪12拉动轮胎的一侧胎圈，而另一侧的胎圈通过定钩爪6固定，从而使轮胎扩张，方便进一步的修补等操作，当需要转动轮胎，调整修补位置时，操作活塞杆伸出，使动钩爪6放松轮胎，然后转动轮胎即可，且三个定钩爪6和三个动钩爪12关于轮胎的中心一一对称，且顶端的另个定钩爪6和动钩爪12分别关于底端的定钩爪6和动钩爪12对称，不仅使轮胎受力均匀，且能够对轮胎进行自动定位，使轮胎的轴线保持在三个定钩爪6中心与三个动钩爪12中心的连线上，使轮胎不会发生偏斜。

另外，所述工作台1的前侧设有支撑杆轴承13，所述支撑杆轴承13内轴向固定安装有支撑杆14，所述支撑杆14的顶部通过销轴转动安装有呈l型的吊臂15，所述吊臂15与支14之间安装有第二气缸16，所述吊臂15的另一端通过挂链吊接有轮胎抱爪17。

通过操作第二气缸16的伸缩，来调节吊臂15的高度，轮胎抱爪17有一对顶部铰接的爪体构成，且顶部与挂链连接，一对爪体在自然下垂时，使轮胎抱爪17的下端闭合，在需要将轮胎搬运至一对辊筒2上时，使一对爪体的下端分离，分别夹在轮胎的两侧，将轮胎抱住，此时，操作第二气缸16将吊臂15的上端顶起，通过吊臂15将轮胎吊至合适的高度后，转动支撑杆14，将轮胎移动至工作台1上，然后取下抱爪，将轮胎滚动至一对辊筒2上，通过吊臂15来移动轮胎，大大降低了操作人员的劳动强度，且提高了工作效率。

进一步地，所述直导杆4的顶端和横导杆5的中端均固定套接有固定环18，所述定钩爪6的底端设有跨接在固定环18两侧的定钩爪轴承19。

进一步地，所述动钩爪架11由端部密封的槽钢构成，所述动钩爪架11顶部的两端以及底部的沟槽内均竖直安装有固定轴20，所述动钩爪12的一端设有与固定轴20转动配合的动钩爪轴承21。

进一步地，如图5所示，所述定钩爪6的内侧以及动钩爪架11顶部两端和底部均安装有钩爪固定组件22，所述钩爪固定组件22包括内螺纹筒2201和转动安装在内螺纹筒2201一端内的螺钉2202，所述内螺纹筒2201的另一端安装有钩爪定位钢珠2203，且在螺钉2202和钩爪定位钢珠2203之间安装有使钩爪定位钢珠2203抵紧抵紧固定环18或动钩爪轴承21的弹簧2204，并且固定环18或动钩爪轴承21表面均设有与钩爪定位钢珠2203相配合的凹坑，通过卡接在凹坑内的钩爪定位钢珠2203使定钩爪6或动钩爪12保持固定。

进一步地，所述工作台1的四个支脚底部铰接安装有可折叠万向轮23，所述可折叠万向轮23包括与支脚底部一侧铰接的滚轮支撑座2301和转动安装在滚轮支撑座2301另一端底部的滚轮2302，当需要移动装置整体时，转动滚轮支撑座2301，通过滚轮2302与地面支撑，相反，转动滚轮支撑座2301，将滚轮2302翻折，通过支脚101与地面支撑，防止装置整体发生移动。

优选的是，所述工作台1底部的两侧均安装有套管7，所述套管7内滑动安装有呈l型的副支腿8，副支腿8可进一步稳定装置整体，且拆装方便。

优选的是，所述驱动支架9上且位于第一气缸10的上方和下方分别安装有另一端与动钩爪架11固定连接的从动伸缩杆24，两个从动伸缩杆24可支撑动钩爪架11，延长第一气缸10的使用寿命。

进一步补充说明的是，所述工作台1的顶部且位于驱动支架9外设有盒体，盒体内安装油水分离调压器，外接气源通过油水分离调压器分别连接有第一气缸控制阀和第二气缸控制阀，所述第一气缸控制阀和第二气缸控制阀分别安装在一对定钩爪架3的外侧，通过第一气缸控制阀和第二气缸控制阀分别控制第二气缸16和第一气缸10的运动，从而操控动钩爪架11和吊臂15运动。

本实用新型的主要特点在于：其结构简单，便于生产和安装，操作简单，且定钩爪和动钩爪能够对轮胎自动定位，防止轮胎跑偏，且通过吊臂将轮胎移动至工作台上，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。